Код ТН ВЭД 8474809080

Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности

Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

  1. Выписка из реестра по классификации товара
  2. Описание кода
  3. Разрешительная документы на импорт груза
  4. Необходимые документы на экспорт 8474809080
  5. Пошлина и ставка НДС
  6. 8474809080 примеры деклараций
  7. Получить консультацию

Описание

8474809080 - ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ, ФОРМОВКИ ИЛИ ОТЛИВКИ ТВЕРДОГО МИНЕРАЛЬНОГО ТОПЛИВА, НЕЗАТВЕРДЕВШЕГО ЦЕМЕНТА, ГИПСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЛИ ДРУГИХ МИНЕРАЛЬНЫХ ПРОДУКТОВ В ПОРОШКООБРАЗНОМ ИЛИ ПАСТООБРАЗНОМ СОСТОЯНИИ; МАШИНЫ ФОРМОВОЧНЫЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ИЗ ПЕСКА

  • 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
  • 8474 Оборудование для сортировки, грохочения, сепарации, промывки, измельчения, размалывания, смешивания или перемешивания грунта, камня, руд или других минеральных ископаемых в твердом (в том числе порошкообразном или пастообразном) состоянии; оборудование дл
  • 847480 Оборудование прочее:

Классификация товаров по коду 8474809080

Описание Обоснование решения
Линия автоматизированная для производства силикатного кирпича предназначена для производства кирпича автоклавного твердения из песка, извести, золы и шлаков. Производство кирпича осуществляется путём измельчения и смешивания исходных компонентов сырья для приготовления силикатной массы, из которой осуществляется формовка кирпича - сырца. Завершающей стадией производства является обработка кирпича - сырца в автоклаве. В состав линии входит: массазаготовительное оборудование; смесительно-дозировочное оборудование; оборудование реактора и смешивания; оборудование прессования, в том числе, гидропресс с маслостанцией и системой охлаждения гидравлического масла - 2 шт; пресс-формы различных видов и размеров - 6 шт.; оборудование пропаривания кирпича, в том числе, автоклав Ф2х24,5 - 4 шт., паровой котёл 4Т - 1 шт..В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия безопочной формовки литейных форм предназначена для формования из смеси кварцевого песка, органической смолы и отвердителя литейных полуформ, сборки и подачи литейных форм на участок заливки, регенерации (разрушение) литейных форм после отливки металла и повторной подачи полученного сырья на операцию формовки. В состав линии входят следующие компоненты: миксер песка (2шт.); система ленточных конвейеров (17 шт.); формовочная машина (2шт.); система регенерации формовочной смеси (1 шт.); элеваторы с ковшами (3 шт.); краны литейных тигелей (4 шт.); технологические платформы для литейного участка (5 шт.); электрические шкафы (3 шт.); шнеки (5 шт.); трубопроводы, электрические кабели и крепежные элементы в количестве, необходимом для подсоединения и монтажа линии. Принцип работы: кварцевый песок, регенирированный песок, добавки из бентонита, уголь и органические компоненты смешиваются в миксерах. Готовая смесь поступает в формовочные машины, в которых из смеси формируются две полуформы. Полуформы соединяются в единую конструкцию (литейную форму), в которую производится заливка металла. Форма с отлитой деталью подаётся на устройство разрушения форм, где посредством вибрации форма разрушается, высвобождая металлическую деталь. Формовочная смесь очищается от примесей, охлаждается и возвращается в производство.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Узел для свай представляет собой составной компонент экструдера для изготовления железобетонных изделий, предназначенный для формования методом экструзии пустотелых железобетонных свай 350х350 мм. Узел для свай состоит из следующих основных компонентов: главное шасси на колёсах; сопловое устройство; комплект боковых плит, обеспечивающих ровность боковой поверхности сваи; комплект выравнивающих балок, обеспечивающих ровность верхней поверхности сваи; направляющие арматурных прядей; система централизованной сварки; крепежные элементы в количестве, необходимом для соединения с силовым блоком экструдера. Принцип работы: из промежуточного накопителя (в комплект поставки не входит) бетонная смесь подаётся на питающие шнеки узла для свай, приводимые в движение силовым блоком экструдера (в комплект поставки не входит). Силовой блок экструдера также обеспечивает передвижение узла для свай по рельсам формовочного стенда. Формирование сваи осуществляется путем продавливания бетонной смеси питающими шнеками через фильеру. Основные технические характеристики узла для свай: габаритные размеры 4370х1670х1100 мм, вес 4500 кг.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Линия производственная для изготовления бетонных элементов представляет собой технологическую линию циркуляции паллет для производства в горизонтальной плоскости сборных строительных элементов жилых зданий методом армирования и вибропрессования бетонных смесей. Формирование отдельных элементов осуществляется на паллетах, на которые в определённой последовательности с помощью специального оборудования устанавливается опалубка, арматура и изоляция, а также распределяется и уплотняется бетонная смесь. Для застывания свежего бетона паллеты укладываются в штабельный стеллаж. В целях ускорения застывания бетона для штабельного стеллажа предусмотрена система воздушного отопления. Оборудование состоит из следующих компонентов: формовочные паллеты (65 шт.) различных видов с комплектами опалубки, анкерных захватов и зажимов клиньев; устройство натяжения отдельных стержней (арматуры); приемопередаточная платформа; штабельный стеллаж в комплекте с подъёмными воротами и системой отопления; поперечно-передвижная установка; роликоопоры и фрикционный колёсный привод различных видов; конечные упоры паллет; защитная планка вдоль опорных роликов; кантователь без возможности объезда; лестница передвижная с подъёмной/опускаемой платформой; бетонораздатчик; самоходная виброрейка с высокочастотным вибратором; комбинированная уплотняющая установка; плоттер; устройство центрирования паллет; транспортёр для опалубки и опорная конструкция для него; передвижная установка чистки паллет; устройство нанесения смазки вручную; вспомогательный кран грузоподъёмностью 1000 кг (ширина пролёта 13,5 м); система управления линии циркуляции паллет с монтажным материалом.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Установка селективного послойного отверждения песчаной смеси, предназначенная для безопочной формовки песчано-полимерных форм сложной геометрии, которые будут использоваться для получения литых заготовок из алюминиевых и магниевых сплавов, сталей и чугунов, а также внутренних стержней для применения в кокильной оснастке. Состоит из следующих основных компонентов: формовочного участка; блока повышения производительности; системы удаления и регенерации несвязанного песка; станции разгрузки с электрическим подъемником; пластмассовых контейнеров в металлическом кожухе, вмещающих 1300 кг песка, подключающихся к трубопроводу вакуумного транспортера; столов для финишной обработки с вытяжными устройствами и опрокидывающимися контейнерами, примышленных пылесосов; напольных металлических решеток для рабочей зоны; источника бесперебойного питания 10 кВА; комплектов и для контроля газопроницаемости и для испытания на изгиб форм.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Оборудование бетоноформовочное предназначено для изготовления пустотелых блоков, сплиттерных блоков и камней, полнотелых блоков, бордюрных камней из бетона методом вибропрессования. Бетоноформовочное оборудование состоит из следующих основных компонентов: бетоноформовочнной машины, гидрораспределительной станции, устройства смены форм, поднимающего штабелера, транспортной тележки для перемещения отформованных изделий в сушильную камеру, опускающего штабелера, сервопакетировщика, транспортеров, пакетировщика поддонов с пневматическим захватом, устройства опрыскивания поддонов, автомата обмотки полиэтиленовой пленкой и системы управления.