Код ТН ВЭД 8474310000

Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности

Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

  1. Выписка из реестра по классификации товара
  2. Описание кода
  3. Разрешительная документы на импорт груза
  4. Необходимые документы на экспорт 8474310000
  5. Пошлина и ставка НДС
  6. 8474310000 примеры деклараций
  7. Получить консультацию

Описание

8474310000 - БЕТОНОМЕШАЛКИ И РАСТВОРОСМЕСИТЕЛИ

  • 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
  • 8474 Оборудование для сортировки, грохочения, сепарации, промывки, измельчения, размалывания, смешивания или перемешивания грунта, камня, руд или других минеральных ископаемых в твердом (в том числе порошкообразном или пастообразном) состоянии; оборудование дл

Классификация товаров по коду 8474310000

Описание Обоснование решения
Бункер формовочный предназначен для транспортировки крановым устройством и дозированной выгрузки бетонной смеси. Формовочный бункер состоит из следующих компонентов: металлического конусообразного бункера, фиксированной металлической опоры с устройством для крепления к крану, поворотной подъёмной скобы, регулируемого дозирующего устройства, пульта управления с аккумулятором питания. Принцип работы: бетонная смесь, загружаемая из бетоновозной бадьи на посту загрузки, поступает в металлический конусообразный бункер накопитель, где происходит постоянное перемешивание и автоматическое дозирование с помощью кнопочного пульта управления. Основные технические характеристики: объём бункера 3.0 м³, размеры 2130х2160х3300 мм.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Бункер сменный с мешалкой устанавливается на экструдере, предназначен для перемешивания бетонной смеси и подачи её к питательным шнекам приводного узла экструдера технологической линии по производству железобетонных изделий. Сменный бункер представляет собой бадью, изготовленную из листового металла с установленной внутри неё мешалкой с электроприводом. Основные технические характеристики: размер бункера 2540х1670х1800 мм, вес 1400 кг, мощность электродвигателя 4 кВт.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Оборудование для производства готового бетона – оборудован следующими основными устройствами: цементный силос, который используется для хранения цемента; цементный шнековый транспортер, который используется для транспортировки цемента из цементных силосов в цементный весовой бункер бетонного завода; группа весов, которая состоит из цементного весового бункера, водно-весового бункера и весовой бункер для наполнителей. Теоретическая мощность бетонного завода 120 м3/час.
Бетоносмесительная установка -предназначена для изготовления бетонной смеси. Производительность 80м3/час. Установка состоит из отдельных блоков, соединенных между собой при помощи болтов. В комплект поставки входит: линейный бункер для инертных материалов (4*35м3); дозирующие сегментные затворы для инертных материалов; воздухопровод к дозировочным затворам; наружный электровибратор; ленточный транспортер для статистического взвешивания; футеровка несущей рамы; электромеханическая система взвешивания и дозировки; смесительная установка; бункерные весы цемента; дозатор воды; калибрируемые весы; шнековые конвейера; теплоизоляционная обшивка для смесительной установки; силосная башня цемента; трубопроводы; хранилище (контейнер для химических добавок); электронная система управления TB Beton/Win/ Установка оборудована контрольными приборами (контроллерами и датчиками). Установка размещается на опорно-несущей контракции. Для безопасности работы персонала устанавливаются защитные решетки, лестничные площадки, лестницы с двусторонними перилами. Электронное управление размещается в центральном распределительном шкафу В рабочую часть которого включается: трансформатор, предохранители, реле, все вспомогательные выключающие и контрольные приборы.
Установка по производству бетона предназначена для изготовления бетонных, цементно-растворных смесей и керамзитобетонна на строительных объектах. Производительность 50 м3/час. Завод состоит из отдельных блоков, соединенных между собой при помощи болтов. В комплект поставки входит: бункер для инертных материалов (4*15м3); конвейер-дозатор инертных материалов (0-2500кг); ковш для инертных материалов 1500л; скиповый подъемник с двухскоростным приводом; двухвалковый смеситель ETW 1500/1000л 1м3 уплотненного бетона/цикл; дозатор цемента(0-700кг); дозатор воды (0-300кг); дозатор добавок (2*25л); система сжатого воздуха; поддерживающие конструкции и покраска; силовой шкаф (Siemens); операторская кабина; панель управления (Siemens PLC+Siemens Touch); автоматическая система управления (программное обеспечение, 19 LCD, монитор, компьютер марки НР и ИБП); шнек цемента – 2 комплекта; аксессуары силоса цемента – 2 комплекта; фильтр силоса цемента – 2 комплекта; теплообменники внутри бункера и система отопления паром и воздухом; фильтр для смесительного блока; автоматизированные крышки над бункерами.ОПИ 1 и 6
Автобетоносмеситель - применяется в промышленности для приготовления строительного бетона. Представляет собой самоходную установку весом 8700 кг, оснащенную загрузочным ковшом емкостью 600 литров, двигатель 6-ти цилиндровый водяное охлаждение максимальная мощность двигателя 117 Кв., рабочая скорость до 10км/ч, выгрузка путем реверсивного вращения смесителя, выход бетона 5,5м3 бетона за один замес. год выпуска 2013г.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1.
Бетоносмесительная установка. Данная установка предназначена для производства бетонных смесей. Установка состоит из следующих частей: бункер 3х8 м3; дозатор цемента 200 кг; цементный шнековый конвейер 168х1000 мм; высота платформы 2,5 м; миксер 500/375 л; мощность 15 кВт.ОПИ 1 и 6
Товар представляет собой установку для приготовления бетонных смесей, предназначенных для строительства монолитно-каркасных промышленных, общественных и других сооружений, изготовления железобетонных конструкций. Основными компонентами бетона являются: цемент, вода, заполнители (инертные материалы как песок и щебень) и специальные химические добавки. Все материалы подаются в камеру смешивания продукции (смеситель), готовая продукция выгружается с помощью выгрузной воронки. Установка состоит из следующих основных узлов: смеситель, бункер инертных материалов, шнек, система подъема, система управления, пневматическая система. Производительность завода 60 куб.м. в час.
Цементировочный агрегат предназначен для смещения цементного раствора и нагнетания приготовленного цементного раствора насосом с высоким давлением в скважину при цементировании нефтегазовой скважины, также для вытеснения раствора, промывки скважины и другого свабирования.
