Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

  1. Выписка из реестра по классификации товара
  2. Описание кода
  3. Разрешительная документы на импорт груза
  4. Необходимые документы на экспорт 8419899890
  5. Пошлина и ставка НДС
  6. 8419899890 примеры деклараций
  7. Получить консультацию

Классификация товаров по коду 8419899890

Описание Обоснование решения Страна
Подогреватель жидкого топлива предназначен для предпускового подогрева топлива в горелках с расходом до 12 кг/ч, работающих на стандартном топливе вязкостью до 10 сСт. В состав подогревателя входит: соединительный канал, термостат, корпус, кольцевое уплотнение, электрическое соединение, проводник тепла, теплообменник, РТС-элемент (полупроводниковый нагревательный элемент из поликристаллической керамики), зажим, клапан, пружина, диафрагма. При включении подогревателя жидкого топлива напряжение подается на нагревательный РТС-элемент, топливо в теплообменнике начинает нагреваться до температуры включения термостата подогревателя. Далее горелка запускается в нормальном режиме. Если температура топлива в подогревателе выше температуры отключения термостата подогревателя, то горелка запускается сразу. Технические характеристики: номинальное напряжение 230 В (50-60 Гц), максимально допустимое давление 30 бар. В комплект поставки данного устройства входит: подогреватель жидкого топлива, технический паспорт.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Насадка является внутренним устройством колонны синтеза агрегата аммиака. Насадка состоит из следующих основных компонентов: нижняя опора первой катализаторной полки корзины; крышка первой катализаторной полки корзины; центровое сито первой катализаторной полки корзины; нижняя опора второй катализаторной полки корзины; крышка второй катализаторной полки корзины; центровое сито второй катализаторной полки корзины; наружных газораспределительных панелей первой и второй катализаторных полок корзины; термокорпусов с термопарами; труб продувки азотом первой и второй катализаторных полок корзины; гибких металлорукавов; приспособления для центровки межполочного теплообменника; смешивающего устройства; верхнего приточно-отточного теплообменника; кольца для вдувания холодного газа; межполочного теплообменника; подъемного устройства; монтажные элементы и инструменты в количестве, необходимом для сборки и монтажа насадки; футеровочный бетон (огнеупорный цемент - 150 кг).В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Устройство внутреннее колонны синтеза аммиака состоит из следующих основных компонентов: внутреннее распределительное устройство (секции внешнего коллектора катализаторных полок, внутренний коллектор катализаторных полок, смотровые люки-лазы катализаторных полок (крышки) для ревизии и загрузки катализаторов; днище внутреннего коллектора катализаторной полки, нижняя часть внутреннего теплообменника, катализаторные полки с защитными экранами, компенсаторы температурных расширений линий внутреннего холодного байпаса, пучки термопар для контроля температуры циркуляционного газа, термокарманы), внутренний теплообменник, верхний внутренний теплообменник. Технологический процесс, проходящий внутри колонны синтеза аммиака, основан на аксиально-радиальном движении газа с его охлаждением/нагревом во внутреннем теплообменнике и верхнем внутреннем теплообменнике.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Комплект судовой термальных котлов (котельная установка) предназначен для подогрева термального масла, используемого в системах судна. В качестве топлива в котельной установке используется жидкое топливо, единое с топливом главных двигателей судна. Топливо сжигается в камере сгорания термального котла при этом происходит нагревание внутреннего и внешнего змеевика, в которые поступает термальное масло из термальной системы при помощи циркуляционных насосов. Во время прохождения термального масла по змеевикам котла, оно нагревается и поступает к судовым системам судна для обеспечения их обогрева. В состав комплекта котельной установки входят следующие основные компоненты: система топливных котлов (2 термальных котла, горизонтального исполнения, тепловой мощностью 4000 кВт каждый; 2 блока перекачки топлива низкого давления для подачи жидкого топлива в форсунки); система газовыпускная главного и стояночного дизель-генераторов и котлов (2 искрогасителя для котлов; 2 компенсатора газовыхлопа для котлов; 6 компенсаторов газовыхлопа дизель-генераторов); система термального масла (3 циркуляционных насоса для котлов, смонтированных на раме; 1 комплект для обеспечения минимальной скорости потока; один заполнительный/осушительный насос со вспомогательными приспособлениями; 1 открытая расширительная цистерна объемом 2000 л; 1 деаэратор/буферная цистерна объемом 350 л; 2 теплообменника первичного/вторичного контура трубчатого типа); вторичная система (2 циркуляционных насоса для вторичной системы, смонтированных на раме; 1 расширительная цистерна вторичной системы объемом 850 л; 1 заполнительный/осушительный насос вторичной системы с вспомогательными частями; подогреватель забортной воды трубчатого типа); щит управления (шкаф управления ТС 1 общей мощностью 155,6 kW; шкаф управления ТС 2 общей мощностью 18,56 kW); дополнительное и вспомогательное оборудование для всех систем, входящих в состав оборудования (клапаны, клапаны управления, фильтры, манометры, сифоны, реле, датчики и т.