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия производственная для изготовления бетонных элементов в кассетных формах представляет собой технологическую линию, предназначенную для изготовления бетонных строительных элементов жилых зданий в кассетных формах. Формирование отдельных элементов зданий осуществляется в кассетных формах в вертикальном положении, в которые в определённой последовательности устанавливается опалубка и закладывается арматура, а затем с помощью специального оборудования распределяется и уплотняется бетонная смесь. Оборудование состоит из кассетных форм для изготовления элементов различных размеров (4 шт.) с комплектом опалубки и полупортального бетонораздатчика. Кассетные формы оснащены системами уплотнения, гидравлики, водяного отопления и регулировки температуры.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Пресс радиальный (далее – оборудование) предназначен для производства бетонных и железобетонных труб диаметром от 250 до 2000 мм и длиной до 3500 мм. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: опоры (стальной рамы из специального профиля), поперечины с опорой вала, стола с формовщиком оголовника (рабочий стол для фиксации формы в процессе формования и формовки втулочной части трубы), поворотной платформы (вращающаяся платформа для подачи формы на позицию формования и подачи готового изделия на подготовительную позицию), формовщика раструба, редуктора, формующего устройства, бетонного бункера с конвейером, гидравлической станции, электро-кабельного материала, пульта управления и распределительного шкафа.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Производственная линия по выпуску соли производительностью 20 тонн в час предназначена для производства высококачественной, рафинированной поваренной соли для приготовления пищи.
Формующая машина-несушка для прозводства бетонных изделий, предназначена для производства различных изделий из бетона всех видов. Характеристики: размеры машины 5,6м х 5,1м х 6,2м; емкость бункера 2,6м³; максимальный вес продукта 6000 кг; мощность 52 kw; максимальные размеры изделий 3м х 2,3м х 1,1м; рабочее напряжение 380v.ОПИ 1, 2а.
Полностью автоматизированную технологическую линию, предназначенную для производства предварительно напряженных пустотных плит перекрытия. Производятся по следующим этапам: производство бетона; транспортировка бетона; разматывание арматуры и ее напряжение; формовка и уплотнение; выдержка (твердение) изделий; нарезка. Впереди и сзади дорожек имеются фундаменты контропор. В них по парно устанавливаются натяжные упоры и устройства для снятия напряжения. Проволока фиксируется и натягивается на натяжных упорах, находящихся в фундаменте, при помощи натяжных клемм. Тросы натягиваются по одному при помощи натяжного пресса. Бетон производится в БСУ из песка, щебня, цемента, воды и, при необходимости, добавок. Для транспортировки в производственный пролет, бетон передается в адресную подачу, которая состоит из системы шин, передвижного бетоновоза и приводной тележки. Бетонораздатчик принимает бетон от адресной подачи и передает его в экструдер. За счет вращающихся шнеков, а также внутренней и внешней вибрации осуществляется уплотнение бетона. Экструдер продвигается вперед, отталкиваясь от уплотненного сечения плиты. Далее плиты накрываются и происходит термообработка. Дорожки оснащены трубами для обогрева. Тепло вырабатывается нагревательной установкой и закрытым циклом циркуляции. Система управления нагревательной установки имеет термодатчики, регуляторы, реле времени, насосы и клапаны. После достижения плиты достаточной прочности, обрезаются тросы, в результате чего сила напряжения переходит на сечение бетонной плиты, далее изделия при помощи пилы нарезаются на нужные отрезки. Поставляется в демонтированном виде.
Формовочная машина – предназначена для серийного производства земляных форм небольшого размера для литья чугунных и стальных частей. Технология заключается в прессовании земляного состава формовочной машиной для получения крепкой формы. Технические параметры: размер опок – 620х500х250мм, сжимающее напряжение – 8300кг, производительность – 40-60 опок/час.
Завод сборного железобетона предназначен для изготовления преднапряженных пустотных плит перекрытия, пустотных, стеновых панелей с высотой 8-50 см, шириной 30,60,120см, методом без опалубочного формирования. Оборудование поставляется одной партией в разобранном виде в соответствии с комплектовочной спецификацией и технического паспорта к контракту.
Бетоноформовочная машина, стационарная предназначена для изготовления мелко штучных изделий из бетона (тротуарной плитки, газонных плит, фигурных камней для мощения, бордюрных камней, полнотелых и пустотелых блоков, камней для кладки «строительный кирпич» и т.п.) на поддоне методом вибропрессования. Бетоноформовочная машина включает: бетонофоромовочную машину; систему управления машиной, которая встроенна в распределительный шкаф, установлена непосредственно у машины; систему облицовочного бетона; цепной транспортер; роликовый транспортер; штабеллер поддонов; расштабеллер поддонов; пневматический захват; электротельфер; технологический поддо; форм-оснастка.
Технологическая линия- предназначена для изготовления методом безопалубочного формования преднапряженных железобетонных изделий для жилижного строительства (колонн, плит перекрытий, несущих ригелей, конселей, балок и т.д.).
Предназначено для производства автоклавного газобетона производительностью 100 000 кубических метров в год в комплекте, представляет собой технологическую линию по производству газобетонных блоков. Линия состоит из следующих функциональных блоков: шаровой мельницы для помола песка, щековой дробилки для помола извести, дозирующей системы, системы смешивания, системы формирования массива-сырца, мостовых кранов для перемещения форм с массивом, линии резки, автоклавов для выдержки газобетона, котельной для производства пара для автоклава.
Оборудование для производства сборного железобетона состоит: -формовочный стенд(для производства пустотелых плит на экструдерах); -гребень распределения арматурных прядей(для правильной регулировки положения прядей напряжения); -экструдер Е9/1.5(производственная машина для изготовления многопустотных плит различных размеров); -пила EL1100/1500 «0-180»град (для распиловки пустотных плит и Т-образных балок); -грузоподъемные захваты(для перемещения пустотелых плит на стройплощадке); -устройство раскладки брезента(разработано для покрытия свежеформованной пустотной плиты брезентом и снятия брезента с пустотелой плиты); -катушка для брезента(облегчает обращение с брезентом для покрытия пустотелой плиты); -гидравлический опрокидной поддон(ЕМ511)(разработан для производства железобетонных изделий, таких как, плиты, элементы фасада и т.д.); -опорный рельс(опора для изделий при опрокидывании поддона); -боковой борт(алюминий/фанера)(обеспечивает точные и прямоугольные размеры изделий); -петля для бокового борта(представляет собой прочный и гибкий вариант крепления боковых бортов к поддону); -верхний и промежуточный боковой борт(алюминий/фанера)(обеспечивает точные и прямоугольные размеры изделий при формовании); -магнит высотой 100мм(для легкого крепления боковых бортов или проемообразователей и вкладышей); -инструмент для снятия магнитов с нажимной кнопкой магнитов «FLEX» вертикальный(разработан для установки и снятия магнитов) .