Установка для дозированного приготовления бетона, состоит из следующих компонентов: базовая установка бетоносмесительного узла с обшивкой из сэндвич-панелей, операторская кабина с системой управления, силоса цемента, бункер хранения и дозирования инертных материалов с крышкой, контейнер с системой подогрева инертного материала. В состав бетоносмесительного узла входит: платформа весовых дозаторов, платформа смесителя, скиповый путь, скип, лестница к площадке смесителя и весов. Смеситель, пневматическое и электрооборудование для управления смесителем расположены на платформе. Смеситель принимает инертные материалы из скипа. На платформе весовых дозаторов находятся весовой дозатор воды (бак объемом по весу 600кг, оснащенный пневматически управляемыми задвижками, 3-х дюймовым соединением, активаторным клапаном, 3-мя датчиками нагрузки), весовой дозатор химических добавок (4 емкости для жидких химических добавок вместительностью по 25кг каждая, оснащенные насосами дозирования добавок, клапанами, датчиками нагрузки), весовой дозатор цемента (объемом по весу 1200кг оборудован пневматически управляемыми задвижками, 5 входящими отверстиями для цемента, пневматическим вибратором для разгрузки, фильтрацией, пневматическим клапаном, 3 датчиками нагрузки). Опорная конструкция установки удерживает платформу смесителя и весов для стабильного обеспечения работы установки. Электропневматическое управление обеспечивает компрессорная установка объемом 500л. Процесс производства бетона осуществляется автоматически из кабины управления. Рядом с платформой смесителя расположены 5 силосов для хранения цемента, емкостью 2х200т., 2х100т., 1х60т. Подача цемента в силосы осуществляется с помощью компрессора цементовоза по вертикальным трубам. Бункер для хранения и дозирования инертных материалов состоит из 6 соединенных вместе секций, емкостью 6х50м3=300м3 для хранения 6 видов инертных материалов, с 12 затворами с электропневматическим управлением для разгрузки материалов, 2 вибраторами на затворах, оборудованный 4 датчиками влажности, теплообменником, трубопроводом для обогрева инертных материалов, крышкой для 6 бункеров, приводимых в действие с помощью электромоторов для защиты от осадков. Теплоэнергоустановка в виде контейнера, для подогрева воды, прогрева инертного материала в бункере и всей установки.
«Мобильный бетонорастворосмесительный завод» - в основу приготовления бетонной смеси заложен принцип тензометрического измерения. Конвейер-дозатор, дозаторы цемента, воды и химдобавок производят взвешивание всех компонентов бетонной смеси с заданной точностью и производят их загрузку в бетоносмеситель. Управление затворами выгрузки материалов осуществляет электропневматическая система, снабженная компрессором, пневмоцилиндрами, пневмораспределителями, шлангами с элементами очистки воздуха. Подача цемента из силоса цемента в дозатор осуществляется шнеком. Подача воды осуществляется по трубам, снабженным электропневматическим клапаном. Дозирование хим добавок осуществляется насосом.
Малогабаритная бетоносмесительная установка МСУ-2М предназначена для приготовления бетонных и растворных смесей. Выдача бетона из бетоносмесителя МСУ-2М осуществляется в автотранспорт или автобетоносмеситель.Малогабаритная смесительная установка МСУ-2М производительностью до 24 куб.м/час товарного бетона в зимнем исполнении, с автоматизированной системой управления в составе: 1) Блок дозирования заполнителей с конвейром дозатором, кабиной оператора; 2) Скиповый подъемник с приводом; 3) Блок складирования заполнителей инертных материалов с тремя емкостями по 12 м3 с регистрами отопления; 4) Блок смесительный с одним бетоносмесителем 750/500 с дозаторами цемента (1 шт.), воды (1 шт.), хим. добавок (2 шт.); 5) Расходный силос цемента 60 тонн, с опорной рамой, с фильтором, с вибратором, дачиками верхнего уровня - 1 к-т; 6) Цилиндрический шнековый конвейер с приводом - 1 к-т; 7) Автоматизированная система управления. Завод-изготовитель- ОАО «345 механический завод», г. Балашиха Московской области.
Бетоносмесительная установка предназначен для промышленного производства бетона. Состоит из узлов подачи материалов, хранения материалов, смешивания, электрического контроля и стального каркаса.
Мобильная бетноосмесительная установка предназначена для изготовления бетонной смеси (бетона). В бетоносмесители периодического действаия загружают необходимые дозы исходного сырья, состав которого входят: цемент, наполнитель, вода, химдобавки.ОПИ 1 и 6
Стационарный бетонный завод предназначен для изготовления бетонных, цементно -растворных смесей и керамзитобетона на строительных объектах.Стационарный бетонный завод состоящий из: букера для инертных материалов, конвейер - дозатор инертных материалов, ковш для инертных материалов, скиповый подъемник с двухскоростным приводом, тарельчатый смеситель, дозатор цемента, дозатор воды, дозатор добавок, система сжатого воздуха, поддерживающие конструкции и покраска, силовой шкаф, операторская кабина, панель управления, автоматическая система, шнек цемента, аксессуары силоса цемента, фильтр силоса цемента.
Стационарный бетонный завод- всесезонного исполнения предназначен для изготовления бетонных, цементно-растворных смесей и керамзитобетонна для строительных объектов. Производительность не менее 50 м3/час. Завод состоит из отдельных блоков, соединенных между собой при помощи болтов. В комплект поставки входит: бункер для инертных материалов (4х30м3); конвейер-дозатор инертных материалов (0-1250кг); передаточный конвейер; бункер накопитель; двухвалковый смеситель ЕТW 1500/1000; система подачи воды в смеситель спрыском; дозатор цемента (0-700кг.); дозатор воды (0-300кг.); дозатор добавок (2х25л.); система сжатого воздуха; поддерживающие конструкции; силовой шкаф (Siemens); операторская кабина; панель управления; автоматическая система (ПО, 19 LCD монитор, компьютер марки HP и ИБП); шнек цемента (O 219); силос цемента (150 тонн); аксессуары силоса цемента; фильтр силоса цемента; решетки над бункерами; насос для воды с гидрофором (25т/ч); теплообменники внутри бункера или система отопления паром и воздухом; радиальные обогреватели (24.000 ккал/час); фильтр для смесительного блока; автоматизированные крышки над бункерами; металлоконструкция бетонного завода; покрытие изолированной панелью завода; парогенератор (600 000 ккал/час)
Автоматическая бетономешалка PinnacleСLCV12 представляет собой смешивающий аппарат с винтовым насосом, муфтой сцепления, парагенератором и электронной системой взвешевания. Производительность смешивания и насоса: 12м3 в час. Техническая характеристика: объем 1000л, размер 225х145х122, вес 970кг, сила тока 380В.
Бетонный завод представляет собой установку для приготовления бетонных и растворных смесей производительностью 120 м3/час. Завод состоит из отдельных блоков, соединенных между собой при помощи болтов. В комплект поставки входит: бетоносмеситель, бункер, наклонный ленточный транспортер, система подачи смеси, система подачи воды и добавок, система воздухопровода, система взвешивания, пылезащитная силовая установка, электрическая система управления, контрольная камера. В системе управления используется компьютерный программируемый контролер.ОПИ 1 и 6
Бетоносмесительный узел предназначена для производства бетона. Бетоносмесиьтельный узел состоит: смесителя (10м3/час); гидравлического насоса шибера; скипового подъемника; компрессора, бункера хранения, дозатора, силоса хранения, системы управления
Установка по производству бетона - это оборудование предназначенная для изготовления бетонных, цементно – растворных смесей и керамзитобетона на строительных объектах. Технические характеристики оборудования: расчетная производительность 50м3/час, количество фракции инертных заполнителей -3 шт., вместимость бункеров 60 м3, мощность -135 кВТ, режим работы –автоматический, ручной. Установка по производству бетона для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде, при таможенном оформлении необходима идентификация комплектации в соответствии с технической документацией.ОПИ 1
