Код ТН ВЭД 8477100000

Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности

Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

  1. Выписка из реестра по классификации товара
  2. Описание кода
  3. Разрешительная документы на импорт груза
  4. Необходимые документы на экспорт 8477100000
  5. Пошлина и ставка НДС
  6. 8477100000 примеры деклараций
  7. Получить консультацию

Описание

8477100000 - ОБРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗИНЫ ИЛИ ПЛАСТМАСС ИЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ЭТИХ МАТЕРИАЛОВ, В ДРУГОМ МЕСТЕ ДАННОЙ ГРУППЫ НЕ ПОИМЕНОВАННОЕ ИЛИ НЕ ВКЛЮЧЕННОЕ:МАШИНЫ ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВЫЕ

  • 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
  • 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:

Классификация товаров по коду 8477100000

Описание Обоснование решения
Термопластавтомат (ТПА) предназначена для литья под давлением изделий из термопластичных материалов объемом впрыска 4 500 см. куб. Состоит из рамы, инжекционного узла, плит крепления пресс-форм, гидросистемы, системы охлаждения. Производство изделий начинается с загрузки гранул в бункер накопителя ТПА, далее гранулы расплавляются в инжекционном узле и под давлением цилиндрического шнека подаются в пресс-форму через литниковую часть. Пресс-форма запирается под давлении ем гидроцилиндра, после цикла охлаждения пресс-форма раскрывается. Готовое изделие извлекается из пресс-формы.
Инжекционно-литьевый термопластавтомат – предназначен для производства изделий из пластмассы путём инжекционно-литьевого литья с помощью пресс-форм состоящих из 16 гнёзд. Источник питания – электричество. Сырьём служат гранулы полипропилена. Состоит из каркаса, группы закрытия (неподвижная плита, подвижная плита, реакционная плита), группа регулировки высоты пресс-формы, группы впрыска, выталкивателя, установки автоматической смазки, видеоманитора, электрического шкафа. Укомплектован пневматическим клапаном, гидроклапанном для сопла, антивибрационными подушками. Основные технические характеристики: диаметр шнека – 40-50мм, давление на материал – 2120-1650 бар, отношение L/D – 22-20, теоретический объём впрыска – 238-422см3, масса материала – 226-400г, скорость впрыска – 420-690см3/сек, пластификация – 68-130кг/ч, скорость вращения шнека – 300об/мин, вращательный момент шнека – 500-900Нм, мощность двигателя 10,5-15кВт, вес – 6300кг.Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3, товарная позиция 8477 ТН ВЭД ТС; ОПИ Гармонизированной системы
Термопластавтомат производит штучные изделия литьем под давлением из пластика. Оборудование состоит из: блока подготовки расплава и подачи в форму (инжекционный узел), блока запирания и размыкания формы, формы матрицы, калибратора, весового дозатора, температурных датчиков, привода, бункера для сырья, рамы, контрольной панели управления.
Линия представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для производства пластиковой продукции (пластиковых бутылей) из ПЭТ, ПЭ сырья. Принцип работы машины заключается в нагреве гранул ПЭТ сырья в инжекционно-литьевой машине до жидкого состояния и дозированной подачи этого сырья в прессформу, где формируются контуры изделия. Технологический процесс изготовления пластикового бутыля включает операции: по сушке сырья с помощью сушилки, смешиванию сырья с красителем в миксере Color Mixer HS-200KG, подачи сырья в инжекционно-литьевую машину при помощи дозировочного агрегата Auto Loader HS-800GN, охлаждения пластикового изделия и самой машины при помощи чиллера , измельчения литников, полученных в результате работы инжекционно-литьевой машины, для целей дальнейшего использования, с помощью дробилки, выдува бутылки с помощью агрегата. Снабжение машины сжатым воздухом осуществляет компрессор V-1.0/10. мощностью 7,5 кВт.Правило 1,2а, Примечание 4 к Разделу XVI, 6 ОПИ
Инжекционно-литьевая машина для литья пластмас под давлением, при температуре пластикации до 350ºС. Машина является универсальным оборудованием для получения штучных изделий из полимеров. К основным узлам относятся: пресс-форма, узел вспрыска, гидравлическая система, механизм выталкивателя изделия из пресс-формы, автоматическая система контроля и регулирования, резервуар системы охлаждения, оснащенный электродвигателем для циркуляции жидкости, электронно-пневматическая рука-робот.
Оборудование предназначено для производства пластиковых изделий (отводов, тройников, фланцев для пластиковых труб) методом литья под давлением, является инжекторно-литиевым оборудованием. Имеет три узла: литьевой узел, узел запирания, привод. Принцип работы: Полипропилен засыпается в бункер, посредством вращающего шнека и кольцевых нагревателей превращается в расплав и пластифицируется. Далее поступает к соплу для вспрыска в пресс-форму. Пресс-форма представляет собой две полуформы, гидравлически смыкающихся перед циклом вспрыска и размыкающиеся после охлаждения готового изделия. Пресс-форма имеет литниковое отверстие для подачи под давлением расплавленного материала. Шнек термопласт-автомат связан с гидроцилиндром и имеет возможность с заданной скоростью двигаться с пульта управления оператора. Процесс производства состоит из шести фаз: смыкание полуформ, подвод к литниковому отверстию сопла, вспрыск расплава, отвод сопла, размыкание пресс-формы и набор следующей дозы материала посредством вращения шнека. Управление осуществляется посредством пульта управления. В состав установки входит воздушный компрессор, влагоотделитель, холодильная установка.
Термопластавтомат является инжекторно литьевой машиной для литья штучных изделий из полимеров под давлением. Метод литьевого формирования заключается в том, что исходный материал в виде гранул или порошка загружается в бункер литьевой машины, где захватывается вращающим шнеком и транспортируется им вдоль оси обогреваемого цилиндра в его сопловую часть, переходя при этом из твердого состояния в состояние расплава. Затем он перемещается за счет поступательного перемещения шнека через специальное сопло в сомкнутую охлаждаемую литьевую форму. Заполнивший плоскость формы расплав полимера удерживается под давлением и охлаждается. Далее производится раскрытие литьевой формы и съем готового изделия.