Машина пресс-формовочная – предназначена для производства среднегабаритных песчано-глинистых литейных форм путем набивки предварительно подготовленной формовочной смеси в пространство вокруг находящейся в опоке модели. Машина содержат пружинный прессовочный механизм и встряхивающий механизм, способствующий уплотнению формовочной смеси в опоке. Основные узлы машины: станина с прессовым цилиндром; плунжер, образованный поршнем с направляющей гильзой; полый шток – ограничитель хода поршня, закрепленный в днище прессового цилиндра; ударник, размещенный в направляющей гильзе; рабочий стол; направляющий хвостовик, размещенный в верхней цилиндрической полости ударника; воздухораспределительная камера. Технические характеристики: внутренние размеры опоки - 900×700×250мм; размеры столешницы рабочего стола - 900×730мм; нормальное рабочее давление – 0.55МПа; давление прессования – 10000 кг-сила; ход пресса – 180мм; подъем форм – 250мм; производительность – 40-60форм/час; внешние габариты - 1280×1180×2300мм.Правила 1 и 6 ОПИ
Линия формования преднапряженных бетонных пустотных плит перекрытия – представляет собой комплекс промышленного оборудования, предназначенный для изготовления железобетонных преднапряженных пустотных плит перекрытия методом безопалубочного формования. Основной машиной данного комплекса является формовочная машина МАКС-трудер, в сборе с ходовой частью тип МАХ-09 С1, бетонным бункером тип МАХ-09 S1 и группой уплотнений тип ux20s и формовочной группой тип МАХ-09 Р2 для формовки плит разной ширины и высоты. Машина движется по стальным производственным настилам, вмонтированным в фундамент цеха. Бетонная смесь подается сверху в приемный бетонный бункер и машина с помощью винтовых шнеков и систем внутренней и внешней вибрации формует железобетонные плиты по всей длине цеха.Основные правила интерпретации ТН ВЭД ТС №1, №6.
Линия для производства гипсокартона с производительностью 2 500 000 кв.м. в год – представляет собой полный комплект оборудования, систем автоматического контроля и управления, посредством которых обеспечивается выпуск гипсокартонных листов требуемых размеров, в соотвествии с ГОСТ 6266-97.
Технологическая линия для производства железобетонных изделий методом объемного вибрационного формирования. Выпускаемые изделия – многопустотные плиты перекрытия различной высоты, ширины, длинны и несущей способности. В отличие от традиционных технологий изготовления железобетона, все изделия армируются высокопрочной проволокой. Линия представляет собой бетонное поле с 6 формовочными дорожками длинной 52 метра, с шириной выпускаемых изделий до 1500 мм, упорами начала и конца дорожек.ОПИ 1 и 6
Дробильно-сортировочный завод предназначен для дробления известняка, гранита. Завод состоит из: вибрационного питателя, щековой дробилки, роторной дробилки, вибрационного грохота, ленточного ковейера и системы электрического управления.
Группа уплотнения встраивается в ходовую часть (системы быстрой фиксации) для производства пустотных плит перекрытия VARIOPLUS высотой 20-22 см и шириной 120 см. Длина – 1500мм, ширина – 1350мм, высота – 600мм. Вес – 2400 кг. Группа уплотнения монтируется сверху в ходовцю часть и закрепляется с помощью зажимных рычагов. В состав группы входить: 1) направляющие для проволоки для фиксации арматурных прядей в нужном положении; 2) комплект уплотнительных шнеков с внутренними вибраторами; 3) трамбовочную виброплиту с комплектом для ее быстрого монтажа; 4) подвижную боковую опалубку; 5) устройство для заглаживания поверхности плиты.
Оборудование -трудер предназначен как для производства преднапряженных плит пустотного настила, так и сплошных или пустотных стеновых панелей высотой от 8 до 50 см и шириной 30, 60 и 120 см.
Формовочная машина – предназначена для серийного производства земляных форм небольшого размера для литья чугунных и стальных частей. Технология заключается в прессовании земляного состава формовочной машиной для получения крепкой формы. Технические параметры: размер опок – 800х700х400мм, сжимающее напряжение – 17000кг, производительность – 40-60 опок/час.
Установка для производства различных бетонных изделий с номинальным внутренним диаметром от 150 до 3500 мм. Установка состоит из следующих компонентов: система управления (пульт и электрический шкаф), устройство заполнения и дозирования (бункер с канатным датчиком для управления подачей бетона, подающий ленточный транспортер и наклонный ленточный транспортер с гидромоторным приводом, система линейной подачи с приводом от гидравлического цилиндра, электроприводной бетонораздатчик), гидравлический агрегат, блок прессования, блок уплотнения (центральный вибратор), формооснастка (для колец колодцев, диам. 2000мм вкл. поддоны; для плит перекрытия и плит днищ, диам. 2000мм вкл. закладные панели; для горловин колодцев, диам. 1000/625мм вкл. поддоны; для раструбных и фальцевых труб, диам. 1000мм вкл. закладные панели и распорные кольца; для фальцевых труб диам. 1250мм и 1500мм вкл. закладные панели и распорные кольца). Формооснастка состоит из сердечника формы, плиты выталкивателя, оболочки, верхней муфты, кольца крепления к вибратору либо зажимных колец, а также нижней муфты. Весь процесс изготовления протекает, за исключением отдельных операций, полностью в автоматическом режиме. В основе работы установки лежит принцип распалубки краном. Транспортировка изделий от установки на пост распалубки осуществляется в наружной форме, что оберегает изделие от деформации. Блок прессования монтируется на выбор в траверсу крана или устанавливается стационарно в зоне приямка установки.
Линия по брикетированию угля -предназначена для производства угольных брикетов. В состав линии входят следующие агрегаты:пресс брикетный, мельница шаровая, дробилка молотковая, смеситель лопастной, конвейер горизонтальный, конвейер наклонный, элеватор ковшовый, транспортер шнековый, расходомер вихревой. Исходное сырье- Шубаркульский уголь коксуется в коксовых печах. Кокс из печей ковшовым элеватором подается в бункер кокса. Из бункера кокс по конвейеру подается в молотковую дробилку для измельчения до фракции-3мм; измельченный кокс по конвейеру подается в шаровую мельницу для измельчения до фракции-0,1мм (пыль). Пыль поступает в смеситель емкостью 300л где смешивается с битумом для получения модифицированного связующего. Дробленный кокс (-3мм) подается в смеситель емкостью 700л, туда же шнеком подается модифицированное связующее. Готовая смесь шнеком подается в брикет-пресс, где формируется брикеты. Для контроля шихтовых материалов шнековые транспортеры оснащены электронными расходомерами. После сушки брикеты отправляются на склад готовой продукции. Управление работой производственной линии осуществляется через шкаф управленияОПИ 1
Линия производства бетонного блока и тротуарной плитки предназначена длч производства бетонных юлоков, тротуарной плитки и другой схожией продукции. Она изготовлена из из стальной конструкции. Работа линии происходит при помощи мотора, ремней, шестрерн, помпы и клапанов. Состоит: пресс машина для бетонной конструкции, миксера, конвеерной ленты, ленты готовой продукции, робота укладки, пресс форм.
