Код ТН ВЭД 8420108000
Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельностиДля оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:
- Выписка из реестра по классификации товара
- Описание кода
- Разрешительная документы на импорт груза
- Необходимые документы на экспорт 8420108000
- Пошлина и ставка НДС
- 8420108000 примеры деклараций
- Получить консультацию
Описание
8420108000 - ПРОЧИЕ КАЛАНДРЫ ИЛИ ДРУГИЕ ВАЛКОВЫЕ МАШИНЫ
- 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
- 8420 Каландры или другие валковые машины, кроме машин для обработки металла или стекла, и валки для них:
- 842010 Каландры или другие валковые машины:
Классификация товаров по коду 8420108000
| Описание | Обоснование решения |
|---|---|
| Ламинатор сольвентный предназначен для изготовления многослойных материалов из полимерных плёнок, бумаги и фольги, применяемых в производстве гибкой упаковки продуктов питания, кормов для животных, мыла и моющих средств. В состав ламинатора входят следующие основные компоненты: первичный размотчик с двумя пневмовалами; вторичный размотчик с двумя пневмовалами; устройство бокового равнения полотна (2 шт.); модуль коронарной обработки (2шт.); секция ввода полотна (2 шт.); узел нанесения клея флексографическим методом с устройством для нанесения сольвентных покрытий (встраиваемой тележкой с ёмкостью для клея); устройство контроля вязкости клея; смеситель для клея; секция ввода в сушку; сушильный туннель; узел ламинации с двумя охлаждающими цилиндрами; намотчик; штанга для снятия статики (3 шт.); компрессор; устройства электрооборудования и автоматики, пульты управления, термомасляные трубопроводы, трубопроводы водоохлаждения, стационарно устанавливаемые мосты и лестницы в количестве, необходимом для сборки и монтажа ламинатора. Принцип работы: первое полотно, на которое должен наноситься клей, с первичного размотчика через каронатор и выравниватель подаётся на узел нанесения клея, где с помощью вала с керамическим покрытием и резинового валика покрывается клеем, затем подогревается, сушится (для удаления из клея растворителя) и подаётся на ламинатор. Второе полотно, на которое клей не наносится, со вторичного размотчика через каронатор и выравниватель также подаётся в ламинатор. В ламинаторе при помощи каландра и обрезиненного прижимного вала два полотна соединяются, на выходе из зоны ламинирования сдвоенный материал проходит через два охлаждаемых водой каландра, а затем поступает на намотчик. Основные технические характеристики: ширина полотна 650-1350 мм, рабочая скорость 30-430 м/мин. | В соответствии с ОПИ 1 и 6 |
| Машина вертикальная пропиточная предназначена для изготовления препрегов методом пропитки стеклянных, углеродных, органических и комбинированных волокон и тканей или арамидной бумаги растворами эпоксидных и эпокси-фенольных смол. В состав пропиточной машины входят следующие основные компоненты: станция размотки - модуль размотки ткани, втягивающее устройство, модуль пропитки, модуль регулирования температуры ванны нагрева, дозирующий модуль, вертикальное устройство для просушки (с тремя зонами нагрева), модуль регулирования температуры, модуль охлаждения/вытягивания, модуль выравнивания кромки, отдельная станция размотки – станция размотки отделяемой бумаги или плёнки, станция намотки, платформы с лестницей, электрическая система и система управления, система контроля качества и SCADA-система, система водяного охлаждения, модуль снятия статического электричества, модуль предварительного подогрева, модуль для непрерывных измерений покрытия, модуль для непрерывных измерений сухой ткани, станция перемешивания и дозирования смолы, накопитель (аккумулятор) с узлом скрепления, закрытая площадка с системой кондиционирования воздуха для готового препрега, погрузочные устройства для загрузки ткани в размоточную станцию, комплект валов с пневматическим разжимом. Принцип работы: предварительно нагретая лента подлежащего пропитке материала с системы размотки подаётся в модуль пропитки, где при прохождении через систему пропитывающих валков пропитывается смолой, затем поступает в дозирующий модуль, где с помощью механизма дозирующих валков регулируется толщина изделия. Далее лента проходит зоны сушки, измерительные устройства и поступает в систему намотки. Основные технические характеристики машины: максимальная ширина материала 1000 мм, ширина рулона 1200 мм, максимальная скорость движения материала 5 м/мин. | В соответствии с ОПИ 1 и 6 |
| Линия предназначена для изготовления клейкой ленты на основе вспененных полиолефинов, применяемой в качестве тепло- и шумоизоляционного материала. Принцип работы: с размотчика рулона бумага или полимерная плёнка поступает в модуль силиконизации, где на неё наносится антиадгезионное силиконовое покрытие. Полученный силиконизированный материал сушится и подаётся на намотчик рулона. На следующем этапе полученный силиконизированный материал с размотчика рулона протягивается через модуль нанесения клея, где при прохождении через систему валков на него наносится клеевой слой, сушится, увлажняется и поступает на модуль охлаждения и ламинации, где при помощи системы валков соединяется со вспененным полимерным материалом. В состав линии входят следующие основные компоненты: размотчик бумаги, система удаления пыли с бумаги, модуль одноцветной печати с модулем обработки коронным разрядом, модуль силиконизации, модуль нанесения водного клея и сольвентного клея, система подачи водного клея, система подачи сольвентного клея, система подачи силикона, тоннель для сушки горячим воздухом, секция увлажнения обратной стороны бумаги, модуль охлаждения и ламинации, размотчик материала для ламинации и модуль обработки коронным разрядом, модуль деламинации, намотчик готового материала, намотчик отработанной бумаги, электронный шкаф управления, модуль газовой горелки и система подачи горячего воздуха в тоннель сушки, накопитель материала для ламинации, установка для резки клейких лент, рама, воздуховоды в количестве, необходимом для сборки линии. | В соответствии с ОПИ 1 и 6 |
| Установка наклеивания карты на рамку предназначена для наклеивания использующихся в производстве металлокерамических корпусов для интегральных схем карт в виде гибких плоских форм из необожжённой керамики (окись алюминия 91% в толуоле с акриловым связующим) на металлические рамки для жёсткой фиксации и исключения деформации. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус (рама), электродвигатель движения стола, электродвигатель поворота стола, контрольная панель с сенсорным экраном, механизм для склеивания карты, рамки из нержавеющей стали различных размеров (2000 шт.), стойки (50 шт.). Принцип работы: рамка размещается на поворотном столе, керамическая карта укладывается внутрь рамки и фиксируется вакуумной присоской поворотного стола. Далее стол с картой поднимается к двум роликам с размещенными на них рулонами со специальной клейкой лентой шириной около 1 см. При прохождении стола по роликам липкая лента на роликах с двух сторон рамки зажимается между столом (картой) и роликом. Происходит заклеивание карты с двух сторон внутри рамки и отрыв липкой ленты. Стол опускается и возвращается в первоначальное положение. Затем поворотный стол поворачивается на 90° и процесс наклеивания ленты повторяется для других двух сторон керамической карты. Рамки являются возвратными изделиями. | В соответствии с ОПИ 1 и 6 |
| Линия экструзионная предназначена для изготовления композитных панелей с двумя внешними слоями из тонкого листового алюминия и центральным слоем из полиэтилена, применяемых для отделки строительных конструкций. Принцип работы: из гранулированного полиэтилена экструдированием изготавливается центральный слой панели. Полученный полиэтиленовый лист каландрируется, с двух сторон оборачивается клейкой плёнкой, обрезается, выравнивается и поступает на участок термического формирования композитной панели, где с помощью горячих валков производится термическое склеивание полиэтиленового листа с подаваемой с разматывающих устройств алюминиевой лентой. В состав линии входят следующие основные компоненты: вакуумный загрузчик с устройством сушки сырья, измельчитель, шнековый загрузчик, экструдер, гидравлическое устройство для смены экранов, экструзионная головка, трехвалковый каландр, система термостатического регулирования, устройство высокополимерной комплексной мембраны, система обрезки центрального полимерного слоя, сборная группа нижней горячей алюминиевой прокатки, устройство горячего проката, устройство горячей валковой мельницы, устройство точной валковой мельницы, верхнее разматывающее устройство (2 шт.), нижнее разматывающее устройство (2 шт.), охлаждающее устройство, устройство покрытия защитной пленкой, устройство продольной резки, панельный выравниватель, тяговое устройство, переходящий каркас, обрезное устройство панели, роликовая перевозная станина, гидравлическая подъёмная панель, устройство термостатического регулирования, электрический шкаф управления, основной шкаф электроуправления, четырехсторонний корректор. | В соответствии с ОПИ 1 и 6 |
| Тестораскаточная машина предназначена для использования в профессиональных пекарнях для раскатки теста при изготовлении хлебо-булочных изделий. Процесс формовки теста осуществляется за счет 2-х роликов. Машина изготовлена из нержавеющей стали и литого алюминия. Технические параметры: ширина полотна 500 мм, мощность 0,37 кВт, габариты 2235*880*1110 мм, вес 195 кг. | Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6. |
| Калибровочная машина - служит исключительно для калибрования слоев теста с помощью валков и применяется в пищевой промышленности. Технические данные:Ширина ленты 640 мм, длина валка 660 мм, скорость валков 0,8-11м/мин., мощность привода 0,5кВт. | Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6. |
| Автоматическая тестораскаточная машина - оснащена программируемым логическим контроллером с 50 программами раскатки и последовательностью рабочего цикла, позволяющими максимально точно выставить необходимое расстояние раскрытия валков для получения необходимой толщины тестового листа. Тесто прокатывается между двумя валками и затем наматывается на скалку. Основные элементы машины: основание, раскаточные транспортеры; двигатель; раскатывающие цилиндры; подсыпщик муки; сенсорная панель управления. Технические характеристики машины: диаметр валков – 84мм; длина валков – 700мм; размеры раскаточных транспортеров: ширина – 700мм, длина – 2000 +2200мм; скорость транспортера – 20-100см/сек; мощность двигателя – 2.0кВт. | |