Установка по производству бетона предназначена для изготовления бетонных, цементно - растворных смесей и керамзитобетона на строительных объектах. Установка по производству бетона состоит из: бункера для инертных материалов с решетками (3*20 м3), конвейера - дозатора инертных материалов (0 - 2500 кг), ковша для инертных материалов (1500 л), скипового подъемника с двухскоростным приводом, двухвалкового смесителя ETW 1500/1000, дозатора цемента (0 - 700 кг), дозатора воды (0 - 300 кг), системы подачи воды в смеситель спрыском, дозатора добавок (2*25 л), системы сжатого воздуха, поддерживающих конструкций и покраски, силового шкафа, операторской кабины, панели управления (, автоматической системы (ПО, 19 LCD монитора, компьютера марки НР и ИБП), шнек цемента (219 мм), силос цемента (100 тонн), аксессуаров силоса цемента, фильтра силоса цемента (WАМ-Италия), теплообменника внутри бункера и система отопления паром и воздухом, фильтра для смесительного блока, автоматизированных крышек над бункерами, конструкции и покрытия изолированной панелью завода. Технические характеристики товара: Расчетная производительность м3/час, не менее - 50, количество фракций инертных заполнителей, шт - 3, наибольшая крупность заполнителей, мм - 80, вместимость бункеров инертных заполнителей, м3, не более - 60, установленная мощность, кВт, не более - 115, время готовности изделия после включения, сек., не более - 60, время наполнения бетоносмесителя, сек., не более - 50, время дозирования инертных заполнителей на конвейере - дозаторе, сек., не менее - 20, расход цемента при заданной производительности изделия, т/час - 18 - 24, режим работы - автоматический, ручной.
Миксер с самозагрузкой - бетоносмеситель с самозагрузкой, является самоходной бетоносмесительной машиной на колесном шасси, предназначенной для производства бетона (3,5м³ за один замес) непосредственно на строительной площадке посредством смешивания компонентов с водой в барабане, выгрузки готового бетона и распределения его по стройплощадке. Бетоносмеситель имеет специально разработанное для внедорожных операций и подогнанное под рабочее оборудование шасси, рама которого выполнена в виде массивного стального профиля. На раме стационарно установлено следующее рабочее оборудование: вращающийся смесительный барабан объемом 4850 литров с двойными лопастями-лопатками в форме Т; загрузочный ковш; два бака для воды. Бетоносмеситель оснащен: 4-х цилиндровым дизельным двигателем; гидростатической трансмиссией; гидравлической системой рабочих органов; автономной системой водоснабжения; электронной весовой системой и бортовым компьютером. Спереди и сбоку от ковша расположена кабина водителя-оператора, в которой расположены все органы управления. Рабочая скорость передвижения в пределах стройплощадки – до 9 км/ч; максимальная скорость перемещения (без загрузки) – 25 км/ч.
Бетоносмесительная установка предназначен для промышленного производства бетона. Состоит из узлов подачи материалов, хранения материалов, смешивания, электрического контроля и стального каркаса.
Установка предназначена для изготовления бетонных, цементно-растворных смесей. Технические характеристики: тип – стационарный с конвейером и одновальным смесителем принудительного действия; производительность – 60 м3/час готового бетона; объем смесителя – 1.000 л (уплотненного бетона); потребляемая мощность – 110 кВт (меняется в зависимости от комплектации); напряжение/частота – 380В/50Гц (стандартные значения). Состоит из основных узлов: бункер инертных материалов 4х20=80 м3 и весовой конвейер; датчик влажности (HYDRONIX, ультразвуковой); наклонный конвейер для подачи инертных (800х28.000 мм); оборудование смесительного блока – накопительный бункер инертных материалов, 2,5 м3, весовой бункер-дозатор цемента, 600кг, весовой бункер-дозатор воды, 250кг, весовой бункер-дозатор добавок, (20кг+20кг)-4 насоса, пневмосистема и компрессор, 1.880л/мин; двухвальный бетоносмеситель МЕКА 1,0м3; автоматизированная система управления SIEMENS и программное обеспечение; оборудование цементного силоса WAM; фильтр цементного силоса WAM; шнек цементного силоса (Ø219х11.500мм) WAM; кабина управления; гидрофор для подачи воды под давлением и насос (25 м3/час).
Установка предназначена для изготовления бетонных, цементно-растворный смесей и керамзитобетона на строительных объектах. Технические характеристики: Производительность м3/час, не менее – 90; количество фракций инертных заполнителей, шт. – 4; наибольшая крупность заполнителей, мм – 80; вместимость бункеров инертных заполнителей, м3, не более – 120; характеристика сети питания электрооборудования: напряжение, В – 220/380 +/- 5%, переменный ток частотой, Гц – 50 +/- 1%; установленная мощность, кВт, не более – 175; время готовности изделия после включения, в сек., не более – 85; время наполнения смесителя, в сек., не более – 50; время дозирования инертных заполнителей на конвейере-дозаторе, в сек., не менее – 20; расход цемента при заданной производительности изделия, т/час – 38-42; рабочее давление систем, МПа: пневматический – 0,6-0,8; водоснабжения – 0,4-0,6; режим работы – автоматический, ручной; масса, кг, не более – 103.800. Установка состоит из отдельных блоков, соединенных между собой при помощи болтов. В комплект входит: бункера для инертных материалов с решетками (4*30м3); конвейер-дозатор инертных материалов (0-2500кг); передаточный конвейер; бункер накопитель; двухвалковый смеситель ETW 3000/2000; дозатор цемента (0-1400 кг); дозатор воды (0-600кг); система подачи воды в смеситель спрыском; дозатор добавок (2х25 л); система сжатого воздуха; поддерживающие конструкции и покраска; силовой шкаф (Siemens); операторская кабина; панель управления (Siemens PLC + Siemens Touch); автоматическая система (ПО, 20 LCD монитор, компьютер марки HP и ИБП; шнек цемента (Ø273мм); силос цемента (300 тонн); аксессуары силоса цемента; фильтр силоса цемента (WAM-Италия); теплообменник внутри бункера и система отопления паром и воздухом; фильтр для смесительного блока; автоматизированные крышки над бункерами; конструкция и покрытие изолированной панелью завода; парогенератор ( 1 100 000 ккал/час).
Бетоносмесительной узел - предназначенный для производства высококачественной бетонной смеси. В состав узла входит: склад инертных материалов; скиповый подъемник; рельсы скипа; планетарный бетоносмеситель; бункер весового дозирования цемента; автоматический электромагнитный импульсомер воды; автоматический узел с импульсметром для жидких хим. добавок; установочный портал для смесителя; клапан избыточного давления; дисковый затвор для силоса цемента; система аэрации (разрыхления) цемента для силоса; датчик мин./макс. уровня заполнения силоса; пылеулавливающий фильтр; шнековый питатель; система управления для производства ЖБИ изделий для двух миксеров с одним складом инертных материалов; микроволновый зонд; зонд микроволнового типа для смесителя.