Технологическая линия предназначена для производства преднапряженных погонажных ж/б изделий методом безпалубочного виброформования на длинных подогреваемых стендах. Линия состоит из 4-х подогреваемых стендов длиной 85 метров каждый. Общая длина стендов составляет 340 метров. Линия состоит: 1. Формовочная машина RESIMART. 2. Формующая насадка RESIMART. 3. Затирочная насадка RESIMART. 4. Резательная машина RESIMART. 5. Машина для очистки дорожек RESIMART. 5. Машина раскладки арматурной проволоки RESIMART. 6. Суппорты начала дорожек. 7. Суппорты конца дорожек. 8. Направляющие ограничители. 9. Фиксаторы ограничителей. 10. Направляющая плита. 11. Натяжитель арматурной проволоки RESIMART. 12. Система для отпуска напряжения RESIMART. 13. Набор захватов для снятия изделий с дорожек. 14. Система сушки изделия. 15. Автоматические цанги. 16. Рабочая дорожка с подогревом. Номенклатура изделий: 1. Плита перекрытия 1500х220 мм. 2. Плита перекрытия 1200х220 мм. Перемычки 120х220 мм. Пустотные балки 225х220 мм. Производительность в день (погонные метры/квадратные метры): Плита перекрытия 1500х220 мм – 340/510. Плита перекрытия 1200х220 мм – 340/510. Перемычки 120х220 мм – 1700/41. Пустотные балки 225х220 мм - 1700/87.ОПИ 1 и 6
Установка предназначена для формовки фундаментных блоков путем наземного формования с последующей сушкой в естественных условиях. Установка для формовки фундаментных блоков состоит из следующих частей: шасси - которое представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой жестко установлена «П» - образная рама, рама служит направляющей для подъема и опускания пригруза, в верхней части рамы закреплен гидроцилиндр привода формы, шток которого шарнирно соединен с подвижной траверсой. Траверса через систему звездочек соединена с поперечной балкой, на которой шарнирно закреплен пригруз с гидравлическим приводом и электровибратором, а также захватами для закрепления петель. Технические характеристики: Производительность установки, блоков/ч - 15, грузоподъемность бункера, т - 7, номинальное давление в гидросистеме, МПа (кгс/см2) - 14 (140), установленная мощность, кВт/ч - 5.5, габаритные размеры, (Д* Ш * В), мм - 4235*3450*2390, общая масса, (нетто) - 4620.
полноавтоматическое оборудование для производства кирича. Производственный персонал состоит из 4-х человек, длительность производственного цикла: 12-15 сек./1 цикл, 240-300 циклов/1 час; установленная мощность-120 Квт.. Технологический процесс разделен на три этапа. Первый. Массоподготовка: при данном процессе происходит перемешивание всех исходных сырьевых составляющих кирпича: глина, цемент, вода, пластификатор. Подготовленная масса дозировано подается на пресс. Второй. Прессование и сушка: глиняная масса дозировано подается в аппарат формовки блоков, далее на пресс-форму. В пресс-форме под высоким давлением и высокочастотной вибрацией происходит формование кирпича. Кирпич формуется на металлических стальных паллетах, которые в последующем вместе с отформованным кирпичом укладываются на стойки-стеллажи и транспортируется в сушильную камеру для сушки кирпича. Третий. Укладка и упаковка: стойки-стеллажи транспортируются из сушильной камеры к аппарату «автокубер», стандартизирующего готовую продукцию, далее происходит съем и укладка готовой продукции на деревянную переносную паллету и упаковывается упаковочной машиной стреч-пленкой. Оборудование состоит из следующих основных узлов: гидравлический масляный насос, аппарат для формировки блоков, система впрыска воздуха, блок электрических устройств управления, автоматический погрузчик и разгрузчик, цепной конвейер (транспортер), стойки (стеллажи), полнокомплектный цепной конвейер (возвратный конвейер), цепной конвейер подачи готовой продукции, сепаратор, автомат подачи и выгрузки стеллажей, автокубер, завершающий конвейер, миксер, бункер ожидания смешанных агрегатов, платформа для установки миксера, бункер для ожидания цемента, бункер хранения агрегатов, конвейер подачи смеси, отборщик рабочей смеси, конвейер – дозатор, конвейер транспортировки смеси, цементный силос, цементный насос, конвейер подачи растворов, блок электрический системы управления, рельсы 25, упаковочная машина, воздушный компрессор.
Установка предназначена для изготовления фундаментных блоков путем наземного формования с последующей сушкой в естественных условиях, производительность – 15 блоков/ч, грузоподъемность бункера 7т. Установка состоит из следующих частей: форма, бункер, шасси (сварная металлоконструкция), пригруз, рама (служит направляющей для подъема и опускания пригруза), гидроцилиндр привода формы (закреплен на верхней части рамы). Управление технологическим циклом выполняется через пульт управления, который входит в комплектность установки
Оборудование предназначено для производства железобетонных изделий. Представляет собой поворотные вибростолы. Выполнены вибростолы в форме стабильной профильной сварной конструкции. Состоят из двух металлических рам, одна из которых является основанием, на котором смонтировано остальное оборудование. Вторая жесткая металлическая рама образует поворотный стол, на котором происходит формование железобетонных изделий. Она установлена на шарнирных опорах нижней рамы и может поворачиваться при помощи телескопических цилиндров в наклонное положение, облегчающие распалубку. Движение цилиндров производится посредством гидравлической подстанции. На нижней поверхности поворотной рамы закреплены электровибраторы по 6 штук. Вариантами теплоносителя может быть горячий воздух нагнетаемый под поворотную раму, или горячая вода, циркулирующая по змеевику подогрева. На опрокидывающем поддоне для формования изделий предусмотрены откидные борта, которые образуют формовочную полость для заполнения бетоном. Для крепления бортов применяются магнитные держатели. Управление осуществляется посредством электрического шкафа управления.
Автомат групповой резки – представляет собой сложную высокопроизводительную производственную систему для изготовления высококачественного лицевого кирпича и тротуарной плитки. Принцип работы многоструйной резки гарантирует точное позиционирование брусков и идеальное условия для снятия фасок. Автомат состоит из: стальной станины, укрепленной анкерами; приемного транспортера с поднимающейся и опускающейся ременной лентой; узла установки резательной проволоки; пуансонов на 24 кирпича н/ф и 15 тротуарных плиток с направляющими втулками; гидроцилиндр привода пуансона, электрогидрораспределитель. Технические характеристики: способ резки – струнный; количество струн – 23/14; производительность – 15000 в час; макс ширина бруса – 300мм; макс высота бруса – 180мм; длина мерного бруса – от 800 до 2300мм.
Установка (УПБ-2) предназначенная для формовки фундаментных бетонных блоков. Предназначена для изготовления фундаментных блоков путем наземного формования с последующей сушкой в естественных условиях. Состоит из частей: шасси-представляет собой сварную металлоконструкцию, на которой жестко установлена «П»-образная рама, рама служит направляющей для подъема и опускания пригруза. В верхней части рамы закреплен гидроцилиндр привода формы, шток которого шарнирно соединен с подвижной траверсой. Траверса через систему звездочек соединена с поперечной балкой, на которой шарнирно закреплен пригруз с гидравлическим приводом и электровибратором, а также захватами для крепления петель. Установленная мощность, кВт-5,5. Габаритные размеры, Д*Ш*В, мм- 4235*3450*2390. Общая масса, кг-4980.
Стационарные блоки составляющие машинную линию. Линия предназначена для производства пустых блоков, бордюрных камней, брусчаток и плиточных камней. Линия состоит из следующих частей: рама машины; фиксирование форм; трамбовочная головка; система транспортировки паллетов; основная система заполнения бетоном; система заполнения: наружная часть; гидравлическое оборудование; электрическое управление. Технические характеристики: максимальная высота продукта – 330 мм; минимальная высота продукта – 40 мм; вес машины, с наружными смесительным оборудованием и формами – 5200 кг; необходимая подача электроэнергии – 15 кВт; объем основного бункера – 700 л; объем наружного бункера – 30 л. Производительность: брусчатки 10х20х6см, без бетонной смеси – 380 м2; брусчатки 10х20х6см, с бетонной смесью – 310 м2; пустых блоков 20х20х40см – 4 500 шт.ОПИ 1 и 6