Инжекционная литьевая машина - предназначена для производства фитингов из ПВХ методом литья под давлением. На оборудовании установлен автоматический пульт управления, который запускается перед началом процесса производства фитингов. Полинивинилхлорид вручную засыпается в приемный бункер. Из приемного бункера сырье попадает в нагревательный элемент, где с помощью температуры 180с сырье переходит в вязкую форму. После чего под давлением сырье с узел впрыска переходит в пресс-формы. После заполнения сырьем пресс-формы идет процесс охлаждения с помощью воды, которая попадает через трубную систему, подведенную к оборудованию. Далее после охлаждения пресс форма раскрывается, откуда выходит готовая продукция виде фитинга твердой формы и сбрасывается в отсек готовая продукцииОПИ 1 и 6
Инжекционно-литьевая машина предназначена для производства изделий народного потребления и хозяйственного обихода из пластмасс методом литья под давлением. Технологический процесс включает операции подготовки сырья, литья изделия, зачистки литников, контроль и отбраковка изделий, маркировка и упаковка. Технология: исходное сырье в виде гранул поступает в зону цилиндра посредством вращающегося червяка, где разогревается и переходит в вязко-текучее состояние. Расплавленный материал через мундштук впрыскивается в форму и выдерживается определенное время под давлением, затем происходит процесс охлаждения и извлечения готового изделия из формы. Технические характеристики: давление впрыска 1500-2100 кгс/см2, мощность нагрева 18,5 кВт, усилие смыкания 240 тонн, мощность масляного насоса 22 кВт, габариты 6200*1600*2100 мм, вес 8000 кг
Технологическая линия для производства продукции из пластмасс инжекционно-литьевым методом представляет собой технологическую линию по производству штабелируемых евроканистр емкостью до 31,5 литров изготавливаемых из гранулированных термопластичных материалов (полиэтилен, полипропилен) в автоматическом режиме. Технологическая линия состоит из: экструзионно-выдувной машины; пресс-формы (канистры объемом: 10,8 л., 21,5 л., 31,5 л.); чиллера (охладитель); вакуумного разгрузчика.
ТПА (термопласт автомат) НДХ 168 представляет собой комплекс оборудования,предназначенный для совместного выполнения четко определенной функции - производства преформ методом литья под давлением. Технологический процесс включает операции подготовки сырья, литья изделия, зачистки литников. Технология: исходное сырье в виде гранул поступает в зону цилиндра посредством вращающегося червяка, где разогревается и переходит в вязко-текучее состояние. Расплавленный материал через мундштук впрыскивается в форму и выдерживается определенное время под давлением, затем происходит процесс охлаждения и извлечения готового изделия из формы. В комплект оборудования входит: инжекционно-литьевая машина НДХ 168, пресс-формы (2-х,4-х,6-ти 8-ми гнездовые; для производства ручек, крышек,6,8,12 гнездовые), бункер-сушилка для пэт гранул, бункер-загрузчик, воздушный чиллер, дробилка пластиковых крышек, печатник для крышек Технические характеристики: статическое давление воздуха 1300 мм/Н2О.Правило 1,2а, Примечание 4 к Разделу XVI. 6 ОПИ
Термопластавтомат - предназначен непосредственно для производства изделий из пластмассы методом литья под давлением, где в качестве исходного материала выступают термопластичные полимерные гранулы. Термопластавтоматы могут использоваться для изготовления самых разнообразных полимерных изделий, различного размера, конфигурации и формы. Производство любого изделия укладывается в цикл последовательных операций, которые можно описать как нагревание гранулированного полимера до расплавленного состояния с последующим впрыском его в пресс-форму. После этого пластик охлаждается, форма размыкается, и готовое изделие извлекается наружу. Узел запирания имеет высокую жесткость механизма. Два параллельных сбалансированных цилиндра впрыска обеспечивают высокое давление литья. Комплектация машины: гидравлический мотор: INTERMOT-ITALI; электр. мотор: WUXI-CHINA; насос: VICKERS-USA; компьютер: TECHMATION-TAIWAN; гидр. мотор высоты формы: INTERMOT-ITALI; гидравлические распределители: VICKERS -USA; пропорциональный клапан: HNC-TAIWAN; позиционные линейки: MIRAN-Switzerland; пускатели: OMRON-JAPAN.
Машина для производства пластиковых приформ оснащена: литьевой формой на 24 гнезда для выливания преформ весом 91 грамм из ПЭТ. Устройство для сушки ПЭТ-гранулята состоящая из бункера, вакуумного загрузчика и устройства осушения воздуха. Устройство для выемки и транспортировки преформ. Система охлаждения воды, состоящая из теплообменника, бака, насоса, труб. Транспортер преформ со счетчиком. Шнек для пластификации. Сырье при помощи вакуумного загрузчика загружается в бункер, под действием сухого горячего воздуха сырье предварительно нагревается до 170 градусов и просушивается. Просушенные , нагретын гранулы сырья самотеком подаются в шнек, где нагреваются до 280 градусов, из гранул образуется расплав. Расплав перегоняется в цилиндр впрыска в заданном объеме и под давлением поршня подается в литьевую пресс-форму. В пресс форме из системы охлаждения воды и раплав переходит в твердое состояние (префому). При открытие пресс-формы изделия сбрасываются на транспортер со счетчиком, затем изделия попадают в упаковочную тару.
Технологическая линия для производства пенополиуретановой теплоизоляции шкафов холодильников и морозильников. Линия содержит: 1)заливочную машину (1шт); 2)заливочные головки (2шт), каждая из которых содержит два инжектора; 3)холодильную машину (1шт); 4)систему вентиляции заливочной машины (1шт); 5)гидростанцию для заливочных головок (1шт); 6)манипуляторы заливочных головок (2шт); 7)кабину безопасности (1шт); 8)систему вентиляции кабины безопасности (1шт); 9)поворотный роликовый конвейер (1шт); 10)роликовый конвейер (2шт); 11)тележку загрузки шкафов в печь (1шт); 11)печь для подогрева шкафа (1шт); 12)позиции нагрева шкафа (15шт); 13)тележку выгрузки шкафов из печи (1шт); 14)тележку загрузки шкафов в форму (1шт); 15)тележку выгрузки шкафов из формы (1шт); 16)кнопочные панели оператора (10шт); 17)формы (10шт); 18)гидростанции для форм (2шт); 19)бойлеры (2шт); 20)шкаф безопасности (1шт); 21)шкаф управления (1шт); 22)электрические шкафы (3шт). Тележка загрузки шкафов в печь распределяет шкафы по позициям нагрева шкафа. По достижении шкафом заданной температуры, он при помощи тележки выгрузки подается на тележку загрузки в форму. Манипулятор вводит сопло заливочной головки во внутреннюю полость шкафа через заливочное отверстие. При помощи заливочной машины внутренняя полость шкафа заполняется теплоизоляцией. Далее шкаф выдерживается в форме до затвердения теплоизоляции. Линия поставляется в разобранном виде.В соответствии с ОПИ 1, 2(а) и 6