Бетонно-растворный узел предназначен для изготовления бетонной смеси. Производительность 30-60м3/час. Установка состоит из отдельных блоков, соединенных между собой при помощи болтов. Процесс приготовления бетонной смеси состоит из следующих основных операций: подачи со складов заполнителей (песка, гравия – щебня и цемента); дозирования компонентов бетона; механического перемешивания их в смесительных машинах с добавлением воды и выдачи приготовленной бетонной смеси на транспортные средства. Установка оборудована контрольными приборами (контроллерами и датчиками). Работа осуществляется посредством электронного управления с будки оператора.ОПИ 1 и 6
Бетоносмесительный узел – применяется в промышленности для приготовления строительного бетона. Представляет собой самоходную установку весом 6049 кг, с объемом смесительного барабана 2500 литров, оснащенную загрузочным ковшом емкостью 700 литров и двумя разгрузочными желобами длиной 1,5 метра каждый, а также застекленной кабиной управления с дверью и системой обогрева.Основные правила интерпретации ТН ВЭД ТС №1 и №6.
Бетоносмеситель с самозагрузкой является самоходной бетоносмесительной машиной, предназначенной для производства бетона непосредственно на строительной площадке посредством смешивания компонентов (щебня, песка, цемента и воды) в барабане, выгрузки готового бетона и распределения его по стройплощадке. Бетоносмеситель имеет специально разработанное для внедорожных операций и подогнанное под рабочее оборудование шасси, рама которого выполнена в виде массивного стального профиля. К раме жестко крепятся колесные оси. На раме стационарно установлено следующее рабочее оборудование:вращающийся смесительный барабан; загрузочный ковш; баки для воды. Бетоносмеситель оснащен: 4-х цилиндровым дизельным двигателем; гидростатической трансмиссией; гидравлической системой рабочих органов; автономной системой водоснабжения; электронной весовой системой и бортовым компьютером. В кабине оператора расположены все органы управления. Бетоносмеситель не предназначен для передвижения по автодорогам общего пользования. Рабочая скорость передвижения в пределах стройплощадки – до 9 км/ч; максимальная скорость перемещения (только без загрузки) – 25 км/ч.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Компактный бетонный завод предназначен для изготовления бетонных, цементно-растворных смесей и керамзитобетона на строительных объектах.Технические характеристики товара:Производительность – 30 м3/час, количество фракций инертных заполнителей - 4, вместимость бункеров инертных заполнителей – 30 м3, Характеристика сети питания электрооборудования – (напряжение-220/380В, переменный ток частатой-50Гц), установочная мощность – 55кВт, время готовности после включения – 50 сек., время наполнения бетоносмесителя 40 сек., время дозирования инертных заполнителей на конвейере-дозаторе – 20 сек., расход цемента при заданной производительности – 15-18 т/час, рабочее давление – (пневматический-0,4-0,6МПа, водоснабжения-0,2-0,4МПа), режим работы – автоматический/ручной, масса брутто – 20 980 кг.
Бетоносмеситель с самозагрузкой является самоходной бетоносмесительной машиной, специально предназначенной для производства бетонного раствора непосредственно на строительной площадке посредством смешивания компонентов (щебня, песка, цемента и воды) в барабане, выгрузки готового бетона и распределения его по стройплощадке. Бетоносмеситель имеет шасси, специально разработанное для эксплуатации в условиях бездорожья и подогнанное под рабочее оборудование. Рама шасси выполнена в виде стального профиля. К раме жестко (без рессор и амортизаторов) крепятся колесные оси. На раме стационарно установлено следующее оборудование: 1) вращающийся смесительный барабан с двойными смешивающими винтами и люком для экстренной выгрузки (объем 4850 л, выгрузка бетона на 4 стороны на высоту до 2-х метров), крепящийся к раме шасси через специальное кольцо с зубчатой передачей, что обеспечивает вращение барабана вокруг вертикальной оси на 300ºС; 2) загрузочный ковш (объем 600 л), расположенный спереди, способный поворачиваться на 60ºС и оборудованный гидравлически управляемой заслонкой, что позволяет регулировать скорость подачи и объем высыпаемых материалов; 3) баки для воды (2х400 л), расположенные слева и справа между колесными осями. Бетоносмеситель оснащен 4-х цилиндровым дизельным двигателем, поперечно расположенным в тыльной части и закрепленным на раме в специальном отсеке; специально разработанной гидростатической трансмиссией, позволяющей осуществлять движение по склону до 30ºС при полной загрузке; гидравлической системой рабочих органов, обеспечивающей вращение и поворот барабана, подъем/опускание ковша и разгрузочного желоба, а также работу рулевого управления; автономной системой водоснабжения, состоящей из насоса с гидравлическим приводом, водомерного счетчика и выпускного патрубка для промывки; электронной весовой системой. Кабина оператора с двойной системой закрытия дверцы расположена спереди справа от загрузочного ковша. В кабине расположены органы управления бетоносмесителем: джойстик, при помощи которого можно управлять всеми функциями ковша и барабана; рычаги управления смесительным барабаном; а также органы управления переключением передач, рулевые и тормозные устройства. Бетоносмеситель оснащен шинами внедорожного промышленного типа и не предназначен для передвижения по автодорогам общего пользования. Рабочая скорость передвижения в пределах стройплощадки – до 9 км/ч; максимальное расстояние транспортировки бетона – не более 1 км; максимальная скорость передвижения между стройплощадками на близкие расстояния (только без загрузки) – 25 км/ч. Доставку бетоносмесителя на удаленные стройплощадки рекомендовано осуществлять на автомобильной платформе. Вес бетоносмесителя – 7300 кг; производительность – 14 м3/ч, выход бетона за один цикл – до 3,5 м3/ч.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Установка предназначена для изготовления бетонных, цементно-растворных смесей. Основные технические характеристики: производительность для товарного бетона при постоянной выработке и средней консистенции – 80 м3/ч; точка выгрузки бетона на отметке - +4,10м; бункера для хранения инертных материалов – 4х35м3; сегментные затворы для инертных материалов (по 2 на бункер) – 8 шт; производительность взвешивающего транспортера – 450 м3/ч (720 т/ч); скорость движения взвешивающего транспортера – 1,05м/сек; мощность привода взвешивающего транспортера инертных материалов – 18,5 кВт; силоса для цемента – 4х80 м3 (100т); шнековые конвейеры цемента – 4хØ219мм; производительность подачи шнековых конвейеров цемента– 52 м3/ч, 62 т/ч; предел взвешивания весового транспортера – 5000 кг; предел взвешивания весов цемента – 1000 кг; предел взвешивания весов воды – 500 кг; предел взвешивания весов жидких химических добавок – 2х30л; высокоскоростной кольцевой лотковый смеситель ТЕКА - THZ 3000, 2,0 м3/замес; мощность привода смесителя – 75 кВт; мощность привода скипового подъемника – 30 кВт подъем, 28 кВт спуск; мощность привода компрессора – Р=6,3кВт; производительность компрессора – 730 л/мин; вибраторы для разгрузки инертных материалов – 2 шт; необходимое давление воды (напорный водопровод) – 4-6 Бар; диаметр напорного трубопровода – 2"; рабочее напряжение – 400 В/50 Гц; электронная система управления – TB-Beton WIN полный автомат 999 программ; управляющий компьютер - TB-Beton WIN 2000 19” Монитор; дозирующий компьютер – WD1- Beton WIN 2000 19” Монитор. Состоит из основных узлов: хранение и дозировка инертных материалов; смесительная установка; теплоизоляционная обшивка для смесительной установки; хранение и дозировка вяжущих; дозировка химических добавок; электронная система управления TB-Beton/WIN; кабина управления для диспетчерской; электроинсталляционные материалы и освещение.