| Полуавтоматическая тестораскаточная машина - предназначена для раскатки теста для производства кондитерских изделий. Тестораскаточная машина превращает тесто в тонкий пласт заданной толщины за счет работы раскатывающих цилиндров. Тесто прокатывается между двумя валиками и затем наматывается на скалку. Основные элементы: основание, конвейер; двигатель; цилиндры калибрования; органы управления (в том числе толщиной теста). Рукоятки, цифровая панель позволяют максимально точно выставить необходимое расстояние раскрытия валков для получения необходимой толщины тестового листа. Лента конвейера складывается, крылья машины могут быть в собранном виде подняты и сложены к верху. Технические характеристики машины: диаметр валков – 84мм; длина валков – 600мм; размеры ленты конвейера: ширина – 600мм, длина – 1400мм; скорость ленты – 50м/сек; мощность двигателя – 1,1кВт. | Пояснения к ТН ВЭД ТС, товарная позиция 8420; Правило 1 и 6 ОПИ ТН ВЭД |
| Тестозакатывающая машина предназначена для использования в профессиональных пекарнях для закручивания и формовки кусочков теста при изготовлении багетов, батонов и булочек. Процесс формовки теста осуществляется за счет трех роликов. Технические параметры: вес закаточного теста 100-1200 г., скорость вращения 750 об/мин, мощность 550Вт, максимальная производительность 1200 штук/час. | Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6. |
| Тестораскаточная машина сконструирована и изготовлена для пищевой промышленности. Предназначена для раскатки теста более или менее густого, полученного из различных типов ингредиентов, типа муки, воды, сахара, жира сливочного масла, соли, дрожжей, и т.д. и во всяком случае теста средней консистенции для производства кондитерских изделий. Технические характеристики: скорость раскатки на раскаточном транспортере, м/мин(см/сек) – 40(66,7); рабочая ширина, мм – 650; диаметр валков, мм – 88; зазор между валками, мм – 0,1-45; обработка блоков теста, кг – до 15; входная высота защитной решетки, мм – 85; напряжение электросети – 3х400V+N+PE 50/60Гц(3 фазы); потребляемая мощность, кВт – 1,1; габариты, мм(длина*ширина*высота) – 3500*1260*1300; вес, кг – 350. | |
| Выжимальный станок это валковая машина предназначена для удаления влаги из шкур в процессе обработки шкур животных. Процесс удаления влаги из шкур происходит путем пропуска шкур через валки выжимного станка. | |
| Линия для раскатки теста для пельменей, шириной 12000 мм. Данное оборудование предназначено для равномерной раскатки куска тесто по ширине 1200 см. В экструдер линии закладывается тесто, и с помощью экструдера и ламинационных блоков раскатывается до определенной толщины, задаваемой оператором. Линия состоит: 1) Стол для подачи тесто; 2) Моторизированный прижимной ролик; 3) Ламинирующие блоки; 4) Электрический шкаф и панель управления. Технические данные: Питание – 400 В, 50 Гц; Напряжение управления – 24 В; Скорость – от 2 до 9 м/мин; Экструдер для теста с 3-мя валами; Подающие валы диаметром 200 мм с ребристой поверхностью, 1 вал диаметром 200 мм, с гладкой поверхностью; Изменение толщины теста от 4 до 30 мм; Скорость 1-5 м/мин; Емкость бункера 80 дм3 с покрытием PTFE; Ширина 800 мм. | ОПИ 1 и 6 |
| Механическая тестораскаточная машина для раскатки всех типов теста в пекарнях. Напольная, перемещаемая (на колесах). Основные элементы машины: складной стол из нержавеющей стали длиной 2750мм, рама с блокировкой колес, загрузочный и разгрузочный конвейеры с приводами, бункер для муки, прокатные ролики, пульт управления. Технические характеристики: зазор между роликами – 0,2-45мм; диаметр роликов – 84мм; длина роликов – 660мм; скорость разгрузочного конвейера – 50м/мин; габариты (в сложенном виде) - 1815×1235×2100мм; мощность – 1,0кВт. | |
| Пропиточная установка предназначена для равномерной пропитки лайнера (чулка) клеевым двухкомпонентным клеем. Процесс работы: предварительно заливается смола в лайнер(чулок), затем он подается по роликовому конвейеру в калибровочное устройство, в котором посредством валиков производится равномерная пропитка (распределение) смолы по лайнеру(чулку). Посредством панели управления регулируется скорость подачи, расстояние между валиками калибровочного устройства для равномерной толщины клейкого слоя. По технологии необходимо поддержание температуры 20-25 градусов Цельсия, для этого устанавливается воздушный кондиционер для поддержания необходимой температуры воздуха. В комплектацию входит: роликовый конвейер; калибровочное устройство; панель переключателей; воздушный кондиционер; блок управления; полки-2шт. Весь комплект оборудования стационарно размещен в контейнере. | |
| Механическая тестораскаточная машина предназначена для раскатки теста в пекарнях малого и среднего производства. Раскатка производится за счет закатывающих валков (цилиндров). Подача теста производится по ленте. Машина снабжена устройством обратного хода заготовки. На выходе машина оборудована регулируемой прижимной плитой для изделий длиной до 630 мм. Технические параметры: защитный кожух из нержавеющей стали, мощность 0,55 кВт, диапазон веса теста 30-1000 гр, рабочая ширина 630 мм. | ОПИ 1 и 6 |
| Автоматическая тестораскаточная машина предназначено исключительно для раскатки, складывания, готовой раскатки и нарезки тестовых масс в пищевой промышленности. Процесс раскатки теста происходит посредством давления валков машины. Технические данные :Ширина ленты - 640мм,длина стола 3505 мм, длина валков 660мм, отверстия валков 0,2-45мм, мощность -2,0кВА/1,2кВт, вес -320кг. | Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6. |
| Автоматическая раскаточная машина - промышленная машина валкового типа для раскатки теста. Оснащена программируемым логическим контроллером с 50 программами раскатки и с последовательным рабочим циклом, устанавливаемым с помощью оператора, подсыпщиком муки и системой бережной закрутки теста на скалку. Технические характеристики: размер конвейера, мм - 700×2000×2200; длина валков, мм – 700; скорость конвейера, см/сек – 20-100; мощность, кВт – 1,5; напряжение, В – 380; габариты, мм - 4800×1165×1400; вес, кг – 450. | Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров (ГС), товарная позиция 8420; Правило 1 и 6 ОПИ Гармонизированной системы |
| Автоматическая тестозакаточная машинай, предназначенной для придания тестовым заготовкам цилиндрической формы и применяется для производства хлебобулочных изделий. Технические характеристики: габаритные размеры 1100х880х1170, высота входной воронки 1200 мм, высота на выходе 820 мм, производительность до 2000кг/час, вес заготовок 30-1000г, мощность 0,75 кВт, напряжение питания 380 В, масса 250 кг. Состоит: корпус, рама, конвейер, загрузочная воронка, формующий узел, раскатывающие валки, устройство регулировки форм и размеров тестовой заготовки, ручка регулировки зазора между валками, панель управления. Принцип работы: После нажатия зеленой кнопки для запуска машины на панели управления, загружают заготовку определенного размера и веса в центральную загрузочную воронку, затем она попадает в формующий узел, и далее сформированная заготовка идет по ленточному конвейеру на выход. | |
| Тестораскаточная машина машина была сконструирована и изготовлена для пищевой промышленности.Предназначена для раскатки теста более или менее густого, полученного из различных типов ингредиентов, типа муки, воды, сахара, жира сливочного масла, соли, дрожжей, и т.д. и во всяком случае теста средней консистенции для производства кондитерских изделий. | |
| Тестораскаточная машина -машина напольная предназначена для раскатки слоеного, песочного, дрожевого теста. Принцип действия машина основан на прокатывании теста между двумя валками с последующим наматыванием на скалку и направлением в соответствии с технологическим процессом в холодильник или на изготовление продукции. Конвейерные столы этих раскаток могут подниматься вверх, тем самым, сокрощая рабочую поверхность и облегчая уборку. Они требует очень незначительного обслуживания. При использовании дополнительных опции-устройства нарезания, можно изготовливать больше видов продукции. Снабжена вариаторам скорости. Ширина рабочего стола: 600мм. Длина крыла:1400мм. Толшина раскатываемого пласта:0-40мм. Энергопотребление: 0,75 кВт. Напряжение:380В. Габаритные размеры:1070х3460мм. Вес:240кг. Машина работает на 2х скоростях. | Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3; товарная позиция 8420; Правило 1 ОПИ Гармонизированной системы. |
| Машина предназначена для раскатки теста в ручную при производстве хлебо булочных изделий. Технические характеристики: скорость раскатки -40м/мин, рабочая ширина -650мм, диаметр валков -88мм, обработка блоков теста до 15кг, габариты ДхШхВ (3500х1260х1300)мм, вес -350кг |
Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8420 10 800 0 (обновленно 01.05.2024)
- Импортная пошлина: 0%
- Экспортная пошлина: 0%
- Ввозной НДС: 20%
- Акциз: 0%
Документы на экспорт 8420 10 800 0
| Разрешение | Требуется | Описание |
|---|---|---|
| Пошлина | нет | |
| Фитосанитарный сертификат | нет | |
| Ветеринарный сертификат | нет | |
| Сертификат радиационной безопасности | нет | |
| Лицензирование | нет | |
| Квотирование | нет |
Примеры таможенных деклараций на экспорт
- вальцы резинообрабатывающие смесительного типа, для повышения пластичности и подогрева резиновых смесей, длина рабочей части валков 1500 мм, диаметр рабочей части переднего валка-550мм, заднего 550мм расположение привода п
- машина раскатки теста "ролл-авто" -1шт.,предн.для механизации раскатки теста валками, обеспечивает получение равномерно раскатанного пласта теста необх.толщины на предпр. хлебопекарной и кондитерской промышленности;
- термопереводная однопозиционная валковая машина модель crp-300, предназначена для декорирования плоских погонажных изделий из пвх методом переноса красящего слоя с поверхности термопереводной пленки на готовые изделия под
- оборудование технологическое для кожевенной промышленности: машина валковая, с горизонтальными валами, пресс отжимной для удаления влаги из кожевенного полуфабриката, модель - escomar, тип - pcr 30, год выпуска 2001, завод
- машина раскатки теста "ролл-авто мини" настольная с автореверсом -2шт.,предн.для механизации раскатки теста валками, обеспечивает получение равномерно раскатанного пласта теста необх.толщины,на предпр. хлебопекарной и конд
- тестораскаточная машина
- машина тестораскаточная (настольная) мрт-1 - 1 шт. предназначена для раскатки заварного крепкого теста , из которого приготавливаются чебуреки, лапша, пельмени. ту 5151-014-14803932-2003. принцип работы мрт-1: раскатка тес
- машина для раскатки теста
- машина напольная для раскатки теста мнрт 130/600 - 2 шт. (для механизации процесса раскатки различных видов теста кондитерских и кулинарных изделий; ту 51 3120-014-12905781-2004;зав.номера 7261,7262;габаритные размеры 3250