Машина по производству ПВХ уголков предназначено для производства пластиковых изделий методом литья под давлением, является инжекторно-литиевым оборудованием. В состав оборудования входит: автозагрузчик исходного материала в бункер сушилку; машина для литья под давление; угловая пресс-форма.
Термопласт машина предназначена для литья полиэтилена в различные формы. Машины данной серии компактны благодаря двухплитной конструкции, а узел смыкания ,снабженный четырьмя направляющими гидравлическими цилиндрами, обеспечивает высокую точность и производительность машины. Принцип работы: в сопло подается материал (полиэтилен), разогревается в узле пластификации, по готовности выталкиватель подает необходимую порцию жидкого полиэтилена в прессформы, по готовности изделия плиты разжимаются, изделие изымается. Машина состоит из двухплитной конструкции, гидравлических цилиндров, системы управления, гидравлического привода, станины, прозрачного кожуха с большими стеклами, передней и задней защитными дверями, сопло и выталкиватель материала, пресс-формы. Длина машины 9м.
Термопласт машина предназначена для литья полиэтилена в различные формы. Принцип работы: в сопло подается материал (полиэтилен), разогревается в узле пластификации, по готовности выталкиватель подает необходимую порцию жидкого полиэтилена в пресс-форму, по готовности изделия плиты разжимаются, изделие изымается. Машина состоит из двухплитной конструкции, гидравлических цилиндров, системы управления, гидравлического привода, станины, прозрачного кожуха с обзорными стеклами, передней и задней защитными дверями, сопло и выталкиватель материала, пресс-формы.
Инжекционно-литьевая машина предназначена для производства изделий народного потребления и хозяйственного обихода из пластмасс методом литья под давлением. Технологический процесс включает операции подготовки сырья, литья изделия, зачистки литников, контроль и отбраковка изделий, маркировка и упаковка. Технология: исходное сырье в виде гранул поступает в зону цилиндра посредством вращающегося червяка, где разогревается и переходит в вязко-текучее состояние. Расплавленный материал через мундштук впрыскивается в форму и выдерживается определенное время под давлением, затем происходит процесс охлаждения и извлечения готового изделия из формы. Технические характеристики: давление впрыска 1500-2100 кгс/см2., скорость вращения шнека 10-150 об/мин, мощность нагрева 33 кВт, усилие смыкания 5500 кН, мощность масляного насоса55 кВт, габариты 8400*2200*2600 мм, вес 23500 кг
Термопластавтомат - предназначен непосредственно для производства изделий из пластмассы методом литья под давлением, где в качестве исходного материала выступают термопластичные полимерные гранулы. Термопластавтоматы могут использоваться для изготовления самых разнообразных полимерных изделий, различного размера, конфигурации и формы. В комплект оборудования входит: формовочная машина для каски, формовочная машина для изготовления связок.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Производственная линия предназначена для производства центраторов (устройств для центрирования труб при производстве сварочных работ). Линия состоит из : высокоскоростная дробилка, машина инжекционно-литьевая , бункер загрузки, охладитель, охладительный резервуар, пресс-форма. Основной технологический процесс включает операции: измельчение материала, подача в бункер загрузки, подача материала в инжекционно – литьевую машину, заполнение термопластом через сопло формы, охлаждение формы, извлечение изделия из формы.
Инжекционная литьевая машина - предназначена для производства фитингов из ПВХ методом литья под давлением. На оборудовании установлен автоматический пульт управления, который запускается перед началом процесса производства фитингов. Полинивинилхлорид вручную засыпается в приемный бункер. Из приемного бункера сырье попадает в нагревательный элемент, где с помощью температуры 180с сырье переходит в вязкую форму. После чего под давлением сырье с узел впрыска переходит в пресс-формы. После заполнения сырьем пресс-формы идет процесс охлаждения с помощью воды, которая попадает через трубную систему, подведенную к оборудованию. Далее после охлаждения пресс форма раскрывается, откуда выходит готовая продукция виде фитинга твердой формы и сбрасывается в отсек готовая продукции.ОПИ 1 и 6
Линия представляет собой комплекс оборудования, предназначенного для производства пластиковой продукции (пластиковых крышек) из ПЭТ, ПЭ сырья. Принцип работы машины заключается в нагреве гранул ПЭТ сырья в инжекционно-литьевой машине до жидкого состояния и дозированной подачи этого сырья в прессформу, где формируются контуры изделия. Технологический процесс изготовления пластиковой крышки включает операции: по сушке сырья с помощью сушилки, смешиванию сырья с красителем в миксере, подачи сырья в инжекционно-литьевую машину при помощи дозировочного агрегата, охлаждения пластикового изделия и самой машины при помощи чиллера, измельчения литников, полученных в результате работы инжекционно-литьевой машины, для целей дальнейшего использования, с помощью дробилки Crusher HS-30, сборке отдельных частей крышки и колпачка в автоматизированном блоке Galljn Cap Stopper Assembly Machine. Снабжение машины сжатым воздухом осуществляет компрессор V-1.0/10. мощностью 7,5 кВт. Правило 1,2а, 6