Бетонный завод предназначен для производства готового бетона. Изготовлен из стальных контсрукций. Состоит: конвеер шнека цемента, твин шафт миксера, бункер сырья и лента взвешивания, лента питания миксера, бункер ожидания материала, бункер взвешивания цемента, бункер взвешивания воды, бункер смеси. Технические характеристики: Объем,тонн/час - 90; объем бункера,м3 -100; оборот вибрации,об/мин- 7000; общая электропотребность,кВт-50; рабочее напряжение,вольт-380; управляющее напряжение,вольт-24.
Мобильная бетоносмесительная установка, c рядным бункером представляет собой промышленную установку, предназначенную для производства строительного бетона. Для удобства транспортировки установка поставляется в разобранном виде. При таможенном оформлении необходима идентификация частей установки в соответствии с технической документацией установки.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Товар представляет собой: бетоносмесительное автоматическое оборудование, производительностью 135 м3/ч с полностью компьютеризованным оборудованием, предназначенную для приготовления товарного бетона различной марки. Все узлы и агрегаты бетоносмесительной установки компактно размещены на платформе с перилами и лестницами для обслуживания и ремонта. Платформа в свою очередь устанавливается на бетонные опоры соответствующей высоты. Принцип работы бетоносмесительной установки. В программу компьютера пульта управления задается марка выдаваемого товарного бетона. После чего по очереди заданными порциями загружается весовой дозатор цемента посредством шнековых питателей, весовой дозатор воды с насосной станции, весовой дозатор добавки, автоматический весовой конвейер инертных материалов погрузчиком. Взвешивание производится тензодатчиками с различными пределами взвешивания, при достижении заданных весов всех компонентов, тензодатчики подают сигналы на пульт управления и компьютер подает команду для прекращения загрузки. После этого компоненты поочередно подаются в бетоносмеситель для смешивания. Для приведения в действие исполнительных механизмов (затворы и т.д.) используются пневмораспределительные клапаны и пневмоцилиндры, приводимые в действие при помощи сжатого воздуха по командам, получаемым с пульта управления. С помощью транспортерной ленты, дозированный инертный материал подается в бетоносмеситель. Для производства сжатого воздуха в комплект поставки входит воздушный компрессор поршневой с емкостью сжатого воздуха 300 л, с рабочим давлением 5 атм. (12 Бар). При поступлении в бетоносмеситель все компоненты (цемент, вода, добавки, щебень и песок) смешиваются, затем в виде готового товарного бетона подается на автотранспортный миксер и цикл снова повторяется.
Бетоносмесительное оборудование - производительность 50 куб. м. бетона в час. Состоит из следующих узлов и агрегатов: система смешивания (двухвальный горизонтальный смеситель объемом замеса 1600 л), системы подачи материалов (подъемный ковш, подъемный механизм, лебедка), система взвешивания материалов(бункер для материалов, взвешивающего бункера с датчиками), системы взвешивания цемента (взвешивающий бункер, пневматический клапан с датчиками), система подачи воды (насос, взвешивающий бункер с датчиками), система подачи добавок (взвешивающий бункер, насос с датчиками), пневматическая система (воздушный компрессор), винтовой конвейер 45 т/час.
Полноавтоматическую установку для производства грунтовой смеси. Производительность данной установки составляет 300т/ч.. Общая мощность установки составляет – 86 кВт. Точность измерения: щебень +/- 3%, смесь +/- 1,5%, вода +/- 1,5%. Равномерность перемешивания: выполнима для требований к трассам. Форма управления: ручная. Габаритный размер: 33м*12м*6м. Максимальная мощность генератора: 45 кВт. Вес примерно 28,5т. Максимальная скорость при транспортировке 15км/ч. Технологический процесс разделен на три этапа. Первый этап. Подача инертных материалов из приемных бункеров по транспортной ленте в мешалку. Второй этап. Перемешивание инертных материалов в готовую смесь. При необходимости из водяной емкости насосом подается вода. Третий этап. Транспортером готовая смесь подается в приемный бункер готовой смеси. С приемного бункера производится загрузка в машину. Установка состоит из следующих основных узлов. Система подачи сырья . Шнековая подача цемента . Система перемешивания (передвижная) мешалка . Бункер для готового сырья . Пульт управления .
Бетоносмеситель – предназначен для приготовления бетонных смесей, строительных растворов, а также сухих компонентов в технологических линиях заводов сборного железобетона, бетонорастворных заводов, бетоносмесительных установок при положительной температуре не ниже 5°С. Бетоносмеситель состоит из неподвижного цилиндрического корпуса-чаши, ротора со смесительными лопастями, редуктора, пневмоцилиндра, крышки, электрооборудования, затвора и установки электродвигателя. Технические характеристики: крупность заполнителя, мм, не более – 70; рабочее давление в пневмоцилиндре, кгс/см2 – 6; габаритные размеры, мм, не более: длина – 2950, ширина – 2750, высота – 1860; масса, кг, не более – 3830.
Стационарная бетоносмесительная установка для производства бетона, состоящая из опорной конструкции, весового конвейера, двухсекционной подъемной лестницы, скипового подъемника, электромеханических цементных и водяных весов, компрессора, одновального горизонтального смесителя, разгрузочной воронки, системы электрооборудования и управления, четырех-секционного бункера, электромеханических ленточных весов, двух цементных силосов и шнеков.
Установка предназначена для изготовления бетонных, цементно-растворных смесей и керамзитобетона на строительных объектах. Технические характеристики: расчетная производительность м3/час, не менее – 50; количество фракций инертных заполнителей, мм – 4; наибольшая крупность заполнителей, мм – 80; характеристика сети питания электрооборудования : напряжение, В – 220/380±5%, переменный ток частотой, Гц - 50±1%; вместимость бункеров инертных заполнителей, м3, не более – 60; установленная мощность, кВт, не более – 110; время готовности изделия после включения, сек., не более – 60; время наполнения бетоносмесителя, сек., не более – 50; время дозирования инертных заполнителей на конвейередозаторе, сек., не менее – 20; расход цемента при заданной производительности изделия, т/час – 18-24; рабочее давление систем, МПа: пневматической – 0,4-0,6, водоснабжения – 0,2-0,4; режим работы – автоматический, ручной. Изделие состоит из отдельных блоков, соединенных между собой при помощи болтов. Комплектация: бункер для инертных материалов (4х15 м3); конвейер-дозатор инертных материалов (0-2500 кг); ковш для инертных материалов (1500л); скиповый подъемник с двухскоростным приводом; двухвалковый смеситель: 1 м3 уплотненного бетона/цикл; дозаторцемента (0-700 кг); дозатор воды (0-300 кг); система подачи воды в смеситель спрыском; дозатор сжатого воздуха; система сжатого воздуха; поддерживающие конструкции и покраска; силовой шкаф; операторская кабина; панель управления; автоматическая система (ПО, 20 LCD монитор, компьютер марки HP и ИБП); шнек цемента (Ø219 мм); аксессуары силоса цемента; фильтр силоса цемента.