- машина раскатки теста "ролл-авто" настольная с автореверсом -1шт.,предн.для механизации раскатки теста валками, обеспечивает получение равномерно раскатанного пласта теста необх.толщины,на предпр. хлебопекарной и кондитерс
Документы на импорт код 8420 10 800 0
Разрешение
Требуется
Описание
Квотирование
нет
Преференциальный режим
нет
Пошлина
нет
Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина
нет
Антидемпенговая пошлина
нет
Компенсационная пошлина
нет
Акциз
нет
Депозит
нет
НДС
20 %
Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
НДС
нет
Постановление Правительства РФ № 372 от 30.04.2009 * Каландровая линия для металлокорда, оборудованная четырехвалковым каландром, линия для производства одноразовых пеленок, модель JWC-CFD
Примечание:
Технологическое оборудование (в том числе комплектующих и запасных частей кнему), аналоги которого не производятся в Российской Федерации
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов
! может требоваться
Постановление Правительства РФ № 1042 от 30.09.2015 * Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов (в том числе адаптированные для инвалидов швейные, вязальные машины, рамки для плетения и вязания, приспособления портновские с укрупненными цифрами и рельефными делениями, принадлежности для глажения, приспособления для уборки помещения, приспособления для занятия гончарными, скорняжными и садовоогородными работами, обработкой камня и кости, чеканкой, музыкой, живописью, спортом, охотой, ловлей рыбы)
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов
! может требоваться
Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики:
* Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов
! может требоваться
Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики:
* Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза
! может требоваться
Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики:
* Приборы санитарногигиенические: гладильные машины, гладильные станки каландрового типа
Примечание:
Сертификация
Решение Комиссии Таможенного союза № 620 от 07.04.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов
нет
Свидетельство о государственной регистрации
нет
Фитосанитарный сертификат
нет
Ветеринарное свидетельство
нет
Лицензирование
нет
Квотирование
нет
Решения о классификации
Реестр предварительных решений о классификации
Квотирование
нет
2 Машина вертикальная пропиточная предназначена для изготовления препрегов методом пропитки стеклянных, углеродных, органических и комбинированных волокон и тканей или арамидной бумаги растворами эпоксидных и эпокси-фенольных смол. В состав пропиточной машины входят следующие основные компоненты: станция размотки - модуль размотки ткани, втягивающее устройство, модуль пропитки, модуль регулирования температуры ванны нагрева, дозирующий модуль, вертикальное устройство для просушки (с тремя зонами нагрева), модуль регулирования температуры, модуль охлаждения/вытягивания, модуль выравнивания кромки, отдельная станция размотки ¦ станция размотки отделяемой бумаги или плёнки, станция намотки, платформы с лестницей, электрическая система и система управления, система контроля качества и SCADA-система, система водяного охлаждения, модуль снятия статического электричества, модуль предварительного подогрева, модуль для непрерывных измерений покрытия, модуль для непрерывных измерений сухой ткани, станция перемешивания и дозирования смолы, накопитель (аккумулятор) с узлом скрепления, закрытая площадка с системой кондиционирования воздуха для готового препрега, погрузочные устройства для загрузки ткани в размоточную станцию, комплект валов с пневматическим разжимом. Принцип работы: предварительно нагретая лента подлежащего пропитке материала с системы размотки подаётся в модуль пропитки, где при прохождении через систему пропитывающих валков пропитывается смолой, затем поступает в дозирующий модуль, где с помощью механизма дозирующих валков регулируется толщина изделия. Далее лента проходит зоны сушки, измерительные устройства и поступает в систему намотки. Основные технические характеристики машины: максимальная ширина материала 1000 мм, ширина рулона 1200 мм, максимальная скорость движения материала 5 м/мин.3 Линия предназначена для изготовления клейкой ленты на основе вспененных полиолефинов, применяемой в качестве тепло- и шумоизоляционного материала. Принцип работы: с размотчика рулона бумага или полимерная плёнка поступает в модуль силиконизации, где на неё наносится антиадгезионное силиконовое покрытие. Полученный силиконизированный материал сушится и подаётся на намотчик рулона. На следующем этапе полученный силиконизированный материал с размотчика рулона протягивается через модуль нанесения клея, где при прохождении через систему валков на него наносится клеевой слой, сушится, увлажняется и поступает на модуль охлаждения и ламинации, где при помощи системы валков соединяется со вспененным полимерным материалом. В состав линии входят следующие основные компоненты: размотчик бумаги, система удаления пыли с бумаги, модуль одноцветной печати с модулем обработки коронным разрядом, модуль силиконизации, модуль нанесения водного клея и сольвентного клея, система подачи водного клея, система подачи сольвентного клея, система подачи силикона, тоннель для сушки горячим воздухом, секция увлажнения обратной стороны бумаги, модуль охлаждения и ламинации, размотчик материала для ламинации и модуль обработки коронным разрядом, модуль деламинации, намотчик готового материала, намотчик отработанной бумаги, электронный шкаф управления, модуль газовой горелки и система подачи горячего воздуха в тоннель сушки, накопитель материала для ламинации, установка для резки клейких лент, рама, воздуховоды в количестве, необходимом для сборки линии.4 Линия экструзионная предназначена для изготовления композитных панелей с двумя внешними слоями из тонкого листового алюминия и центральным слоем из полиэтилена, применяемых для отделки строительных конструкций. Принцип работы: из гранулированного полиэтилена экструдированием изготавливается центральный слой панели. Полученный полиэтиленовый лист каландрируется, с двух сторон оборачивается клейкой плёнкой, обрезается, выравнивается и поступает на участок термического формирования композитной панели, где с помощью горячих валков производится термическое склеивание полиэтиленового листа с подаваемой с разматывающих устройств алюминиевой лентой. В состав линии входят следующие основные компоненты: вакуумный загрузчик с устройством сушки сырья, измельчитель, шнековый загрузчик, экструдер, гидравлическое устройство для смены экранов, экструзионная головка, трехвалковый каландр, система термостатического регулирования, устройство высокополимерной комплексной мембраны, система обрезки центрального полимерного слоя, сборная группа нижней горячей алюминиевой прокатки, устройство горячего проката, устройство горячей валковой мельницы, устройство точной валковой мельницы, верхнее разматывающее устройство (2 шт.), нижнее разматывающее устройство (2 шт.), охлаждающее устройство, устройство покрытия защитной пленкой, устройство продольной резки, панельный выравниватель, тяговое устройство, переходящий каркас, обрезное устройство панели, роликовая перевозная станина, гидравлическая подъёмная панель, устройство термостатического регулирования, электрический шкаф управления, основной шкаф электроуправления, четырехсторонний корректор.5 Ламинатор сольвентный предназначен для изготовления многослойных материалов из полимерных плёнок, бумаги и фольги, применяемых в производстве гибкой упаковки продуктов питания, кормов для животных, мыла и моющих средств. В состав ламинатора входят следующие основные компоненты: первичный размотчик с двумя пневмовалами; вторичный размотчик с двумя пневмовалами; устройство бокового равнения полотна (2 шт.); модуль коронарной обработки (2шт.); секция ввода полотна (2 шт.); узел нанесения клея флексографическим методом с устройством для нанесения сольвентных покрытий (встраиваемой тележкой с ёмкостью для клея); устройство контроля вязкости клея; смеситель для клея; секция ввода в сушку; сушильный туннель; узел ламинации с двумя охлаждающими цилиндрами; намотчик; штанга для снятия статики (3 шт.); компрессор; устройства электрооборудования и автоматики, пульты управления, термомасляные трубопроводы, трубопроводы водоохлаждения, стационарно устанавливаемые мосты и лестницы в количестве, необходимом для сборки и монтажа ламинатора. Принцип работы: первое полотно, на которое должен наноситься клей, с первичного размотчика через каронатор и выравниватель подаётся на узел нанесения клея, где с помощью вала с керамическим покрытием и резинового валика покрывается клеем, затем подогревается, сушится (для удаления из клея растворителя) и подаётся на ламинатор. Второе полотно, на которое клей не наносится, со вторичного размотчика через каронатор и выравниватель также подаётся в ламинатор. В ламинаторе при помощи каландра и обрезиненного прижимного вала два полотна соединяются, на выходе из зоны ламинирования сдвоенный материал проходит через два охлаждаемых водой каландра, а затем поступает на намотчик. Основные технические характеристики: ширина полотна 650-1350 мм, рабочая скорость 30-430 м/мин.6 Установка наклеивания карты на рамку предназначена для наклеивания использующихся в производстве металлокерамических корпусов для интегральных схем карт в виде гибких плоских форм из необожжённой керамики (окись алюминия 91% в толуоле с акриловым связующим) на металлические рамки для жёсткой фиксации и исключения деформации. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус (рама), электродвигатель движения стола, электродвигатель поворота стола, контрольная панель с сенсорным экраном, механизм для склеивания карты, рамки из нержавеющей стали различных размеров (2000 шт.), стойки (50 шт.). Принцип работы: рамка размещается на поворотном столе, керамическая карта укладывается внутрь рамки и фиксируется вакуумной присоской поворотного стола. Далее стол с картой поднимается к двум роликам с размещенными на них рулонами со специальной клейкой лентой шириной около 1 см. При прохождении стола по роликам липкая лента на роликах с двух сторон рамки зажимается между столом (картой) и роликом. Происходит заклеивание карты с двух сторон внутри рамки и отрыв липкой ленты. Стол опускается и возвращается в первоначальное положение. Затем поворотный стол поворачивается на 90° и процесс наклеивания ленты повторяется для других двух сторон керамической карты. Рамки являются возвратными изделиями.