Машина инжекционно-литьевая низкого давления для изготовления деталей из полиуретана (армированных и неармированных): футеровка и улиты для насосов, втулки-заготовки, втулки для автомобилестроения, ролики, скребки, пластины и т.п. Машину составляют следующие основные элементы, смонтированные на общей станине, оснащенной ножками и колесами: 1) смесительная головка Mel-4C plus (1 шт.); 2) система обогрева смесительной головки (1 к-т); 3) базовый набор гибких шлангов смесительной головки (1 к-т); 4) гидравлический агрегат с принадлежностями для смесительной головки (1 шт.); 5) шкаф управления (1 шт.); 6) рабочая емкость 350 л, включая кабину нагрева с мешалкой (для компонентов А и В) (2 шт.); 7) рабочая емкость 60 л, включая кабину нагрева без мешалки, с устройством расплавления для Moca (компонент С) (1 шт.); 8) устройство промывочное (1 шт.); 9) вакуумное оборудование (2 шт.); 10) устройство осушения сжатого воздуха для рабочих емкостей (А, B, C) (1 шт.); 11) гусек для крепления смесительной головки (1 шт.); 12) устройство измерения расхода (массовое) для компонентов А и В (2 шт.) и С (1 шт.); 13) модуль дополнительного компонента (краситель) (1 шт.); 14) дозирующие насосы (3 шт.); 15) модуль постоянного давления (CPM) (3 шт.). Гусек для крепления смесительной головки имеет радиус действия 2500 мм с рабочим поворотом 200ºС и подъемом на 450 мм. Производительность машины 0,6 кг/мин – 5 кг/мин. Габаритные размеры корпуса (ВхШхГ) 3600х3800х1600 мм (без гуська); вес около 2300 кг. Товар поставляется в собранном виде без упаковки. Для удобства транспортировки ввиду большой длины снят гусек для крепления смесительной головки.ашину инжекционно-литьевую для изготовления деталей из полиуретана (армированных и неармированных): футеровка и улиты для насосов, втулки-заготовки, втулки для автомобилестроения, ролики, скребки, пластины и т.п. Машину составляют следующие основные элементы, смонтированные на общей станине, оснащенной ножками и колесами: 1) смесительная головка Mel-4C plus (1 шт.); 2) система обогрева смесительной головки (1 к-т); 3) базовый набор гибких шлангов смесительной головки (1 к-т); 4) гидравлический агрегат с принадлежностями для смесительной головки (1 шт.); 5) шкаф управления (1 шт.); 6) рабочая емкость 350 л, включая кабину нагрева с мешалкой (для компонентов А и В) (2 шт.); 7) рабочая емкость 60 л, включая кабину нагрева без мешалки, с устройством расплавления для Moca (компонент С) (1 шт.); 8) устройство промывочное (1 шт.); 9) вакуумное оборудование (2 шт.); 10) устройство осушения сжатого воздуха для рабочих емкостей (А, B, C) (1 шт.); 11) гусек для крепления смесительной головки (1 шт.); 12) устройство измерения расхода (массовое) для компонентов А и В (2 шт.) и С (1 шт.); 13) модуль дополнительного компонента (краситель) (1 шт.); 14) дозирующие насосы (3 шт.); 15) модуль постоянного давления (CPM) (3 шт.). Гусек для крепления смесительной головки имеет радиус действия 2500 мм с рабочим поворотом 200ºС и подъемом на 450 мм. Производительность машины 0,6 кг/мин – 5 кг/мин. Габаритные размеры корпуса (ВхШхГ) 3600х3800х1600 мм (без гуська); вес около 2300 кг. Товар поставляется в собранном виде без упаковки. Для удобства транспортировки ввиду большой длины снят гусек для крепления смесительной головки.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Инжекционно –литьевая установка – предназначена для изготовления пластмассовых изделий путем впрыска расплавленного полимерного материала под давлением в пресс-форму.
Инжекционно-литьевый термопластавтомат – предназначен для производства изделий из пластмассы путём инжекционно-литьевого литья с помощью пресс-форм состоящих из 16 гнёзд. Источник питания – электричество. Сырьём служат гранулы полипропилена. Состоит из каркаса, группы закрытия (неподвижная плита, подвижная плита, реакционная плита), группа регулировки высоты пресс-формы, группы впрыска, выталкивателя, установки автоматической смазки, видеоманитора, электрического шкафа. Укомплектован пневматическим клапаном, гидроклапанном для сопла, антивибрационными подушками. Основные технические характеристики: диаметр шнека – 40-50мм, давление на материал – 2120-1650 бар, отношение L/D – 22-20, теоретический объём впрыска – 238-422см3, масса материала – 226-400г, скорость впрыска – 420-690см3/сек, пластификация – 68-130кг/ч, скорость вращения шнека – 300об/мин, вращательный момент шнека – 500-900Нм, мощность двигателя 10,5-15кВт, вес – 6300кг.Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3, товарная позиция 8477 ТН ВЭД ТС; ОПИ Гармонизированной системы
Оборудование для производства фитингов из ПВХ методом литья под давлением. На оборудовании установлен автоматический пульт управления, который запускается перед началом процесса производства фитингов. Полинивинилхлорид вручную засыпается в приемный бункер. Из приемного бункера сырье попадает в нагревательный элемент, где с помощью температуры 180с сырье переходит в вязкую форму. После чего под давлением сырье переходит в пресс-формы. После заполнения сырьем пресс-формы идет процесс охлаждения с помощью воды, которая попадает через трубную систему, подведенную к оборудованию. Далее после охлаждения пресс форма раскрывается, откуда выходит готовая продукция виде фитинга твердой формы и сбрасывается в отсек готовая продукцииОПИ 1 и 6
Инжекционно-литьевая машина (автомат) предназначена для производства бутылок, флаконов из пластика. Оборудование состоит из: узла смыкания, гидравлического узла, системы контроля, узла вспрыска.
Инжекционный станок (термопласт автомат) представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для совместного выполнения четко определенной функции - производства штучных изделий методом литья под давлением. Технология: исходное сырье в виде гранул поступает в зону цилиндра посредством вращающегося червяка, где разогревается и переходит в вязко-текучее состояние. Расплавленный материал через мундштук впрыскивается в форму и выдерживается определенное время под давлением, затем происходит процесс охлаждения и извлечения готового изделия из формы. Технологический процесс включает в себя операции дозирования материала и загрузки его в цилиндр, пластикация материала, впрыск пластифицированного материала и выдержка под давлением, охлаждение изделия в форме, размыкание формы и удаление изделия