Автоматическая линия по производству бетонных блоков методом вибропрессования. Производительность линии: 600м²/8ч. В состав линии входят: оборудование по приготовлению бетонной смеси (бункер 3×10м³ (для сырья) с весовым дозатором; три ленточных конвейера; бетоносмеситель 600л; шнек для подачи цемента; дозатор цемента и краски), непосредственно вибропрессующая машина NHP-520A (в составе: приемный двойной бункер; вибропресс; пульт управления PLС; цепные конвейеры; устройство для уборки готовой продукции; устройство, передвигающее поддоны; робот для сборки поддонов). В комплект поставки входят 4 комплекта матриц. Сырье (песок, отсев щебня) из бункера дозируется и перемещается на наклонный ленточный транспортер, подающий сухую смесь в бетоносмеситель, где компоненты смешиваются с цементом, подаваемым шнеком. После перемешивания (с водой) бетонная смесь из бетоносмесителя по транспортеру подается на вибропрессующую машину, откуда выходит готовая продукция.Пояснения к разделу XVI, к товарной позиции 8474 ТН ВЭД ТС; Правило 1ОПИ ТН ВЭД; Примечание 4 к разделу ХVI.
Полноавтоматическая блочная профилированная машина -предназначена для изготовления различных форм кирпича.
Циркуляционная система очищает полученный буровой раствор от выбуренной породы, так же предназначена для хранения и приготовления бурового раствора, контроля твердой фазы, поддержания хороших свойств раствора для повышения эффективности бурения и обеспечения безопасности в скважине.
Комплекс оборудования предназначен для изготовления литейных форм из формовочной смеси по процессу Alphaset. Материал изготовления форм: песок формовочный, модифицированная фенольная смола в щелочном водном растворе (связующее), сложный эфир уксусной кислоты (катализатор). В состав комплекса входят: 1) формовочный участок, включающий в себя: нагреватель песка - 1 шт., 4-сторонний пневматический дозатор- 1 шт., двурукавный смеситель с 4-х метровым рукавом с ременной подачей - 1 шт., привод рукава смесителя с ременной подачей - 1 шт., привод смешивающего рукава смесителя – 1шт., термочувствительный узел для смешивания эфира - 1 шт., вибростол с приводным рольгангом и инвертером, размер 4 - 1 шт., 8-позиционную формовочную установку, размер 4 - 1 шт., станцию автоматической смены оснастки - 1 шт., автоматический кантователь, размер 4 - 1 шт., станцию ожидания конвейера - 1 шт., установку для окраски форм обливанием, размер 4 - 1 шт., кабину для выжигания покрытия форм с отводом газов - 1 шт., электрический манипулятор - 1 шт., конвейер для простановки стержней и сборки форм - 1 шт., гидравлический манипулятор - 1 шт., панель управления формовочной линией - 1 шт.; 2) участок заливки/охлаждения, включающий: передаточные тележки, размер 4 - 2 шт., начальную секцию конвейера для передаточной тележки - 4 шт., конечную секцию для передаточной тележки - 4 шт., нож для сталкивания форм и удаления остатков смеси, размер 4 - 1 шт., панель управления для линий заливки и охлаждения - 1 шт.; 3) участок регенерации, включающий: звукоизолирующую камеру (4,5 x 4,5 x 4,5 м) - 1 шт., вибрационную выбивную решетку, размер 2500 x 2000 мм, максимальная нагрузка 5000 кг - 1 шт., вибротранспортер для транспортировки смеси на выбивную решетку - 1 шт., подвесной магнитный сепаратор - 1 шт., установку регенерации смеси - 1 шт., уравнительный бункер-охладитель - 1 шт., пневмокамерный насос для подачи горячей смеси - 1 шт., панель управления для установки регенерации смеси - 1 шт., пневматический клапан для контроля потока песка, поступающего в охладитель - 1 шт., магнитный сепаратор барабанного типа – 1 шт., охладитель/классификатор - 1 шт., пневмокамерный насос для подачи смеси - 1 шт., панель управления охладителем и магнитным сепаратором - 1 шт., градирню с рециркуляционным насосом - 1 шт.В соответствии с ОПИ 1(примечание 4 к разделу XVI) и 6, пояснения к товарной позиции 8474
Формовочная машина – предназначена для серийного производства земляных форм небольшого размера для литья чугунных и стальных частей. Технология заключается в прессовании земляного состава формовочной машиной для получения крепкой формы. Технические параметры: размер опок – 500х450х200мм, сжимающее напряжение – 5000кг, производительность – 40-60 опок/час.
Установку гранулирования триполифосфата натрия в комплекте: компактор MS 150, ударная мельница I650/750, ковшовый транспортер T 160, виброгрохот TSM 2000/3, вибрационный желоб - дозатор MRA 200/600, валковая дробилка WBP 2/2, распределительный электрический шкаф. Данная установка предназначена для сухого гранулирования триполифосфата натрия, используемого при производстве стиральных порошков и моющих средств. Технологический процесс производства заключается в следующем: исходный продукт в виде тонкоизмельченного порошка загружается в компактор через шлюзовой затвор – дозатор. При компактировании загружаемый продукт прессуется в плитки под действием гидравлического давления прессующих элементов гидравлического прижима. Плитки подаются на ударную мельницу и измельчаются. Измельченный материал подается ковшовым транспортером в виброгрохот. В виброгрохоте происходит рассев гранулята от тонкой и грубой фракции. Гранулят размером 0,3 – 2,0 мм является конечным продуктом. Продукт тонкой фракции (менее 0,3 мм) под воздействием силы тяжести снова переходит в компактор. Продукт грубой фракции (более 2 мм) под воздействием силы тяжести попадает в вибрационный желоб – дозатор и равномерно распределяется по всей ширине. Далее подается в валковую дробилку и измельчается до фракции менее 2 мм. Измельченный продукт грубой фракции подается ковшовым транспортером в виброгрохот, где происходит рассев на фракции. Технические характеристики установки: исходный материал: натрия триполифосфат Na5P3O10, насыпной вес свежего материала – 700-800 кг/м3, гранулометрический состав: d 50=74µм, D 97=250 µм, макс. Влажность – 2 %. Продукт: гранулометрический состав: 0,31 – 2,0 мм. Насыпной вес – 1.000 – 1.200 кг/м3, производительность - 3,0 т/ч.
Оборудование по производству жженого кирпича представляет собой комплект оборудования, установленный в определенной технологической последовательности. Комплекс включает в себя: камерный питатель, устройство управления расходом угля, ременный конвейер, двухроликовая дробилка, двухвальный смешивающий аппарат, вакуумный отжимный аппарат, вакуум-насос и аппарат резания полосы.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Технологическая линия по производству многопустотных плит методом безопалубочного формирования по технологии экструзии- предназначен для изготовления пустотных плит любой высоты от 100 до 470мм. путем замены необходимой кассеты и универсального блока питания. Состав линии: формовочное оборудование «Spiroll», оборудование для резки плит «Spiroll», универсальная машина для чистки дорожек, натяжительные принадлежности «Spiroll», оборудование для создания напряжения «Spiroll»,опоры для станций натяжения «Spiroll».