Решения о классификации
Реестр предварительных решений о классификации
Ветеринарное свидетельство
нет
14 Труба Реакционная труба в сборе (288 шт.) устанавливается в реформере шахтной печи установки металлизации. В трубе происходит конверсия (с помощью катализатора, помещаемого во внутреннюю полость трубы) смешанного газа в конвертируемый газ под действием тепла, образуемого при сгорании топливного газа в горелках и воздействующего на наружную поверхность трубы. Труба изготовливается центробежным способом из трубных заготовок из жаропрочных сталей и сплавов с последующей сваркой и механической обработкой внутренней полости. В состав трубы входит труба реформера (труба катализатора), верхний тройник (коллектор воздуховода реформированного газа) в сборе с ответным фланцем для соединения реакционной трубы с трубопроводом конвертированного газа, верхний стакан, нижний стакан (опорная труба для катализатора реформера), компоненты, необходимые для монтажа и крепления трубы в реформере. Реакционная труба устанавливается в корпусе реформера. Трубы располагаются в 4 ряда, в каждой по 72 трубы. Каждый ряд реакционных труб состоит из 12 секций, в каждой секции по 6 труб.15 Подогреватель - матрица представляет собой часть воздухо - воздушного подогревателя - конденсатора, устанавливаемого в системе кодиционирования воздуха гражданского самолёта. Подогреватель - матрица изготовлен в виде многослойного паяного пакета, состоящего из плоских проставочных листов (разделительных пластин), ребер (гофрированных пластин), ограничивающих брусков или профилей различной формы (фиксаторов) и закрывающих пластин (боковин) из алюминиевого сплава. Гофрированные пластины, фиксаторы и боковины образуют полости матрицы, состоящие из каналов. Разделительные пластины отделяют горячую полость от холодной, при этом одна среда охлаждается, а другая нагревается. Габаритные размеры: 157,7х157,7х140.16 Конденсатор - матрица представляет собой часть воздухо - воздушного теплообменника подогревателя - конденсатора устанавливаемого в системе кондиционирования воздуха гражданского самолёта. Конденсатор - матрица изготовлена в виде многослойного паяного пакета, состоящего из плоских проставочных листов (разделительных пластин), ребер (гофрированных пластин), ограничивающих брусков или профилей различной формы (фиксаторов) и закрывающих пластин (боковин) из алюминиевого сплава. Гофрированные пластины, фиксаторы и боковины образуют полости матрицы, состоящие из каналов. Разделительные пластины разделяют горячую полость от холодной, при этом одна среда охлаждается, а другая нагревается. Габаритные размеры: 157,7х157,7х140,4.17 Теплообменник двойной - матрица представляет собой часть двойного воздухо-воздушного теплообменника устанавливаемого в системе кодиционирования воздуха гражданского самолёта. Матрица изготовлена в виде многослойного паяного пакета, состоящего из плоских проставочных листов (разделительных пластин), ребер (гофрированных пластин), ограничивающих брусков или профилей различной формы (фиксаторов) и закрывающих пластин (боковин) из алюминиевого сплава. Гофрированные пластины, фиксаторы и боковины образуют полости матрицы, состоящие из каналов. Разделительные пластины отделяют горячую полость от холодной, при этом одна среда охлаждается, а другая нагревается. Габаритные размеры: 280х267х328.18 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной отпарной колонне, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств отпарной колонны входят следующие компоненты: труба ввода питания; однопоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (16 шт.); переходное устройство из однопоточной тарелки на двухпоточную; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (17 шт.); гидрозатвор. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Труба ввода питания крепится к фланцу внутри колонны, представляет собой систему, состоящую из нескольких коллекторов с переливными трубами и распределительными коробами для предварительного распределения жидкой фракции.19 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной колонне деизопентанизатора, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств деизопентанизатора входят следующие компоненты: трубный распределитель орошения; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (100 шт.); гидрозатвор; трубный распределитель сырья; трубный распределитель пентановой фракции. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Трубные распределители предназначены для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны.20 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной колонне деизогексанизатора, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств деизогексанизатора входят следующие компоненты: трубный распределитель орошения; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (100 шт.); зумпф для вывода бокового погона; гидрозатвор; трубный распределитель питания. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Трубные распределители предназначены для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны.21 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной колонне депентанизатора, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств депентанизатора входят следующие компоненты: трубный распределитель питания; однопоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (30 шт.); переходное устройство из однопоточной тарелки на двухпоточную; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (30 шт.); гидрозатвор. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Трубный распределитель предназначен для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны.22 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной стабилизационной колонне, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств стабилизационной колонны входят следующие компоненты: труба ввода питания; однопоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (14 шт.); переходное устройство из однопоточной тарелки на двухпоточную; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (16 шт.); гидрозатвор. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Труба ввода питания крепится к фланцу внутри колонны, представляет собой систему, состоящую из нескольких коллекторов с переливными трубами и распределительными коробами для предварительного распределения жидкой фракции.23 Деталь направляющая, линии водянного охлаждения металлопроката, входящей в состав сортового прокатного стана 170, предназначена для улавливания и передачи металлопроката по трассе охлаждения. Представляет собой стальное изделие в форме полого профиля, имеет 4 технологических отверстия для крепления к корпусу охладителя.24 Сушилка для арматуры является деталью линии водяного охлаждения металлопроката, входящей в состав сортового прокатного стана 170, предназначена для охлаждения металлопроката. Представляет собой изделие из стали, состоящее из корпуса, направляющей, фартука и прокладок, собранных с помощью болтовых соединений. На торцах имеются технологические отверстия для крепления к корпусу форсунки подачи воздуха и для крепления к станине стана. Охлаждение производится при прохождении потока воздуха через металлопрокат, объем потока воздуха регулируется набором стальных прокалодок.25 Сушилка для арматуры является деталью линии водяного охлаждения металлопроката, входящей в состав сортового прокатного стана 370, предназначена для подачи потока воздуха на металлопрокат. Представляет собой изделие из стали в форме полого профиля, на торцах имеются технологические отверстия для крепления к корпусу форсунки подачи воздуха и для крепления к станине стана. Охлаждение производится при подаче воздуха на металлопрокат.26 Ползун - направляющая является деталью линии водяного охлаждения металлопроката, входящей в состав сортового прокатного стана 170, предназначена для улавливания и передачи металлопроката по трассе охлаждения путем прохождения проката через высверленный канал в полом профиле. Представляет собой стальное изделие в форме полого профиля, имеется 4 технологических отверстия для крепления к корпусу трайбаппарата.27 Охладитель для круга является частью линии водяного охлаждения металлопроката, входящей в состав прокатного сортового стана 170, предназначен для охлаждения металлопроката. Представляет собой изделие с продольным сквозным отверстием, состоящее из ползуна и хвостовика, собранных с помощью прокладок и болтовых соединений. Охлаждение производится при подаче воды на металлопрокат, регулировка объема воды осуществляется набором стальных прокладок.28 Охладитель для арматуры является деталью линии водяного охлаждения металлопроката, входящего в состав сортового прокатного стана 370, предназначен для охлаждения металлопроката, проходящего через отверстия в охладителе. Представляет собой стальное изделие, состоящее из трубы, хвостовика, корпуса, направляющей, вставки и комплекта прокладок, собранных с помощью болтовых соединений. Охлаждение производится при прохождении потока воды через металлопрокат, объем потока воды регулируется набором стальных прокладок.29 Комплект внутренней оснастки для ректификационной колонны отгонки изопентана (деизопентанизатора) состоит из комплекта многостаканных массообменных тарелок с фиксированными клапанными механизмами и опорными кольцами (100 шт.), трубного распределителя орошения (флегмовый ороситель), трубного распределителя сырья (распределитель питания) и желоба для вывода потока (продукта) из ребойлера. Тарелки предназначены для эффективного и равномерного распределения потока паров реакционной смеси, устанавливаются внутри кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Трубные распределители предназначены для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны. Желоб предназначен для вывода образовавшегося дистиллята из колонны.30 Комплект внутренней оснастки для ректификационной колонны отгонки изогексана (деизогексанизатора) состоит из комплекта многостаканных массообменных тарелок с фиксированными клапанными механизмами и опорными кольцами (130 шт.), трубного распределителя орошения (флегмовый ороситель), трубного распределителя сырья (распределитель питания), сливной трубы со штуцером для верхних лотков, сливной трубы со штуцером для нижних лотков и желоба для вывода потока (продукта) из ребойлера. Тарелки предназначены для эффективного и равномерного распределения потока паров реакционной смеси, устанавливаются внутри кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Трубные распределители предназначены для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны. Желоб предназначен для вывода образовавшегося дистиллята из колонны.31 Комплект частей для монтажа восьми радиационных змеевиков внутреннего устройства печи реформинга производства метанола в несобранном виде состоит из реформинговых труб в сборе - 496 шт., газовыпускных коллекторов в сборе - 8 шт., выходных пигтейлей одного вида - 24 шт,второго вида - 24 шт.,третьего вида - 224, четвертого вида - 224 шт., выходных конусов в сборе - 8 шт. В печи реформинга при давлении 1,96 МПа и температуре 888°С производится термическая обработка смеси природного газа и водяного пара с целью получения конвертированного газа, используемого как сырье в технологической цепи синтеза метанола.32 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной колонне отбензинивания, входящей в состав технологической установки электрообессоливания и атмосферно ¦ вакуумной перегонки нефти. В состав комплекта внутренних устройств ректификационной колонны отбензинивания входят следующие компоненты: однопоточные клапанные тарелки с толщиной полотна 4 мм (4 шт.) и однопоточные клапанные тарелки с толщиной полотна 2 мм (10 шт.). Однопоточные клапанные тарелки изготовлены из нержавеющей стали и предназначены для равномерного распределения в колонне паров сырья.