Линия для изготовления преформ (инжекционно-литьевая машина) - машина для изготовления пластиковых преформ. Основные узлы машины, смонтированные на одном основании: литьевая форма на 60 гнезд для выливания преформ из ПЭТ (полиэтилентерефталата); устройство для сушки ПЭТ-гранулята, состоящее из бункера, вакуумного загрузчика и устройства осушения воздуха; устройство для выемки и транспортировки преформ; система охлаждения воды, состоящая из теплообменника, бака, насоса, труб; транспортер преформ со счетчиком; шнек для пластификации. Описание технологического процесса: сырье в виде ПЭТ-гранул при помощи вакуумного загрузчика загружается в бункер, где под действием сухого горячего воздуха нагревается до 170ºС и просушивается, далее подается в шнек, где при 280ºС превращается в расплав. Расплав перегоняется в цилиндр вспрыска и под давлением поршня подается в литьевую пресс-форму. Под действием охлаждения циркулирующей водой впрыснутый расплав переходит в твердое состояние (преформу). Далее литьевая форма открывается, изделие сбрасывается на транспортер со счетчиком, который сбрасывает готовые преформы в упаковочную тару. Технические характеристики машины: число гнезд – 60; вес преформы – 22-25г; объем бутылки -0,5-1,00л; время цикла – 9,90-1,50с; номинальная производительность – 20570-21810шт/ч.
Высокоскоростная литьевая машина горизонтального типа предназначена для получения штучных изделий из полимерных материалов. Процесс литья происходит посредством подачи расплавленного исходного материала (полеолефины, полистирол, полиамиды и.т.д.) в виде гранул или порошка под давлением в пресс - форму. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: пресс-форма и механизм её запирания, узел впрыска, гидравлическая система, механизм выталкивателя изделия из пресс-формы, автоматическая система регулирования и контроля и защитных устройств.
Машина инжекционно-литьевая для обработки пластмасс и приготовления из этих материалов. Сырье помещается в бункер узла пластификации. Далее оно подается в материальный цилиндр. В процессе вращения шнека материального цилиндра возникают силы трения. В результате действия данных сил и внешнего обогрева сырье нагревается и пластифицируется, после чего в виде гомогенной массы подается в пространство перед шнеком. По мере накопления необходимого количества расплава, происходит впрыскивание материала в пресс-форму. Далее, изделие вынимается из пресс-формы и для сборки готового изделия помещается в сборочную конструкцию, где соединяется стержень к держателю теплоизоляции Конструкция представляет собой стальную сварную раму, на которой смонтированы все основные узлы литьевой машины, узел смыкания, узел пластификации, станина.ОПИ 1 и 6
Инжекционный станок (термопласт автомат) представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для совместного выполнения четко определенной функции - производства штучных изделий методом литья под давлением. Технология: исходное сырье в виде гранул поступает в зону цилиндра посредством вращающегося червяка, где разогревается и переходит в вязко-текучее состояние. Расплавленный материал через мундштук впрыскивается в форму и выдерживается определенное время под давлением, затем происходит процесс охлаждения и извлечения готового изделия из формы. Технологический процесс включает в себя операции дозирования материала и загрузка его в цилиндр, пластикация материала, впрыск пластифицированного материала и выдержка под давлением, охлаждение изделия в форме, размыкание формы и удаление изделия.Правило 1, 2а, 6 ОПИ
Машина для литья пластмасс - инжекционно-литьевая машина- машина для литья пластмасс под давлением , при температуре пластикации до 623К. Состоит из: бункер сушилка, охладитель воды, смеситель, дробилка, автозагрузчик, оборудование для перемещения пресс формы. Технические характеристики: объем впрыска – 1094 см3, скорость впрыска – 317g/s, мощность двигателя - 37 kw, мощность нагрева – 17,5 kw, габариты – 6,8*1,65*2,3 м.
Инжекционно-литьевой станок используется при производстве литых изделий из пластмасс.Станок состоит из: рамы узла смыкания, цилиндра смыкания формы, гидравлического выталкивателя, микрокомпьютера, цилиндра пластификации, агрегат вспрыска, цилиндра прижима мундштука, гидросистемы с масленым танком, двигателя насоса.
Термопласт автомат - является инжекторно литьевой машиной для литья розогретых пластических масс подаваемых под давлением изготовления различных штучных изделий из полимерных материалов. Предназначен для востановления поврежденного геофизического кабеля. Принцип работы машины заключается в том что, поврежденные или соединенные места геофизического кабеля ставятся в прессформу, расплавленные термопластичные полимерные гранулы до жидкого состояния в инжекционно-литьевой машине, дозированно впрыскиваются в форму и выдерживаются определенное время под давлением, затем происходит процесс охлаждения и извлечения готового изделия из формы.ОПИ 1 и 6
Термопластавтомат предназначен для изготовления изделий из различных термопластичных материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением с температурой пластикации до 3500С. Термопластавтомат полностью автоматичен для работы. Можно настроить его на определенное время работы, так и на количество изготовляемых деталей. Для изготовления деталей необходим подходящий шнек (головка где происходит сам нагрев различного материала полиэтилена, армамида). И так гранулы материала засыпаются в автоматический загрузчик который в свою очередь автоматически падает его в бак на самом термопласте, в дальнейшем он поступает в шнек где нагревается при указанной температуре. Емкость для воды и чиллер одним отводом отправляет холодную воду на охлаждение масла, а другой на охлаждение пресс форм. Термопласт автомат работает при температуре не ниже 5 градусов и не выше 25.
Производственная линия по изготовлению строительных материалов и конструкций серии HTF предназначена для формования изделий из термопластов методом литья под давлением. Состоит из следующих компонентов: дробильная установка, миксер, подача сырья, термоавтомат, пресс формы, станина машины с системой привода и системой управления. Процесс производства состоит из следующих этапов: измельчение сырья, смешение, загрузка и подача, пластификация, дозировка, впрыск(инжекция) в формы, выдержка под давлением, охлаждение и извлечение готового изделия. Область применения – промышленное производство изделий из пластмасс.