Миксер с самозагрузкой представляет собой бетоносмеситель (растворосмеситель) с самозагружающимся устройством. Миксер является самоходной машиной на колесном шасси и предназначен для производства бетона объемом 3,5 м3 за один замес, непосредственно на строительной площадке, посредством смешивания компонентов бетона с водой во вращающемся барабане и распределения готового бетона по строительной площадке. Бетоносмеситель имеет специально разработанное для внедорожных операций и спроектированное под рабочее оборудование шасси, рама которого выполнена в виде массивного стального профиля. Передняя и задняя оси выполнены в виде качающегося, управляемого, несущего планетарного редуктора, смонтированного в ступице колес. На раме стационарно установлено рабочее оборудование: кабина оператора, расположенная справой стороны по ходу движения установки, вращающийся барабан объемом 4700 литров, с двойным полуконусом и двойной спиралью, загрузочный ковш объемом 600 литров, объем бака для воды-700 л. Бетоносмеситель оснащен дизельным двигателем. Максимальная скорость передвижения 27 км/ч, рабочая транспортировочная масса 6700 кг.Правило 1, 6 ОПИ
Бетонный завод предназначен для производства бетонных смесей. Производство бетона включает в себя полный производственный цикл от загрузки компонентов (щебень, ПГС, цемент, вода ,химические добавки), смешивания их, перемешивания и выдачи готовой продукции. Линия по производству бетона включает следующие компоненты: смеситель, дозатор сыпучих веществ, винтовой конвейер, дизель генератор, дозатор химических добавок, пылеуловитель, дозатор цемента, дозатор веса хим.добавок, дозатор воды, емкости для химических добавок, пневматическая система, центр управления.
В комплектацию мобильного бетонного завода входят: бункер для инертных материалов: 4*10м3, конвейер-дозатор инертных материалов: 0-2500кг, передаточный конвейер, тарельчатый смеситель ЕРМ: 1500/1000л, дозатор цемента(0-500кг), дозатор воды(0-300кг), дозатор добавок (2*25л), система сжатого воздуха, поддерживающие конструкции, силовой шкаф, встроенный силос для цемента (36тонн), аксессуары силоса цемента, фильтр силоса цемента, шнеки для цемента, фильтр грубой очистки цемента, ходовая система, операторская кабина, автоматическая система управления, программное обеспечение, 20LCD монитор, компьютер марки НР и ИБН), система для подачи цемента из биг-бегов. Теоретическая производительность: 60м3 /час, Фактическая производительность: 50м3 /час
Компактный бетонный завод предназначен для производства 120куб.м. бетонной смеси и раствора за час. Комплекс представляет собой бетоносмесительную установку, бетононакопитель и резервуары для цемента, воды и других наполнителей для производства бетонов разных марок. Бетоносмеситель представляет собой вертикальную рабочую емкость с установленными внутри двумя валками и очищающими лопатками. Вертикальное и горизонтальное смешивание, которое происходит в рабочей емкости позволяет получать качественную однородную смесь, причем с фракциями наполнителей самого разного размера. Отмеривание объемов компонентов смеси идет автоматическим дозированием. Взвешивание производится на электронных весах. Контроль над загрузкой и слежение за технологическим процессом идет из кабины управления. Бетонный завод состоит из следующих основных узлов: бункер для инертных материалов, конвейер-дозатор, ковш для инертных материалов, скиповый подъемник, двухвалковый смеситель, дозатор цемента, дозатор воды, система подачи воды, дозатор добавок, система сжатого воздуха, поддерживающие конструкции, силовой шкаф, операторская кабина, панель управления, автоматическая система, шнек цемента, фильтр силоса цемента.
Установка бетонорастворосмесительная зимнего исполнения, изготовлена на предприятии. Установка предназначена для приготовления растворов, бетонных смесей и керамзитобетона, применяемых в стоительстве. Производительность 60 м 3/ час. Оборудование состоит из: бункера для инертный материалов, конвейер-дозатор с электронной системой взвешивания, скиповый подьемник, двухвальный бетоносмеситель, оборудование смесительного блока (дозатор цемента, добавок), пневмооборудование Boschrexroth и компрессор с ресивером, кабина оператора с контрольной панелью, фильтр для цементного силоса, оборудование для цементного силоса (клапан избыточного давления, датчик уровня цемента, система аэрации, затвор), цементный силос, шнек для силоса цемента, теплолбменники системы отопления паром внутри бункеров инертных материалов, каркас обшивка блоков завода, крышка бункеров.
Бетоносмеситель с самозагрузкой, передвижная: емкость смесителя 7600 литров, выход бетона за цикл 5,5 м3, производительность 16,5 м3 в час, закрытая кабина Rops Fops, управление всеми функциями ковша и барабана одним джойстиком.
Полуавтоматическую установку для производства бетонной смеси. Производительность данной установки составляет 25m3/ч..Мощность установки двигателя без оборудования составляет – 50 кВт. Максимальное взвешивание электрических весов для цемента составляет -300 кг.Точность измерения +/- 1%, Максимальное взвешивание электрических весов для сырья составляет – 150 кг. Точность измерения +/- 2%. Объем емкости для готового сырья – 500 литров. Система пульта управления полуавтомат. Технологический процесс проходит следующим образом. Подача инертных материалов из приемных бункеров через дозировочный станок по транспортерной ленте в мешалку. Через счетчик происходит подача воды, насосом в главную мешалку. Перемешивание инертных материалов в готовую смесь. После того как технологический процесс закончен, разгрузочный бункер открывается и выгружает готовый материал. Установка состоит из следующих основных узлов. Главная мешалка. Дозировочный станок. Весы для цемента. Система подачи сырья. Винтовая шнековая подача цемента. Бункер для цемента. Разгрузочный бункер. Система пульта управления.
Бетоносмесительная установка модели HZS50 предназначена - для производства товарного бетона используемого в монолитном строительстве и растворной смеси применяемой в производстве кладочных смесителя объемом 1м³, цистерна-смисителя, воздухоцистерны, воздухокомпрессора, генератора 150KW, дробилки, системы электрооборудования и управления, одного цементного силоса по 40т., одного шнека и ленточного транспортера длинною 30м.
Бетонный завод 4/100 120м3/ч предназначен для приготовления бетонных смесей и строительных растворов, а также других смесей в строительной индустрии. Производительность завода - 120 м3/ч.
Бетоносмесительная узел (БСУ) марки HZS 25. Бетоносмесительные установки мобильные HZD 25, (стационарные) предназначены для приготовления бетонных смесей различных марок и выдачи их в авто бетоносмесители и др. транспортные средства. Производительность от 25 до 200куб/час. Блочное исполнение позволяет обеспечить быстрое перебазирование ж/д или авто транспортом. В оборудовании применяется двойной горизонтальный вал, имеются функции резерва, компенсации, одновременное автоматическое распределение, полуавтоматическое и ручное управление.