Лицензирование
! может требоваться
Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень товаров двойного назначения и имеющих следующие характеристики:
1.2.1.4.2. Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон: Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон2.2.5.1. Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее: а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов: CVD с пульсирующим режимом; термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и б) включающее любое из следующего: высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше) вращающиеся уплотнения; или средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения3.1.3. Терморегулирующие системы охлаждения диспергированной жидкостью, использующие оборудование с замкнутым контуром для перемещения и регенерации жидкости в герметичной камере, в которой жидкий диэлектрик распыляется на электронные компоненты при помощи специально разработанных распыляющих сопел, применяемых для поддержания температуры электронных компонентов в пределах их рабочего диапазона, а также специально разработанные для них компоненты2.2.5.4. Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления2.2.5.5. Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/мм2 или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или болееПриказ ФТС России № 575 от 27.03.2012
Решения о классификации
Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и имеющих следующие характеристики:
2.7.1.1. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии концентратов урановой руды в UO32.7.1.2. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UF62.7.1.3. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UO22.7.1.4. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UF42.7.1.5. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в UF62.7.1.6. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в металлический уран2.7.1.7. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UO22.7.1.8. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UF42.7.1.9. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UCI42.7.2. Установки для конверсии плутония и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого2.7.2.1. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии нитрата плутония в оксид2.7.2.2. Специально разработанные или подготовленные системы производства металлического плутония2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), печи или установки, применяемые для подачи UF в процессе обогащения2.5.2.2.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода UF в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева2.5.2.2.1.3. Установки для кристаллизации или перевода в жидкое состояние, используемые для отвода UF в процессе обогащения, путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF в процессе обогащения2.5.2.4.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода UF в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева2.5.2.4.1.3. Установки для кристаллизации и перевода в жидкое состояние, используемые для отвода UF в процессе обогащения, путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов" Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения2.5.2.5.7.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры2.5.2.6.3.2. Специально разработанные или подготовленные системы для извлечения U(+4) из органического потока, регулирования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электрохимического восстановления на производственном выходе каскада2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана (технологии разделения атомарных паров). Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в жидкой или твердой форме2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа (технологии молекулярного разделения) Специально разработанные или подготовленные системы для отделения UF6 от несущего газа2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для металлического урана в твердой форме. Эти агрегаты для сбора изготавливаются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких, как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал или защищаются покрытием из таких материаловПриказ ГТК России № 402 от 27.06.1996
Квотирование
нет
Решения о классификации
Реестр предварительных решений о классификации
Примеры таможенных деклараций на импорт
- машины для переработки теста:
- оборудование технологическое для хлебопекарной промышленности: валковая тестораскаточная машина для предприятий общественного питания, на напряжении 370 вт
- ламинатор yl-600-1шт.предназначен для изготовления термо и шумо-изоляционных материалов из полиэтиленовой пленки,применяемых в строительстве и отделке поме
- клеемазательная машина, мод. rjs700. всего 6 штук в 6 упаковках.
- наносное устройство/m15848 (roll knife coater/ м15848),поз.6,представляет собой валковую машину,предназначено для нанесения пвх пасты на основу пвх напольн
- валковая машина: ламинатор предназначен для покрытия полиграфической продукции плёнкой
- тестораскаточная машина каландрового типа,для прокатывания теста в листовые формы,предн.для предприятий общественного питания,в силу конструктивных особенн
- валковый формирователь карамельной массы в жгут. код окп 513123
- компоненты № "3.8" звукозащитный кожух экструдера-1 шт, № "26" подъемник для снятия кассет- 1 шт; для каландровой линии с валковой головкой для производств
- компоненты № "39.3" электродвигатель - 2 шт; № "39.4" редуктор - 2 шт; № "39.5" блок смазочной и гидравлической станций - 1 шт; № "42" вытяжной навес для с
💁 Логистические компании и таможенные брокеры
Документы на импорт код 8420 10 800 0
| Разрешение | Требуется | Описание |
|---|---|---|
| Квотирование | нет | |
| Преференциальный режим | нет | |
| Пошлина | нет | Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012 |
| Специальная пошлина | нет | |
| Антидемпенговая пошлина | нет | |
| Компенсационная пошлина | нет | |
| Акциз | нет | |
| Депозит | нет | |
| НДС | 20 % | Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003 |
| НДС | нет | Постановление Правительства РФ № 372 от 30.04.2009 * Каландровая линия для металлокорда, оборудованная четырехвалковым каландром, линия для производства одноразовых пеленок, модель JWC-CFD Примечание: Технологическое оборудование (в том числе комплектующих и запасных частей кнему), аналоги которого не производятся в Российской Федерации |
| Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов | ! может требоваться | Постановление Правительства РФ № 1042 от 30.09.2015 * Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов (в том числе адаптированные для инвалидов швейные, вязальные машины, рамки для плетения и вязания, приспособления портновские с укрупненными цифрами и рельефными делениями, принадлежности для глажения, приспособления для уборки помещения, приспособления для занятия гончарными, скорняжными и садовоогородными работами, обработкой камня и кости, чеканкой, музыкой, живописью, спортом, охотой, ловлей рыбы) |
| Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов | ! может требоваться | Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009 |
| Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов | ! может требоваться | Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009 |
| Сертификат соответствия таможенного союза | ! может требоваться | Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики:
* Приборы санитарногигиенические: гладильные машины, гладильные станки каландрового типа
Примечание:
Сертификация Решение Комиссии Таможенного союза № 620 от 07.04.2011 |
| Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов | нет | |
| Свидетельство о государственной регистрации | нет | |
| Фитосанитарный сертификат | нет | |
| Ветеринарное свидетельство | нет | |
| Лицензирование | нет | |
| Квотирование | нет | |
| Решения о классификации | Реестр предварительных решений о классификации | |
| Квотирование | нет | 2 Машина вертикальная пропиточная предназначена для изготовления препрегов методом пропитки стеклянных, углеродных, органических и комбинированных волокон и тканей или арамидной бумаги растворами эпоксидных и эпокси-фенольных смол. В состав пропиточной машины входят следующие основные компоненты: станция размотки - модуль размотки ткани, втягивающее устройство, модуль пропитки, модуль регулирования температуры ванны нагрева, дозирующий модуль, вертикальное устройство для просушки (с тремя зонами нагрева), модуль регулирования температуры, модуль охлаждения/вытягивания, модуль выравнивания кромки, отдельная станция размотки ¦ станция размотки отделяемой бумаги или плёнки, станция намотки, платформы с лестницей, электрическая система и система управления, система контроля качества и SCADA-система, система водяного охлаждения, модуль снятия статического электричества, модуль предварительного подогрева, модуль для непрерывных измерений покрытия, модуль для непрерывных измерений сухой ткани, станция перемешивания и дозирования смолы, накопитель (аккумулятор) с узлом скрепления, закрытая площадка с системой кондиционирования воздуха для готового препрега, погрузочные устройства для загрузки ткани в размоточную станцию, комплект валов с пневматическим разжимом. Принцип работы: предварительно нагретая лента подлежащего пропитке материала с системы размотки подаётся в модуль пропитки, где при прохождении через систему пропитывающих валков пропитывается смолой, затем поступает в дозирующий модуль, где с помощью механизма дозирующих валков регулируется толщина изделия. Далее лента проходит зоны сушки, измерительные устройства и поступает в систему намотки. Основные технические характеристики машины: максимальная ширина материала 1000 мм, ширина рулона 1200 мм, максимальная скорость движения материала 5 м/мин.3 Линия предназначена для изготовления клейкой ленты на основе вспененных полиолефинов, применяемой в качестве тепло- и шумоизоляционного материала. Принцип работы: с размотчика рулона бумага или полимерная плёнка поступает в модуль силиконизации, где на неё наносится антиадгезионное силиконовое покрытие. Полученный силиконизированный материал сушится и подаётся на намотчик рулона. На следующем этапе полученный силиконизированный материал с размотчика рулона протягивается через модуль нанесения клея, где при прохождении через систему валков на него наносится клеевой слой, сушится, увлажняется и поступает на модуль охлаждения и ламинации, где при помощи системы валков соединяется со вспененным полимерным материалом. В состав линии входят следующие основные компоненты: размотчик бумаги, система удаления пыли с бумаги, модуль одноцветной печати с модулем