Документы на экспорт 8477 10 000 0

Разрешение Требуется Описание
Пошлина нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарный сертификат нет
Сертификат радиационной безопасности нет
Лицензирование нет
Квотирование нет

Примеры таможенных деклараций на экспорт

  1. машиhы автоматические для литья пластмасс(высокоскоростные), б/у
  2. машиhа af-200, б/у
  3. термопластавтомат типа) со сменными пресс-формами однопозиционный,мод-ma9000/6800u,№ 201111090000830,дата выпуска 12.05.2011. мест 8.бывший в эксплуатации.пригоден к дальнейшей эксплуатации после монтажных и пуско-наладочн
  4. заливочная машина инжекционно-литьевая высокого давления пк-130 - 1 шт., предназначена для производства изделий из мягкого, интегрального, полужесткого и жесткого пенополиуретана. поставляется частично в разобранном виде,
  5. термопластавтомат модель htf250x со стандартным шнеком типа `в`, бывшего употребления, год выпуска 2008, в частично разобранном виде для удобства транспортировки:
  6. инжекционно-литьевая машина, б/у, предназначена для производства пластмассовых ведер методом литья под давлением, состоит из основных узлов-узел смыкания(clamp unit), узел впрыска(injection unit), предохранительного огражд
  7. технололгическая автоматическая линия для изготовления дисков форматов cd/dvd/hd-dvd, б/у, 2008г.в, в разобранном виде.:
  8. инжекционно-литьевые машины для производства изделий из пластмасс.бывшие в употреблении.поставляются в комплекте с бункером-сушилкой и автозагрузчиком .на напряжение 380 v, частотой 50 гц
  9. технололгическая автоматическая линия для изготовления дисков форматов cd,dvd-r, б/у, 2007 г.в, в разобранном виде.
  10. термопластавтомат, бывшего употребления, год выпуска 2007, в частично разобранном виде для удобства транспортировки:

Документы на импорт код 8477 10 000 0

Разрешение Требуется Описание
Преференциальный режим нет
Пошлина нет
Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина нет
Антидемпенговая пошлина нет
Компенсационная пошлина нет
Акциз нет
Депозит нет
НДС 20 % Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Постановление Правительства РФ № 1042 от 30.09.2015 * Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов (в том числе адаптированные для инвалидов швейные, вязальные машины, рамки для плетения и вязания, приспособления портновские с укрупненными цифрами и рельефными делениями, принадлежности для глажения, приспособления для уборки помещения, приспособления для занятия гончарными, скорняжными и садовоогородными работами, обработкой камня и кости, чеканкой, музыкой, живописью, спортом, охотой, ловлей рыбы)
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза ! может требоваться Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование для переработки полимерных материалов Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования"
Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет
Свидетельство о государственной регистрации нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарное свидетельство нет
Лицензирование нет
Квотирование нет
Решения о классификации Реестр предварительных решений о классификации

Примеры таможенных деклараций на импорт

  1. код окп 36 2700. инжекционно-литьевая машина для литья изоляторов из полимерного сырья методом литья под давлением, поставляется в разобранном виде для удо
  2. инжекционно-литьевая машина для производства двух-цветных подошв из материала каучук, 2-х позиционная, бывшая в употреблении, частично разобранном виде,мод
  3. машины инжекционно-литьевые victory 500/120 spex, предназначены для производства литых изделий из пластмассы путём инжекции расплавленной массы в закрытую
  4. машины инжекционно-литьевые,однопозиционные, предназначены для изготовления деталей из различных термопластичных материалов,код окп 362780,поставляется в р
  5. инжекционно-литьевая машина, с инжекционной подачей расплавленной пластмассы в пресс-форму с последующим воздействием давления, для производства пластмассо
  6. машины инжекционно-литьевые (термопластавтомат)- 5шт, в разобранном для транспортировки виде,состоят из узла замыкания, узла вспрыска,: код окп 362700 0739
  7. машины инжекционно-литьевые для инжекционного формирования всех типов термических пластиков:термопластавтоматы (в частично разобранном виде для удобства тр
  8. машиhа иhжекциоhhо-литьевая (термопластавтомат),для произ-водства изделий из пластмасс,код окп 36 2000,всего 1 комплект
  9. машиhа иhжекциоhhо-литьевая (термопластавтомат) предназначена для производства изделий из пластмасс методом инжекционного литья под давлением в пресс-форма
  10. инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат) - предназначен для производства изделий сложной формы из пластмассы методом инжекционного литья под давлени

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Компания "ПрофиВЭД": Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66
Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (495) 419-26-52
Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 702-62-33