Документы на экспорт 8474 31 000 0

Разрешение Требуется Описание

Примеры таможенных деклараций на экспорт

  1. бетоносмеситель большой бп-250(но 1643) принудительного действия,гост 16349-70,на 380 в.,мощность5.5 квт,объем рабочей емкости по загрузке - 250л., объем готового замеса-165л. для приготовления бетонных растворов, исп. для
  2. бетоносмеситель малый бп-33(но 1510) принудительного действия,гост 16349-70,на 380 в.,мощность-2.2 квт,объем рабочей емкости по загрузке - 50л., объем готового замеса-33л. для приготовления бетонных растворов, исп. для изг
  3. бетономешалки и растворосмесители
  4. смесительная установка бурового раствора для установки горизонтального бурения, тип pd150/90rp, б/у 2007г.выпуска с наработкой 5739мч
  5. бетономешалка для смешивания бетона: бетоносмеситель б/у euromix ls160m, ls180m - 1 кор = 1 шт'
  6. поризатор строительных смесей ,предназначен для приготовления технической пены и пенобетона, производительность до 20м3/ч, производительность по пенобетону до 15м3/ч, средняя плотность пены 30-120кг/м3, предельное рабочее
  7. бетоноcмеситель типа навигатор v3-1 шт- оборудование для смешивания минеральных ископаемых в пастообразном состоянии ,для приготовления бетонной смеси'
  8. растворосмесители, для эксплуатации на буровых установках при темперетурах от - 50 до +50 гр/ц.
  9. бетоносмеситель марка `скаут 200 м ` -1 шт -оборудование для смешивания минеральных ископаемых в пастообразном состоянии,предназначен для изготовления пенобетонов'
  10. установка по производству бетона (для смешивания цемента,песка и щебня),б/у, марка m 3 s,сер. номер 5550100 в разобранном виде, год выпуска 1997, в разобранном виде, 3 s

Документы на импорт код 8474 31 000 0

Разрешение Требуется Описание

Остались вопросы?

Уточнить информацию подходит вам код ТН ВЭД или какие документы вам нужны для ввоза груза можно по телефону 8 (499) 350-14-21 (Ирина) или по почте [email protected]

Примеры таможенных деклараций на импорт

  1. бетонорастворосмесительный завод, марка mekamix 20 (mb-с20) летнего исполнения, серийный номер 2013-036, полной комплектации в демонтированном положении. к
  2. прицепная установка для смешивания и подачи раствора - растворосмеситель bms worker n1, 2013 г.в.,номер шасси wbf1d1db1adba0051,оснащенная компрессором и е
  3. прицепная установка для смешивания и подачи раствора - растворосмеситель bms worker n1 power bull , 2013 г.в.,номер шасси wbf1d1db2adaa0009,оснащенная комп
  4. машины для смешивания или перемешивания (для приготовления строительных смесей): бетоносмесители электрические,модель бс-160,всего:540 штук.
  5. растворосмесители.
  6. бетоносмесительная установка для приготовления строительных смесей, модель: ktmix 1000 - 1 комплект (стандартной комплектации, в разобранном виде для удобс
  7. бетономешалки (бетоносмесители) для приготовления подвижных бетонных смесей п2-п4 по гост 7473-85, бетонных растворов и строительных смесей. упакованы в ка
  8. бетономешалка бывшая в употреблении марка `kyc` модель:3рм мощность:1.5kw, 28rrm объем-0,1м3 приводимая в действие электрическим мотором.
  9. оборудование для приготовления строительных смесей'бетоносмесители код окп 482660., :
  10. оборудование по производству строительных смесей: бетоносмесительная установка euro 5 mix/mp-1 комплект, новая, поставляется в разобранном виде для удобств

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (495) 419-26-52
Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 702-62-33