обработки коронным разрядом, модуль силиконизации, модуль нанесения водного клея и сольвентного клея, система подачи водного клея, система подачи сольвентного клея, система подачи силикона, тоннель для сушки горячим воздухом, секция увлажнения обратной стороны бумаги, модуль охлаждения и ламинации, размотчик материала для ламинации и модуль обработки коронным разрядом, модуль деламинации, намотчик готового материала, намотчик отработанной бумаги, электронный шкаф управления, модуль газовой горелки и система подачи горячего воздуха в тоннель сушки, накопитель материала для ламинации, установка для резки клейких лент, рама, воздуховоды в количестве, необходимом для сборки линии.4 Линия экструзионная предназначена для изготовления композитных панелей с двумя внешними слоями из тонкого листового алюминия и центральным слоем из полиэтилена, применяемых для отделки строительных конструкций. Принцип работы: из гранулированного полиэтилена экструдированием изготавливается центральный слой панели. Полученный полиэтиленовый лист каландрируется, с двух сторон оборачивается клейкой плёнкой, обрезается, выравнивается и поступает на участок термического формирования композитной панели, где с помощью горячих валков производится термическое склеивание полиэтиленового листа с подаваемой с разматывающих устройств алюминиевой лентой. В состав линии входят следующие основные компоненты: вакуумный загрузчик с устройством сушки сырья, измельчитель, шнековый загрузчик, экструдер, гидравлическое устройство для смены экранов, экструзионная головка, трехвалковый каландр, система термостатического регулирования, устройство высокополимерной комплексной мембраны, система обрезки центрального полимерного слоя, сборная группа нижней горячей алюминиевой прокатки, устройство горячего проката, устройство горячей валковой мельницы, устройство точной валковой мельницы, верхнее разматывающее устройство (2 шт.), нижнее разматывающее устройство (2 шт.), охлаждающее устройство, устройство покрытия защитной пленкой, устройство продольной резки, панельный выравниватель, тяговое устройство, переходящий каркас, обрезное устройство панели, роликовая перевозная станина, гидравлическая подъёмная панель, устройство термостатического регулирования, электрический шкаф управления, основной шкаф электроуправления, четырехсторонний корректор.5 Ламинатор сольвентный предназначен для изготовления многослойных материалов из полимерных плёнок, бумаги и фольги, применяемых в производстве гибкой упаковки продуктов питания, кормов для животных, мыла и моющих средств. В состав ламинатора входят следующие основные компоненты: первичный размотчик с двумя пневмовалами; вторичный размотчик с двумя пневмовалами; устройство бокового равнения полотна (2 шт.); модуль коронарной обработки (2шт.); секция ввода полотна (2 шт.); узел нанесения клея флексографическим методом с устройством для нанесения сольвентных покрытий (встраиваемой тележкой с ёмкостью для клея); устройство контроля вязкости клея; смеситель для клея; секция ввода в сушку; сушильный туннель; узел ламинации с двумя охлаждающими цилиндрами; намотчик; штанга для снятия статики (3 шт.); компрессор; устройства электрооборудования и автоматики, пульты управления, термомасляные трубопроводы, трубопроводы водоохлаждения, стационарно устанавливаемые мосты и лестницы в количестве, необходимом для сборки и монтажа ламинатора. Принцип работы: первое полотно, на которое должен наноситься клей, с первичного размотчика через каронатор и выравниватель подаётся на узел нанесения клея, где с помощью вала с керамическим покрытием и резинового валика покрывается клеем, затем подогревается, сушится (для удаления из клея растворителя) и подаётся на ламинатор. Второе полотно, на которое клей не наносится, со вторичного размотчика через каронатор и выравниватель также подаётся в ламинатор. В ламинаторе при помощи каландра и обрезиненного прижимного вала два полотна соединяются, на выходе из зоны ламинирования сдвоенный материал проходит через два охлаждаемых водой каландра, а затем поступает на намотчик. Основные технические характеристики: ширина полотна 650-1350 мм, рабочая скорость 30-430 м/мин.6 Установка наклеивания карты на рамку предназначена для наклеивания использующихся в производстве металлокерамических корпусов для интегральных схем карт в виде гибких плоских форм из необожжённой керамики (окись алюминия 91% в толуоле с акриловым связующим) на металлические рамки для жёсткой фиксации и исключения деформации. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус (рама), электродвигатель движения стола, электродвигатель поворота стола, контрольная панель с сенсорным экраном, механизм для склеивания карты, рамки из нержавеющей стали различных размеров (2000 шт.), стойки (50 шт.). Принцип работы: рамка размещается на поворотном столе, керамическая карта укладывается внутрь рамки и фиксируется вакуумной присоской поворотного стола. Далее стол с картой поднимается к двум роликам с размещенными на них рулонами со специальной клейкой лентой шириной около 1 см. При прохождении стола по роликам липкая лента на роликах с двух сторон рамки зажимается между столом (картой) и роликом. Происходит заклеивание карты с двух сторон внутри рамки и отрыв липкой ленты. Стол опускается и возвращается в первоначальное положение. Затем поворотный стол поворачивается на 90° и процесс наклеивания ленты повторяется для других двух сторон керамической карты. Рамки являются возвратными изделиями. |
| Решения о классификации | Реестр предварительных решений о классификации | |
| Ветеринарное свидетельство | нет | 14 Труба Реакционная труба в сборе (288 шт.) устанавливается в реформере шахтной печи установки металлизации. В трубе происходит конверсия (с помощью катализатора, помещаемого во внутреннюю полость трубы) смешанного газа в конвертируемый газ под действием тепла, образуемого при сгорании топливного газа в горелках и воздействующего на наружную поверхность трубы. Труба изготовливается центробежным способом из трубных заготовок из жаропрочных сталей и сплавов с последующей сваркой и механической обработкой внутренней полости. В состав трубы входит труба реформера (труба катализатора), верхний тройник (коллектор воздуховода реформированного газа) в сборе с ответным фланцем для соединения реакционной трубы с трубопроводом конвертированного газа, верхний стакан, нижний стакан (опорная труба для катализатора реформера), компоненты, необходимые для монтажа и крепления трубы в реформере. Реакционная труба устанавливается в корпусе реформера. Трубы располагаются в 4 ряда, в каждой по 72 трубы. Каждый ряд реакционных труб состоит из 12 секций, в каждой секции по 6 труб.15 Подогреватель - матрица представляет собой часть воздухо - воздушного подогревателя - конденсатора, устанавливаемого в системе кодиционирования воздуха гражданского самолёта. Подогреватель - матрица изготовлен в виде многослойного паяного пакета, состоящего из плоских проставочных листов (разделительных пластин), ребер (гофрированных пластин), ограничивающих брусков или профилей различной формы (фиксаторов) и закрывающих пластин (боковин) из алюминиевого сплава. Гофрированные пластины, фиксаторы и боковины образуют полости матрицы, состоящие из каналов. Разделительные пластины отделяют горячую полость от холодной, при этом одна среда охлаждается, а другая нагревается. Габаритные размеры: 157,7х157,7х140.16 Конденсатор - матрица представляет собой часть воздухо - воздушного теплообменника подогревателя - конденсатора устанавливаемого в системе кондиционирования воздуха гражданского самолёта. Конденсатор - матрица изготовлена в виде многослойного паяного пакета, состоящего из плоских проставочных листов (разделительных пластин), ребер (гофрированных пластин), ограничивающих брусков или профилей различной формы (фиксаторов) и закрывающих пластин (боковин) из алюминиевого сплава. Гофрированные пластины, фиксаторы и боковины образуют полости матрицы, состоящие из каналов. Разделительные пластины разделяют горячую полость от холодной, при этом одна среда охлаждается, а другая нагревается. Габаритные размеры: 157,7х157,7х140,4.17 Теплообменник двойной - матрица представляет собой часть двойного воздухо-воздушного теплообменника устанавливаемого в системе кодиционирования воздуха гражданского самолёта. Матрица изготовлена в виде многослойного паяного пакета, состоящего из плоских проставочных листов (разделительных пластин), ребер (гофрированных пластин), ограничивающих брусков или профилей различной формы (фиксаторов) и закрывающих пластин (боковин) из алюминиевого сплава. Гофрированные пластины, фиксаторы и боковины образуют полости матрицы, состоящие из каналов. Разделительные пластины отделяют горячую полость от холодной, при этом одна среда охлаждается, а другая нагревается. Габаритные размеры: 280х267х328.18 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной отпарной колонне, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств отпарной колонны входят следующие компоненты: труба ввода питания; однопоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (16 шт.); переходное устройство из однопоточной тарелки на двухпоточную; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (17 шт.); гидрозатвор. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Труба ввода питания крепится к фланцу внутри колонны, представляет собой систему, состоящую из нескольких коллекторов с переливными трубами и распределительными коробами для предварительного распределения жидкой фракции.19 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной колонне деизопентанизатора, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств деизопентанизатора входят следующие компоненты: трубный распределитель орошения; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (100 шт.); гидрозатвор; трубный распределитель сырья; трубный распределитель пентановой фракции. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Трубные распределители предназначены для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны.20 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной колонне деизогексанизатора, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств деизогексанизатора входят следующие компоненты: трубный распределитель орошения; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (100 шт.); зумпф для вывода бокового погона; гидрозатвор; трубный распределитель питания. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Трубные распределители предназначены для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны.21 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной колонне депентанизатора, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств депентанизатора входят следующие компоненты: трубный распределитель питания; однопоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (30 шт.); переходное устройство из однопоточной тарелки на двухпоточную; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (30 шт.); гидрозатвор. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Трубный распределитель предназначен для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны.22 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной стабилизационной колонне, входящей в состав комбинированной установки изомеризации с предварительной гидроочисткой сырья, предназначенной для переработки пентан-гексановой фракции в высокооктановый компонент товарного бензина по технологии низкотемпературной (120-170?