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

  1. Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов,
  2. Машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) для переработки полимерных материалов, модель EM147. Продукция изготовлена в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза, утвержденного Решением Ко
  3. Оборудование для переработки полимерных материалов промышленное: термопластавтоматы,
  4. Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат),
  5. Оборудование для обработки полимерных материалов: термопластавтомат, торговая марка TIANJIAN, серия PLUTO- J PL-1600/540j, мод.PL-1600j в комплекте с принадлежностями
  6. Оборудование для переработки полимерных материалов: машины инжекционно-литьевые (термопластавтоматы), торговая марка «ZHAFIR», тип (серия) «VENUS», «ZERES» по приложению № 1
  7. Оборудование для переработки полимерных материалов: Машины инжекционно-литьевые (термопластавтоматы)
  8. Машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) для переработки полимерных материалов, модель F176. Продукция изготовлена в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза, утвержденного Решением Ком
  9. Автоматическая машина инжекционного литья (термопластавтомат). Модель Servo max - 300
  10. Оборудование для переработки полимерных материалов: инжекционно-литьевая машина (термопластавтомат)
  11. Оборудование для переработки полимерных материалов: машины инжекционно-литьевые (термопластавтоматы) с комплектующими
  12. Оборудование для переработки полимерных материалов: термопластавтоматы,
  13. Оборудование для переработки полимерных материалов: машины инжекционно-литьевые (термопластавтоматы)
  14. Инжекционная литьевая машина (термопластавтомат) с сервоприводом в стандартной комплектации
  15. Оборудование для обработки полимерных материалов: термопластавтоматы, мод. CUN-650, CUN-800, CUN-850
  16. Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: термопластавтоматы,
  17. Оборудование для переработки полимерных материалов: Полуавтоматическая машинка для штамповки верхних ограничителей для молнии, Полуавтоматическая машинка для установки пинсов, Автоматическая машинка про производству молний
  18. Оборудование для переработки полимерных материалов: инжекционно-литьевая линия для производства изделий из пластика, в составе: машина инжекционно-литьевая модели DL1050S, сушильный бункер, пневмозагрузчик, система быстрой
  19. Оборудование для переработки полимерных материалов: инжекционно-литьевой станок изделий из пластика
  20. Оборудование для переработки термопластов в изделие: Экструзионная линия для производства Полипропиленовых труб диаметром от 20 мм до 63 мм с комплектом ЗИП для сборки и тех.обслужиания, модель LSJ-
  21. Ижекционно – литьевые машины: шприц-машины для инжекционного прессования, модели: CTM-15-WI, CTM-25-WI, CTM-35-WI, CTM-50-WI, CTM-100-WI.
  22. Оборудование для переработки полимерных материалов: инжекционно-литьевые машины для изготовления полиэтиленовых-преформ из термопластов методом литья под давлением, с числовым программным управлением,
  23. Машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) компьютерной системой управления со стандартным оборудованием JW-500SES
  24. оборудование для переработки полимерных материалов: машина инжекционно-литьевая, термопластавтомат, с компьютерной системой управления, моделей JW-60SD, JW-100SD, JW-120SD, JW-150SD, JW-180SD, JW-220SD, JW-250SD, JW-300SD
  25. Оборудование для переработки полимерных материалов: Инжекционно - литьевая машина для изготовления изделий из пластмасс
  26. Оборудование для переработки полимерных материалов: машина инжекционно-литьевая для изготовления изделий из пластмасс
  27. Машина для литья резиновых изделий
  28. Оборудование для обработки полимерных материалов: термопласт автоматов для силикагеля
  29. Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для литья полупар подошв и тапочек из полиуретана, в составе: поворотный стол, держатели форм с балками, податчик полиол изоцианата, податчик полиол изоцианата (доп
  30. Оборудование для переработки полимерных материалов: инжекционно-литьевая линия для производства изделий из пластика, модель TB120S, в составе: машина инжекционно-литьевая, модель TB120S, загрузчик, модель Hyundai HAL-030,
  31. Оборудование для переработки полимерных материалов: инжекционно-литьевая линия для производства изделий из пластика, в составе: машина инжекционно-литьевая модели TB380S, сушильный бункер, пневмозагрузчик, система быстрой
  32. Оборудование для переработки полимерных материалов: машина инжекторно-литьевая для изготовления изделий из пластика под давлением (термопластавтомат)
  33. Оборудование для переработки полимерных материалов: инжекционно-литьевая линия для производства изделий из пластика, в составе: машина инжекционно-литьевая модели DL450S, сушильный бункер, пневмозагрузчик, система быстрой
  34. Автоматическая линия инжекционного литья ПЭТ преформ из ПЭТ гранул в комплекте с пресс-формой (16 ячеек; тип 29/21«маслянное горло») - 1 комплект.
  35. Оборудование для изготовления стеклопластиковых изделий (стеклопластика): Установка Megaject
  36. Оборудование для изготовления стеклопластиковых изделий (стеклопластика) методом инжекции в закрытую форму (технология RTM):
  37. Оборудование промышленное для переработки РТИ: инжекционно-литьевая машина
  38. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионные линии для производства стрейч-пленки, серии (тип) MS, вертикальные инжекционно-литьевые машины, серии (тип) JS.
  39. Инжекционно-литьевая линия для производства пластиковой пробки, модель JM178-Ai
  40. оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: линия по выпуску ПЭТ-преформ на инжекционно-литьевой машине (термопластавтомате), модель HMD320M8-PET
  41. Оборудование для переработки полимерных материалов: установки инжекционные для изготовления стеклопластиковых изделий, модели: 8071 Megaject Mk VI Autohead/Polyester, 8072 Megaject Mk VI Autohead/Epoxy 2:1, 8073 Megaject M
  42. Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по выпуску разовых столовых приборов на базе двух инжекционно-литьевых машин, модель HMD 358М8-SPII
  43. Оборудование для переработки полимерных материалов, т.м. ПАО «Термопластавтомат» (см. приложение № 1). Контракт № 804/22773151/1219 от 26.06.2012 г. Счет-фактура № 49/01 от 14.02.2013 г.
  44. Термопластавтомат
  45. Экструзионная линия для производства однослойных листов из ПЭТ, состав: Кристаллизатор, Сушилка, Экструдер, Щит управления, , Трехвалковый калландер, Термостат, Стол с роликами, Дробилка
  46. Оборудование технологическое для литейной промышленности: машина инжекционная литьевая для пробоподготовки с пресс-формой, марка "Qingdao Powertech Machinery", модель PTSYJ-25V
  47. Оборудование для переработки полимерных материалов: машины инжекционно-литьевые для изготовления обуви из пвх,
  48. Оборудование для переработки полимерных материалов: литьевой карусельный агрегат для изготовления обуви методом прямого прилива подошв из вспененного полиуретана на заготовку верха обуви
  49. Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машина инжекционно-литьевая
  50. Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для вакуумного литья, линии для вакуумного литья, машины термоформовочные, линии термоформовочные, машины инжекционно-литьевые, линии инжекционно-литьевые,

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

  • Прочитайте подробнее
  • Расширенное описание 8477

    8477    Оборудование  для  обработки   резины   или   пластмасс   или   для         производства продукции из этих материалов, в  другом  месте  данной         группы не поименованное или не включенное:         8477 10  - машины инжекционно-литьевые         8477 20  - экструдеры         8477 30  - машины выдувного литья         8477 40  - машины для вакуумного литья  и  прочие  термоформовочные                    машины                  - машины для литья или формования  любым  другим  способом                    прочие:         8477 51  -- для  литья  или  восстановления  пневматических  шин  и                     покрышек или для литья  или  другого  формования  камер                     пневматических шин         8477 59  -- прочие         8477 80  - оборудование прочее         8477 90  - части

    В данную товарную позицию входит оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной…

  • Прочитайте подробнее
  • Соответствие кода ТН ВЭД и GTIP

    Вы можете узнать как код тн вэд 8477100000 соответствует GTIP в Турции или HS CODE в евросоюзе 847710 gtip, hs code

    1 500 ₽
    Стоимость
    3 990 ₽
    Цена за 5 позиций
    до 3 дней
    Срок
    • Проверка на запрет ввоза либо вывоза
    • Необходимый пакет документов
    • Ввозная/Вывозная пошлина
    • Право на экспортно-импортные операции.
    • Расчет платежей при ввозе
    • Разрешительный порядок экспортно-импортных операций
    • Обоснование подбора кода