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

  1. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмесители
  2. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмесители,
  3. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмесители мобильные самозагружающиеся с комплектующими
  4. Оборудование для приготовления строительных смесей: Бетоносмесители (бетономешалки)
  5. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмесители, марки «MITTER», артикулы: MR120C, MR140C, MR180C, MR160C, MR200C, СМ120, CM140, CM160, CM180, CM200.
  6. Оборудование для приготовления строительных смесей: Бетоносмесители,
  7. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмеситель
  8. Оборудование для приготовления строительных смесей: Бетоносмеситель модель СБ-10В (С-302)
  9. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмесители, модели "AR55/26/60".
  10. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмесители электрические
  11. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетоносмесители. модели: LIDER RMIII-120, LIDER RMIII-140, LIDER RMIII-160, LIDER RMIII-180, BERTONI Italy RMI-140, BERTONI Italy RMI-160, BERTONI Italy RMI-180
  12. Оборудование строительное: бетоносмеситель
  13. Оборудование для приготовления строительных смесей, т.м. «MIXTON», «PROTON»: бетоносмеситель электрический, модели: БСЭ-63, БСЭ-63М, БСЭ-120, БСЭ-125, БСЭ-130, БСЭ-130М, БСЭ-160, БСЭ-160М, БСЭ-165,
  14. Оборудование для приготовления строительных смесей: растворо-бетонная установка терминального типа со встроенным силосом для хранения цемента
  15. для приготовления строительных материалов , модель 120-60-1
  16. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалки
  17. Бетономешалки, модели: MX120, MX140, MX160, MX180, MS50, MS70, СМ1913С, СМ1915С, СМ1917С, CM1920C, MR260, DR350, SWATT CM130, SWATT CM150, SWATT CM170, SWATT CM200 , SWATT MX120, SWATT MX140, SWATT MX160, SWATT MX180, SWAT
  18. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалки,
  19. Оборудование для приготовления строительных смесей: миксеры и бетономешалки электрические
  20. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалки марки "COMFORT", "KOMFORT", "LIDER", "GREEN", "COMFORT PLUS", "ХОЗЯИН", "OPKS", "GREEN", "BARS","БАРС", "ТехПромих", "Master", "Мастер", "ТехПром-", "Garan
  21. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалки, растворосмесители,
  22. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалка с электроприводом
  23. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалки электрические,
  24. Оборудование для промышленности строительных материалов: Бетономешалка планетарного типа, модель «P1000T08» – 2 штуки, модель «P1500T08» – 1 штука.
  25. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалки с комплектующими, запасными частями,
  26. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетономешалки (бетоносмесители),
  27. Оборудование для приготовления строительных смесей, торговая марка «Син Тай Ао Сэнь»: Машина для вспенивания бетона, модель AS-40; Бетономешалка, модель S350
  28. Оборудование для промышленности строительных смесей: бетономешалка
  29. Оборудование для приготовления строительных смесей: линия по производству бетона
  30. Оборудование для приготовления строительных смесей: установки для приготовления бетонных смесей
  31. Оборудование для приготовления строительных смесей: смеситель для бетона и растворов,
  32. Оборудование для приготовления строительных смесей: система технологически взаимосвязанного оборудования (узел) для приготовления товарного бетона, в составе: система дозирования заполнителя, система измерения воды, систем
  33. сосуды 1-ой категории, предназначенные для жидкостей, используемые для рабочих сред группы 1 и имеющие максимально допустимое рабочее давление свыше 0,05 МПа, вместимость более 0,001 м3 и произведение значения максимально
  34. Оборудование для приготовления и подачи строительных смесей: комплектующие:подающие шланги из армированной резины, внутренним диаметром: 25, 35, 40, 50; шар губчатый для подающего шланга, диаметром 25, 35, 40, 50; переходн
  35. Оборудование для приготовления строительных смесей: установка бетоносмесительная, тип D100-II; бетононасос, тип P50-FE-FU, в комплекте с принадлежностями
  36. Оборудование строительное: бетононасос
  37. Оборудование для приготовления строительных смесей: Мешалка, модель К7-СМС
  38. Оборудование для приготовления строительный смесей: миксерная установка
  39. Оборудование для приготовления строительных смесей,
  40. Оборудование для приготовления строительных смесей: растворосмесители непрерывного действия
  41. Оборудование для приготовления сухих строительных смесей: установка бетоносмесительная,
  42. Линии для производства газобетона
  43. Оборудование для промышленности строительных материалов: стационарная линия для производства газобетона и изделий из него, модель: АСМ-10С, АСМ-32С, АСМ-32СА, АСМ-60СА). Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/201
  44. Оборудование для промышленности строительных материалов: мини-линия по производству газобетона и изделий из него, модель: АСМ-5МС, АСМ-10МС, АСМ-15МС. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности м
  45. Оборудование для приготовления строительных смесей: установка для производства пенобетона, модель Бароустановка-260; серия установок для производства газобетона, моделей Газобетон-230Б, Газобетон-230Б+, Газобетон-300Б, Газ
  46. Оборудование для приготовления строительных смесей: Установки бетоносмесительные, типы: СБ-75А, СБ-109А, СБ-241 (А-Р), СБ-251 (А-Р), СБ-145 (Z), СБ-248 , СБ-240 , СБ-3 (серия «Карбон»), СБ-5 (серия «Гранит»), СБ-7 (серия «
  47. Оборудование для промышленности строительных материалов: завод передвижной бетонный, производительность 90 м3/час,
  48. Оборудование бетонного завода GOKER GBS 4-120 производитеьностью до 120 м³/час с двухвальным сместителем торговый марки «GOKER»
  49. Оборудование для приготовления строительных смесей: бетонный завод, в составе: 2 смесителя, 2 накопительных бункера материалов, 2 цементных весов, 2 весов жидких добавок, 2 водяных весов, 2 наклонных конвейера, платформы,
  50. Оборудование строительное: мобильная станция (бетонный завод), модель YHZS-75

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

  • Прочитайте подробнее
  • Расширенное описание 8474

    8474    Оборудование  для  сортировки,  грохочения,  сепарации,   промывки,         измельчения, размалывания,  смешивания  или  перемешивания  грунта,         камня, руд или других минеральных ископаемых в твердом (в том числе         порошкообразном  или  пастообразном)  состоянии;  оборудование  для         агломерации, формовки или отливки  твердого  минерального  топлива,         керамических составов, незатвердевшего цемента, гипсовых материалов         или   других   минеральных   продуктов   в   порошкообразном    или         пастообразном  состоянии;  машины  формовочные   для   изготовления         литейных форм из песка:         8474 10  - машины   для  сортировки,  грохочения,   сепарации   или                    промывки         8474 20  - машины для измельчения или размалывания                  - машины для смешивания или перемешивания:         8474 31  -- бетономешалки или растворосмесители         8474 32  -- машины для смешивания минеральных веществ с битумом         8474 39  -- прочие         8474 80  - оборудование прочее         8474 90  - части

    В данную товарную позицию включаются:

    (I) Оборудование, используемое главным образом в добывающих отраслях, для переработки (сортировки, грохочения, сепарации, промывки, измельчения,…

  • Прочитайте подробнее