С) изомеризации. В состав комплекта внутренних устройств стабилизационной колонны входят следующие компоненты: труба ввода питания; однопоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (14 шт.); переходное устройство из однопоточной тарелки на двухпоточную; двухпоточные тарелки с фиксированными мини-клапанами (16 шт.); гидрозатвор. Тарелки с фиксированными мини-клапанами изготовлены из нержавеющей стали, предназначены для равномерного распределения в колонне паров реакционной смеси. Труба ввода питания крепится к фланцу внутри колонны, представляет собой систему, состоящую из нескольких коллекторов с переливными трубами и распределительными коробами для предварительного распределения жидкой фракции.23 Деталь направляющая, линии водянного охлаждения металлопроката, входящей в состав сортового прокатного стана 170, предназначена для улавливания и передачи металлопроката по трассе охлаждения. Представляет собой стальное изделие в форме полого профиля, имеет 4 технологических отверстия для крепления к корпусу охладителя.24 Сушилка для арматуры является деталью линии водяного охлаждения металлопроката, входящей в состав сортового прокатного стана 170, предназначена для охлаждения металлопроката. Представляет собой изделие из стали, состоящее из корпуса, направляющей, фартука и прокладок, собранных с помощью болтовых соединений. На торцах имеются технологические отверстия для крепления к корпусу форсунки подачи воздуха и для крепления к станине стана. Охлаждение производится при прохождении потока воздуха через металлопрокат, объем потока воздуха регулируется набором стальных прокалодок.25 Сушилка для арматуры является деталью линии водяного охлаждения металлопроката, входящей в состав сортового прокатного стана 370, предназначена для подачи потока воздуха на металлопрокат. Представляет собой изделие из стали в форме полого профиля, на торцах имеются технологические отверстия для крепления к корпусу форсунки подачи воздуха и для крепления к станине стана. Охлаждение производится при подаче воздуха на металлопрокат.26 Ползун - направляющая является деталью линии водяного охлаждения металлопроката, входящей в состав сортового прокатного стана 170, предназначена для улавливания и передачи металлопроката по трассе охлаждения путем прохождения проката через высверленный канал в полом профиле. Представляет собой стальное изделие в форме полого профиля, имеется 4 технологических отверстия для крепления к корпусу трайбаппарата.27 Охладитель для круга является частью линии водяного охлаждения металлопроката, входящей в состав прокатного сортового стана 170, предназначен для охлаждения металлопроката. Представляет собой изделие с продольным сквозным отверстием, состоящее из ползуна и хвостовика, собранных с помощью прокладок и болтовых соединений. Охлаждение производится при подаче воды на металлопрокат, регулировка объема воды осуществляется набором стальных прокладок.28 Охладитель для арматуры является деталью линии водяного охлаждения металлопроката, входящего в состав сортового прокатного стана 370, предназначен для охлаждения металлопроката, проходящего через отверстия в охладителе. Представляет собой стальное изделие, состоящее из трубы, хвостовика, корпуса, направляющей, вставки и комплекта прокладок, собранных с помощью болтовых соединений. Охлаждение производится при прохождении потока воды через металлопрокат, объем потока воды регулируется набором стальных прокладок.29 Комплект внутренней оснастки для ректификационной колонны отгонки изопентана (деизопентанизатора) состоит из комплекта многостаканных массообменных тарелок с фиксированными клапанными механизмами и опорными кольцами (100 шт.), трубного распределителя орошения (флегмовый ороситель), трубного распределителя сырья (распределитель питания) и желоба для вывода потока (продукта) из ребойлера. Тарелки предназначены для эффективного и равномерного распределения потока паров реакционной смеси, устанавливаются внутри кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Трубные распределители предназначены для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны. Желоб предназначен для вывода образовавшегося дистиллята из колонны.30 Комплект внутренней оснастки для ректификационной колонны отгонки изогексана (деизогексанизатора) состоит из комплекта многостаканных массообменных тарелок с фиксированными клапанными механизмами и опорными кольцами (130 шт.), трубного распределителя орошения (флегмовый ороситель), трубного распределителя сырья (распределитель питания), сливной трубы со штуцером для верхних лотков, сливной трубы со штуцером для нижних лотков и желоба для вывода потока (продукта) из ребойлера. Тарелки предназначены для эффективного и равномерного распределения потока паров реакционной смеси, устанавливаются внутри кожухотрубчатых теплообменных аппаратов. Трубные распределители предназначены для равномерного распределения (орошения) сырья внутри колонны. Желоб предназначен для вывода образовавшегося дистиллята из колонны.31 Комплект частей для монтажа восьми радиационных змеевиков внутреннего устройства печи реформинга производства метанола в несобранном виде состоит из реформинговых труб в сборе - 496 шт., газовыпускных коллекторов в сборе - 8 шт., выходных пигтейлей одного вида - 24 шт,второго вида - 24 шт.,третьего вида - 224, четвертого вида - 224 шт., выходных конусов в сборе - 8 шт. В печи реформинга при давлении 1,96 МПа и температуре 888°С производится термическая обработка смеси природного газа и водяного пара с целью получения конвертированного газа, используемого как сырье в технологической цепи синтеза метанола.32 Комплект внутренних устройств устанавливается в ректификационной колонне отбензинивания, входящей в состав технологической установки электрообессоливания и атмосферно ¦ вакуумной перегонки нефти. В состав комплекта внутренних устройств ректификационной колонны отбензинивания входят следующие компоненты: однопоточные клапанные тарелки с толщиной полотна 4 мм (4 шт.) и однопоточные клапанные тарелки с толщиной полотна 2 мм (10 шт.). Однопоточные клапанные тарелки изготовлены из нержавеющей стали и предназначены для равномерного распределения в колонне паров сырья. |
| Лицензирование | ! может требоваться | Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень товаров двойного назначения и имеющих следующие характеристики: 1.2.1.4.2. Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон: Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон2.2.5.1. Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее: а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов: CVD с пульсирующим режимом; термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и б) включающее любое из следующего: высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше) вращающиеся уплотнения; или средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения3.1.3. Терморегулирующие системы охлаждения диспергированной жидкостью, использующие оборудование с замкнутым контуром для перемещения и регенерации жидкости в герметичной камере, в которой жидкий диэлектрик распыляется на электронные компоненты при помощи специально разработанных распыляющих сопел, применяемых для поддержания температуры электронных компонентов в пределах их рабочего диапазона, а также специально разработанные для них компоненты2.2.5.4. Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления2.2.5.5. Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/мм2 или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или болееПриказ ФТС России № 575 от 27.03.2012 |
| Решения о классификации | Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и имеющих следующие характеристики: 2.7.1.1. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии концентратов урановой руды в UO32.7.1.2. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UF62.7.1.3. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UO22.7.1.4. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UF42.7.1.5. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в UF62.7.1.6. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в металлический уран2.7.1.7. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UO22.7.1.8. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UF42.7.1.9. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UCI42.7.2. Установки для конверсии плутония и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого2.7.2.1. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии нитрата плутония в оксид2.7.2.2. Специально разработанные или подготовленные системы производства металлического плутония2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), печи или установки, применяемые для подачи UF в процессе обогащения2.5.2.2.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода UF в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева2.5.2.2.1.3. Установки для кристаллизации или перевода в жидкое состояние, используемые для отвода UF в процессе обогащения, путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF в процессе обогащения2.5.2.4.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода UF в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева2.5.2.4.1.3. Установки для кристаллизации и перевода в жидкое состояние, используемые для отвода UF в процессе обогащения, путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов" Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения2.5.2.5.7.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры2.5.2.6.3.2. Специально разработанные или подготовленные системы для извлечения U(+4) из органического потока, регулирования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электрохимического восстановления на производственном выходе каскада2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана (технологии разделения атомарных паров). Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в жидкой или твердой форме2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа (технологии молекулярного разделения) Специально разработанные или подготовленные системы для отделения UF6 от несущего газа2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для металлического урана в твердой форме. Эти агрегаты для сбора изготавливаются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких, как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал или защищаются покрытием из таких материаловПриказ ГТК России № 402 от 27.06.1996 | |
| Квотирование | нет | |
| Решения о классификации | Реестр предварительных решений о классификации |
Примеры таможенных деклараций на импорт
- машины для переработки теста:
- оборудование технологическое для хлебопекарной промышленности: валковая тестораскаточная машина для предприятий общественного питания, на напряжении 370 вт
- ламинатор yl-600-1шт.предназначен для изготовления термо и шумо-изоляционных материалов из полиэтиленовой пленки,применяемых в строительстве и отделке поме
- клеемазательная машина, мод. rjs700. всего 6 штук в 6 упаковках.