Линия для формирования преднапряженных бетонных пустотных плит перекрытия. представляет собой комплексное оборудование по производству высокотехнологичных системы перекрытия (преднапряженных пустотные плиты, балки перекрытия), несущие и ненесущие стеновые панели, монолитные, пустотные или типа «сендвич», изделия для бетонных каркасов (опоры, ригели), детали фундаментов (сваи,оконные перемычки). Процесс производства начинается с отчистки поверхности рабочего настила, смазки настила маслом и натяжения арматуры. Машина перемещается по рельсам, вдоль рабочего настила, выполняя каждое действие поочередно. С каждой стороны производственного цеха расположены станции натяжения арматуры. Машина протягивает арматурные стержни от одного до другого пункта. При помощи упоров стержни натягивает и фиксирует. Данный способ натяжения арматуры необходим, для создания в изделиях преднапряжения. Тем временем автоматическая адресная подача (кюбель) принимает бетонную смесь из планетарного смесителя. Номинальный объем кюбеля 3м3, планетарного смесителя 3м3. Кюбель с бетоном перемещается по монорельсу к автоматическому бетонораздатчику. Выгрузив бетонную смесь, кюбель вновь отправляется к планетарному смесителью за следующей порцией бетона. Бетонораздатчик перемещается поперек рабочих настилов длиной 120 метров и выгружает/раздает бетонную смесь в бадью Мах-трудера (экструдер). Мах-трудера (экструдер) это формовочная машина, которая выгружает смесь на настил и там же уплотняет ее. Мах-трудер перемещается по всей длине рабочего настила. В то время как Мах-трудер завершает работу по формированию и уплотнению первой порции бетона, кюбель находится на стадии выдачи второй порции бетонной смеси для последующего формования. Происходит непрерывной процесс бетонирования. Рабочие настилы оснащены системой подогрева. Поверх свежеуложенной смеси, непосредственно за эксрудером, раскатывается тент (пластиковое покрытие/пленка). Тент необходим для пропарки изделий и предотвращения трещин при высыхании. Через некторое время изделие пропаривается и набирает необходимую прочность. Оператор задает желательную операцию для оборудования (пилы) и оборудование производит распил издели и автоматически, т.е определенной длины. Компоненты линии: Макс-трудер-1шт состоит из: (ходовая часть с электроприводом на 2 колеса-1шт, две сменные формовочные группы Р1 для пустоных плит 8,10,12,15см, Р2 для пустотных плит 15,20,25,30,35,40,45 и 50см, съемный стальной бункер для бетона, емкостью 1,8м3 -1шт, сменные группы уплотнения для пустотных плит и стеновых панелей высотой от 8 до 50, все 120/150см шириной-1шт, электрокабель-140м,), бетоносмесительная установка тип РМ30/100-1шт, датчик измерения влажности бетона-1шт, автоматизированная адресная подача-1шт, состоит из: (передвижного бетоновоза с раскрывающим днищем Тур КК30h, концевые упоры-1шт, модернизированный пульт управления Тур/Р-1шт, станция наполнения-1шт, токопроводящая шина-150м, горизонтальный поворот R3x90-1шт, автоматический бетонораздатчик-полупортального типа BV/4 АВ150-1шт, токопроводящая шина для полностью автоматического типа бетонараздатчика-130м. Бадья для транспортировки бетона ВТК20-1шт, устройство для раскатывания тента-1шт, тент-2х10м-240м, металлические ролики АВ150-2шт, стандартная пила Тур TSF 945 hkwАВ150-1шт. В составе электрокабель-140м, водяной шланг-140м, алмазное полотно-1шт, машина по отчистке рабочего полотна АВ150-1шт, в составе электрокабель 4х16мм2-140м, подъемная балка-1шт, клещевые захваты (для пустотных плит) НР20 Пара АВ120-1шт, клещевые захваты (для пустотных плит) НР20 Пара АВ150-1шт, контейнер для тросов DK12-2шт, натяжные упоры Тур SPB200е АВ150-2шт, дистанционные держатели проволоки (для пустотной плиты) АВ120-2шт дистанционные держатели проволоки (для пустотной плиты) АВ150-2шт, автоматический насосный агрегат, для соединения 2х различных натяжных цилиндров-1шт, домкрат натяжения SpZ60-1шт, домкрат натяжения SpZ160-1шт, переходник для снятия напряжения 160kN-1шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте А38-28-L3/8-50шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте Ғ38-28-L3/8-50шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте А38-28-L1/8-50шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте Ғ38-28-L1/8-50шт, затяжной зажим для одной проволоки в комплекте А24-16-R4-7-50шт, металлические настилы-Тур Ғ16-/2х 120м Ав150-240м. )Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3, товарная позиция 8474; ОПИ Гармонизированной системы
Сгуститель – представляет собой оборудование цилиндрической формы, с встроенным оборудованием для осуществления процесса сгущения, целью которого является повышение концентрации твёрдого в пульпе. Данный сгуститель предназначен для обезвоживания рудных концентратов путём повышения пульпы от 20-30% до 40-70%. Имеет следующие характеристики: рабочий объём – 12м3; потребляемая мощность – 3кВт; размеры – 3920х3920х3920мм.Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3; товарная позиция
Линия- автоматическая технологическая линия для производства железнодорожных шпал из бетона (карусельный способ). Производственный процесс:1.Расположение арматуры; 2.Подготовка форм (Поперечный транспартер 1 формы, машина для смазки, пневматические винтоверты, продольный транспартер 6 форм, полуавтоматическая машина для натяжения); 3. укладка бетона (подача бетона (дозирования по объему), пост вибрации, транспартер 2 форм,); 4.дозревание бетона (автоматическая «кран-балка» с особым захватом для 2 форм, пути для автоматической кран-балки, традиционная система твердения (обработка паром и увлажнения ), 9 пропарочных камер, 8 подвижных крышек для пропарочных камер,); 5. Отвинчивание и съем (транспартер 2 форм, продольный транспартер 3 форм, полуавтоматическая машина для отвинчевания, кантователь, тележка для шпал); 6.Доводка. (траснспартер для операций доводки, штабельеукладчик для шпал); главный электрощит «ПЛАН»;защита ограждения; 150 четверных силовых форм; Все электрощиты управления «ПЛАН» соединены между собой в единую сеть для помощи и контроля в режиме он-лайн; производительность 68 шпал/час; длина шпала 2700. Произвдственная линия работает непрырывно. * классификация данной линии возможна одним кодом, если будет представлена в полном объеме. * - общепринятый международный стандарт
Линия по формованию пустотной железобетонной плиты с натяжными упорами и держателями прядей данная линия предназначена для изготовления железобетонных плит перекрытия, применяемых в строительстве. Для удобства транспортировки линия по формованию пустотной железобетонной плиты поставляется в разобранном виде.
Автоматическая линия - предназначена для производства сплиттерного блока и кирпича. Представляет собой линию взаимосвязанных между собой устройств и агрегатов: бункер для складирования и хранения наполнителей (песок, щебень), бункер складирования и хранения цемента, миксер, автопогрузчик и разгрузчик, машина для формовки блоков с автогранулятором и электронной системой управления, цепной конвейерный транспортер, пропарочная комната, машина для перевозки блоков в пропарочную комнату по цепному конвейерному транспортеру. Производителность – 10сек.~15 сек./1 цикл, 240~300 цикл/1час (1 тон), 15 сек~20 сек./1 цикл, 180~240 цикл/1 час (2 тона). Потребление общей мощности 120кв., размер паллеты 520 мм (Д) × 430мм (Ш) × 6 мм (В): сталь.
Поворотный стол для производства изделий из железобетона предназначен для изготовления армированных сборных железобетонных элементов большой площади (3-х слойные наружные панели, внутренние стеновые панели, сваи, колонны, плоские плиты, стеновые камни и др.) с различной геометрией. Поворотный стол выполнен в форме стабильной платформы сварной конструкции, состоит из двух металлических рам. Поворот рамы в наклонное положение осуществляется при помощи телескопических цилиндров, формование железобетонного изделия осуществляется посредством электровибраторов. Поворотный стол оснащен системой обогрева в виде крыловидных труб ?42, имеется откидной борт с ручной блокировкой и регулировкой по высоте, резиновая уплотнительная прокладка, электрошкаф для управления системой вибрации, термоодияло в виде брезентовых фартуков для исключения потери тепла и набора прочности изделия, а также гидравлическая подстанция, предназначенная для приведения в движение гидроцилиндров для подъема и поворота стола на 77?. Размеры: 11,5м длина, 3,7м ширина, вес 12 тонн.ОПИ 1 и 6

Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8474 80 908 0 (обновленно 01.03.2024)

  • Импортная пошлина: 0%
  • Экспортная пошлина: 0%
  • Ввозной НДС: 20%
  • Акциз: 0%

Документы на экспорт 8474 80 908 0

Разрешение Требуется Описание

Примеры таможенных деклараций на экспорт

  1. комплект оборудования для производства теплосберегающих блоков 5м2 - 1 комплект. теплосберегающие блоки состоят из трёх слоёв, которые в своём составе имеют гранит. отсев, керамзит, цемент, песок, бет. пластификатор с-3 и
  2. бетоноформовочная машина сппк-70 для изготовления стеновых камней, тротуарной плитки блоков и кирпича - 1 шт.
  3. забрасыватель зп-600 - 2 шт. пневмомеханический предназначен для регулировки количества и равномерной подачи угля в механических и полумеханических топках, год выпкска 2013
  4. бетоноформовочное оборудование для изготовления бордюрных камней, тротуарных плиток и лотков, выполняет две основные технологические операции: смешивает бетонную смесь и прессует из нее строительные изделия. выполнено в ви
  5. автоматизированная линия для производства мелкоштучных строительных изделий из бетона методом объемного вибропрессования полусухих бетонных смесей модель сгс-л3 - 1шт' представляет собой для технологическую линию для изгот
  6. оборудование для производства железобетонных изделий: в разобранном виде
  7. линия для производства строительных изделей (стеновых камней 390*190*188 мм) из жестких бетонных смесей методом вибропрессования и смешивания-рифей-04тс (длина 5500 мм, ширина 2600 мм, высота 2665 мм), серийный номер 799,
  8. вибростол эв-343 без буртиков (с вибратором ив-11-50 380в/50гц - 2 шт., шкафом управления электродвигателем шуэ-3.7-21 кпгн.343000.006) -3 шт. вибростол эв-346 без буртиков (с вибратором ив-05-50/380в/50гц -1 шт., с подста
  9. установка `кондор-1-300` с бибункером и пуансон матрицей 408.3 в комплекте /зав.№ 1793/ в разобранном виде. предназначена для изготовления стеновых камней и тротуарной плитки из жесткой бетонной смеси методом вибропрессова
  10. бетоноформовочное оборудование для изготовления строительных изделий методом вибропрессования бетонных полусухих смесей, выполняет две основные технологические операции: смешивает бетонную смесь и прессует из нее строитель

Документы на импорт код 8474 80 908 0

Разрешение Требуется Описание

Примеры таможенных деклараций на импорт

  1. формовочная линия по xtc процессу,планировочное решение ip4906a-rev.3,предназначена для изготовления литейных форм и стержней из сыпучих песчано-смоляных с
  2. вибропресс для произв.мелкоштучных элем(бортовые камни,блоки для стен,тротуарная плитка),с полуавт. управл.код окп 361890.состав:
  3. пресс-форма высотой 110 мм, для брикетов 85 мм для 81 брикета в соотв.с чертежом 39.05.00.01
  4. компоненты: №3 (устройство юстировки опок, гидравлическое) - 2шт., №4 (устройство очистки и контроля наружного контура опок )- 1шт. №9 (устройство юстировк
  5. компоненты № 2.1 - 1 шт., № 3.1 - 6 шт., № 13.4 - 8680 м, № 13.5 - 400 кг, № 13.8 - 1 шт. для товара - оборудование завода по производству мелкоштучных бет
  6. компонент №9.2-13шт. №9.3-4шт., №10-12комплектов. для товара технологическая линия для производства трехслойных наружных стеновых панелей.
  7. компоненты n 21.3 подвижная средняя часть 3.0 х 7.0 м - 4 шт., 21.15 вибрационное устройство для кассетной опалубки - 20 шт. для товара оборудование для пр
  8. формовочная линия, бывшая в употреблении, в частично разобранном виде для удобства транспортировки, без упаковки
  9. установка для производства бетонных префабрикатов рельсовых опорных блоков, бывшая в употреблении, в разобранном виде. всего- 1 шт.
  10. компоненты № 2.2 - 1 шт. для товара - оборудование завода по производству мелкоштучных бетонных изделий из жестких бетонов методом вибропрессования;

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Компания "ПрофиВЭД": Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66
Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (495) 419-26-52
Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 702-62-33