- наносное устройство/m15848 (roll knife coater/ м15848),поз.6,представляет собой валковую машину,предназначено для нанесения пвх пасты на основу пвх напольн
- валковая машина: ламинатор предназначен для покрытия полиграфической продукции плёнкой
- тестораскаточная машина каландрового типа,для прокатывания теста в листовые формы,предн.для предприятий общественного питания,в силу конструктивных особенн
- валковый формирователь карамельной массы в жгут. код окп 513123
- компоненты № "3.8" звукозащитный кожух экструдера-1 шт, № "26" подъемник для снятия кассет- 1 шт; для каландровой линии с валковой головкой для производств
- компоненты № "39.3" электродвигатель - 2 шт; № "39.4" редуктор - 2 шт; № "39.5" блок смазочной и гидравлической станций - 1 шт; № "42" вытяжной навес для с
Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:
Компания "ПрофиВЭД": Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66
Гришина Ольга
Олеся
Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]
Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС
- Оборудование полиграфическое: ламинаторы,
- Оборудование для переработки полимерных материалов: валковые ламинаторы,
- Оборудование полиграфическое: ламинатор
- Оборудование полиграфическое: ламинаторы рулонные,
- Оборудование бумагоделательное: ламинатор
- Оборудование полиграфическое: рулонные ламинаторы,
- Ламинатор,
- Оборудование полиграфическое: рулонный ламинатор
- Оборудование для прачечных и химчисток: гладильные катки модель CM, с запасными частями
- Оборудование для переработки полимерных материалов: узел калибрующих плит
- Оборудование целлюлозно-бумажное: станки для каландрирования электрокартона,
- Оборудование для хлебопекарной промышленности товарный знак «FRITSCH»: тестораскаточная машина с компьютерным управлением, с автоматическим перемещением ленты, марка ROLLFIX, 700 EMA, модель 1.6KX1.6K-L, артикул 100004546-
- Оборудование для хлебопекарной промышленности товарный знак «FRITSCH»: Тестораскаточная валковая машина с компьютерным управлением ROLLFIX 700 EMA 1.6KX1.6K-L; Калибровочное тестораскаточное приспособление (головка) EL 8
- Автоматическая валковая машина для свертки корпуса топливного бака с автоматической загрузкой и выгрузкой с числовым программным управлением
- для нанесения сухого пленочного фоторезиста на печатные платы, модель UVL 60.3. Директива № 2006/42/ЕС
- Оборудование для переработки полимерных материалов: ламинатор для полимерных изделий
- Оборудование для переработки полимерных материалов для получения композиционных (композитных) материалов различного назначения, состава, консистенции путем интенсивного измельчения, гомогенизации и диспергирования твердых
- Ламинаторы (коландеры) для полиграфической продукции, марки YINGHE, Deli, BRAUBERG, HD, GBC, Audley, Rondo, Tiko, Guoxin
- Оборудование для переработки полимерных материалов : автоматизированное устройство для термического ламинирования пленки, модели: QLF-120, QLF-110
- Оборудование лабораторное: трехвалковая мельница
- Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков для механической обработки продуктов питания: тестораскаточная машина серии SP; тестоделитель серии KZT; хлеборезка серии KZT; мясор
- Валковая машина для нанесения покрытия из полимерной связующей смолы на композитные материалы, модель TMA-600-1. (продукция изготовлена в соответствии с директивой № 2006/42/CE " Безопасность машин и оборудования" от 29.06
- Оборудование деревообрабатывающее: станок для нанесения лакокрасочного материала (ЛКМ )
- Оборудование деревообрабатывающее: станок для нанесения лакокрасочного материала (ЛКМ)
- Оборудование деревообрабатывающее: вальцовый станок, вальцовый станок с реверсом
- Валковые машины: вальцовый станок с двумя роликами для смешивания силикона,
- Экструзионная линия по производству полимерной пленки и ламинированию, состоящая из: размоточное устройство, экструдер, блок ламинирования, блок намотки и резки, блок электронного управления
- Оборудование технологическое для хлебопекарной промышленности с маркировкой " JEROS ": машина для чистки противней, модели: 6007, 6011, 6014, 6015, 9011, 9014, 9015, 9020.
- Оборудование технологическое для стекольной промышленности: станки валковые для нанесения декоративных орнаментов на стекло,
- Оборудование прачечное промышленное: машины гладильные, катки гладильные, гладильные каландры, марка «Reinmaster», «Goldfist», модели: I20-120, I20-140, I20-160, I20-180, I20-200, I 50-170, I 50-200, I 50-250, I 80-250, I
- ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ХЛЕБОБУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ: ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКАТКИ ТЕСТА ДЛЯ ПЕЛЬМЕНЕЙ
- Машина для раскатки теста
- Машина раскатки теста
- Машина раскатки теста,
- Оборудование технологическое для пищевой, мясомолочной и рыбной промышленности: Машина для раскатки теста
- Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машина для предварительной раскатки теста, модель S 92
- Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машина для раскатки теста
- Оборудование технологическое для пищевой (кондитерской) промышленности: валковая машина для листовой раскатки теста для пахлавы
- Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машина для раскатки теста
- Машина кулинарная для раскатки теста
- Оборудование технологическое для предприятий общественного питания и пищеблоков: аппарат для раскатки теста
- ОБЛОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ОБЩЕСТВЕННОГО ПИТАНИЯ : МАШИНА ДЛЯ РАСКАТКИ ТЕСТА, МОДЕЛЬ Tacheng
- Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для проката листа или пленки серии Scientific
- Оборудование для переработки полимерных материалов: компактная линия для проката листа или пленки
- Оборудование для переработки полимерных материалов: компактные вальцы для проката листа или пленки
- Оборудование для переработки полимерных материалов: Ламинатор для нанесения пленки на лист из вспененного полиэтилена (ПЭ)
- Оборудование технологическое для предприятий общественного питания т.м. «АТЕСИ», «ATESY»
- Оборудование каландрового типа: клеенаносящий станок, для нанесения клея на панель МДФ, артикул MT6206, MT6213
- Оборудование полиграфическое: валковая лакировальная машина.
- Оборудование полиграфическое: Широкоформатный планшетный ламинатор,
Описание 84
Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их частиПримечания:
1. В данную группу не включаются:
а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;
б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…
Расширенное описание 8420
8420 Каландры или другие валковые машины, кроме машин для обработки металла или стекла, и валки для них: 8420 10 - каландры или другие валковые машины - части: 8420 91 -- валки 8420 99 -- прочиеЗа исключением металлопрокатных или металлообрабатывающих машин товарной позиции 8455, 8462 или 8463, а также стеклообрабатывающих машин товарной позиции 8475, в данную товарную позицию входят каландры или другие валковые машины, специально сконструированные для…
Соответствие кода ТН ВЭД и GTIP
Вы можете узнать как код тн вэд 8420108000 соответствует GTIP в Турции или HS CODE в евросоюзе 842010 gtip, hs code
Подбор кода ТН ВЭД / Щеткина Ольга
- Проверка на запрет ввоза либо вывоза
- Необходимый пакет документов
- Ввозная/Вывозная пошлина
- Право на экспортно-импортные операции.
- Расчет платежей при ввозе
- Разрешительный порядок экспортно-импортных операций
- Обоснование подбора кода