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

  1. Формовочные линии на основе вибростолов типов и в составе см. приложение №1 на 1 листе, включая комплектующие, принадлежности и запасные части
  2. для сортировки,
  3. Оборудование технологическое для литейного производства, напряжение питания 220/380 Вольт: вибростолы, серии(типы): V, VS.
  4. Оборудование технологическое для литейного производства: автоматизированный, программируемый гидравлический пресс,
  5. Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическое оборудование для производства автоклавного газобетона, в составе: автоклавы, запарочные тележки, формы, запарочные днища, колёсные фрикционные привод
  6. Оборудование для промышленности строительных материалов: Линия технологическая для производства железобетонных изделий, модель «Тенсиланд T-11 EV-8»
  7. Технологическая линия для производства железобетонных изделий крупнопанельного домостроения
  8. Оборудование для промышленности строительных материалов: Формующая машина для производства железобетонных изделий,
  9. Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическая линия для производства железобетонных изделий, модели «Тенсиланд Т-11 EV-8»
  10. Оборудование для промышленности строительных материалов: линии для производства железобетонных изделий
  11. КОМПЛЕКТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, торговая марка «Elematic», в составе (смотри приложение № 1). Договор № 5467 от 14.08.2014 года
  12. Комплектная установка для производства железобетонных шпал, тип ЖБШ
  13. Оборудование строительное: автоматические установки торговой марки «PRINZING» для производства железобетонных изделий (смотри приложение № 1)
  14. Оборудование для промышленности строительных материалов: оборудование пустотообразовательное EL 908 E/160 для производства пустотных плит перекрытий из железобетона высотой 160 мм. Продукция изготовлена в соответствии с 20
  15. Линия по производству армированных железобетонных изделий для домостроения торговой марки EBAWE Anlagentechnik
  16. Линия комплектная технологическая для производства пустотелых железобетонных конструкций
  17. Технологическкя линия для производства литейных форм по технологии ПГС
  18. Оборудование для промышленности строительных материалов: линии для изготовления бетонных стеновых панелей,
  19. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ,КИРПИЧА РЯДОВОГО, КИРПИЧА ОБЛИЦОВОЧНОГО - ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ DMYF300
  20. Оборудование для промышленности строительных материалов: станок для изготовления кирпича
  21. Оборудование для промышленности строительных материалов: дробилки, станки для производства кирпича,
  22. Конвейер механизированный с автономным управлением на 220 передаточных платформ (конвейерная система подачи матриц на производство), тип PFC47
  23. Оборудование для промышленности строительных материалов: формовочная линия для производства блоков и брусчатки, в составе: Миксер для замешивания бетона, Весы, , Матрицы разного размера, Система автоматиче
  24. Оборудование технологическое для литейного производства: формовочная машина для изготовления литейных форм из песка
  25. Оборудование строительное: вибраторы глубинные,
  26. Оборудование технологическое: установка для производства топливных брикетов,
  27. Оборудование технологическое для торфяной промышленности: фасовочная, формовочная машина для торфа Ellegaard H-111
  28. Оборудование для производства строительных материалов: линия для производства изделий из бетона, состав: вибропресс, гидравлическая установка, конвейер, установка очистки пустых поддонов в комплекте
  29. Оборудование для промышленности строительных материалов: установка для производства изделий из преднапряженного бетона методом формования,
  30. Оборудование и машины строительные: универсальный термостенд для формования и прогрева железобетонных изделий, модель «УТС Основа», торговая марка «ПЦ СТ»
  31. Оборудование для производства железобетонных изделий,
  32. Оборудование для приготовления строительных смесей: машина для изготовления строительных блоков
  33. Оборудование для промышленности строительных материалов: станки для производства сплитерных блоков
  34. Оборудование для промышленности строительных материалов: Установки: типы УПБ-24/12 и УПБ-9 для формовки фундаментных блоков
  35. Оборудование для промышленности строительных материалов: машины для изготовления бетонных блоков,
  36. Оборудование для промышленности строительных материалов: станки для формовки блоков с комплектующими,
  37. Оборудование для промышленности строительных материалов: линии полуавтоматические для производства цементно-песчаной плитки,
  38. Оборудование для промышленности строительных материалов: линия для производства 4-х слойных стеновых блоков «Теплоблок», модели ИриС-200. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборуд
  39. Оборудование для приготовления строительных смесей:
  40. Оборудование для производства строительных материалов: автоматизированная линия для производства шлакоблоков и брусчатки
  41. Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству кирпича,
  42. Оборудование для промышленности строительных материалов: комплект технологического оборудование для производства автоклавного газобетона
  43. Бетонный завод (установка бетоносмесительная механизированная)
  44. Оборудование для промышленности строительных материалов: линии циркуляции поддонов для сэндвич панелей и плит перекрытия
  45. Оборудование строительное: дистрибутор сырьевого разделителя
  46. Оборудование для промышленности строительных материалов: автоматический формовочный вибростанок для изготовления бетонных блоков, модель OMJ4-35A
  47. Автоматизированный технологический комплекс адресной доставки бетонных смесей (АТК АДБ) в составе (см. Приложение № 1 на 1 листе)
  48. что Установка технологическая для производства тротуарной плитки и бордюрного камня торговая марка „Prefabet-Kurzętnik”, в составе:
  49. Оборудование адресной подачи бетонной смеси,
  50. Линия для производства кирпича, тротуарной плитки, бордюра тротуарного (поребрик),блоков, в составе: миксер, гидравлическая станция, пресс, тележки, фитинги , формы для изделий

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

  • Прочитайте подробнее
  • Расширенное описание 8474

    8474    Оборудование  для  сортировки,  грохочения,  сепарации,   промывки,         измельчения, размалывания,  смешивания  или  перемешивания  грунта,         камня, руд или других минеральных ископаемых в твердом (в том числе         порошкообразном  или  пастообразном)  состоянии;  оборудование  для         агломерации, формовки или отливки  твердого  минерального  топлива,         керамических составов, незатвердевшего цемента, гипсовых материалов         или   других   минеральных   продуктов   в   порошкообразном    или         пастообразном  состоянии;  машины  формовочные   для   изготовления         литейных форм из песка:         8474 10  - машины   для  сортировки,  грохочения,   сепарации   или                    промывки         8474 20  - машины для измельчения или размалывания                  - машины для смешивания или перемешивания:         8474 31  -- бетономешалки или растворосмесители         8474 32  -- машины для смешивания минеральных веществ с битумом         8474 39  -- прочие         8474 80  - оборудование прочее         8474 90  - части

    В данную товарную позицию включаются:

    (I) Оборудование, используемое главным образом в добывающих отраслях, для переработки (сортировки, грохочения, сепарации, промывки, измельчения,…

  • Прочитайте подробнее
  • Соответствие кода ТН ВЭД и GTIP

    Вы можете узнать как код тн вэд 8474809080 соответствует GTIP в Турции или HS CODE в евросоюзе 847480 gtip, hs code

    1 500 ₽
    Стоимость
    3 990 ₽
    Цена за 5 позиций
    до 3 дней
    Срок
    • Проверка на запрет ввоза либо вывоза
    • Необходимый пакет документов
    • Ввозная/Вывозная пошлина
    • Право на экспортно-импортные операции.
    • Расчет платежей при ввозе
    • Разрешительный порядок экспортно-импортных операций
    • Обоснование подбора кода