д.).В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Установка автоклавная с рабочей зоной диаметром 3.0 х 4.0 м с электрическим нагревом до температуры 250°С предназначена для обработки деталей из полимерных композиционных материалов. В состав установки входят следующие компоненты: автоклав с нагревом, установка управления и регулирования, вакуумная станция, автоматическое устройство контроля вакуума на деталях (10 шт), фильтр тонкой очистки (10 шт), вкатная тележка со столешницей и верхней платформой, шумоглушитель, комплект ручной арматуры для подключения установки нагрева горячим воздухом к питающим трубопроводам сжатого азота/воздуха, комплектное устройство продувки автоклава свежим воздухом, комплект распределительных станций для систем охлаждения, сжатого воздуха и вакуума, устройство для понижения давления в трубопроводе входа азота/воздуха в автоклав, пневматический рельсовый мостик, наружный рельс, а также металлические шланги и комплект монтажных материалов в количестве, необходимом для соединения компонентов установки.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Устройство внутреннее проточного конвертера (реактора) синтеза метанола состоит из следующих основных компонентов: пластинчатый теплообменник, состоящий из пластин широкого и узкого типа; входная кольцевая труба котловой питательной воды с соединениями и фитингами; кольцевая труба выхода пара с соединениями и фитингами; центральная труба подъёмного приспособления с опорой; опорная юбка для поддержки пучков теплообменника; многоуровневые пучки термопар; приварные опорные детали; монтажные материалы и крепёжные изделия в количестве, необходимом для сборки и монтажа внутреннего устройства конвертера. Принцип действия конвертера (реактора) синтеза метанола: предварительно очищенная и подогретая до температуры начала реакции газовая смесь водорода и окиси углерода под давлением подаётся на вход реактора, где в корпусе колонны производится каталитическая экзотермическая реакция водорода и окиси углерода, при этом полученная теплота передаётся котловой питательной воде, циркулирующей в пластинчатом теплообменнике, погружённом в массу катализатора для утилизации тепла реакции.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Термоциклер предназначен для проведения полимеразной цепной реакции при научных исследованиях или стандартных лабораторных анализах. Термоциклер состоит из следующих основных компонентов, встроенных в единый комплекс: нагреваемой крышки, термоблока или сменных термоблоков, в котором или в которых размещаются планшеты с образцами, вентилятора, электронных компонентов и блока управления (дисплей и кнопочная панель). Термоциклер является электронным устройством, осуществляет нагрев и охлаждение образцов. Регулировка температуры осуществляется при помощи элементов Пельтье. Диапазон изменения температуры от +4 до +99,9 градусов Цельсия. Габаритные размеры термоциклера 160х170х230 мм.или 290x380x290 мм. Масса 4 кг (с источником питания и шнуром) или 10,5 кг (включая корпус).В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Ванна закалочная предназначена для охлаждения металлических заготовок в воде после их нагрева в термических печах. Охлаждение воды и поддержание заданной температуры в ванне осуществляется независимой системой охлаждения, нагрев воды осуществляется нагревательными элементами, установленными внутри вваренных в ванну стальных труб. Корпус закалочной ванны выполнен из сварных стальных профилей, специальных экранов и направляющих. Равномерное перемешивание и циркуляция воды осуществляется четырьмя электрическими мешалками, вмонтированными в ванну. Закалочная ванна представляет собой комплектное изделие в разобранном виде, состоящее из следующих основных компонентов: система подъёмного стола (состоит из: платформы, гидравлического цилиндра, рамки, талевой системы), система независимого охлаждения (состоит из: теплообменника и двух водяных насосов); нагревательные элементы, система поддержания заданного уровня воды в ванне (оснащена датчиками минимального и максимального уровня), электрический шкаф системы управления (состоит из: программируемого логического контроллера,термопары, контроллера температуры, кнопки аварийной остановки), дренажные отверстия для слива воды. Технические характеристики ванны: максимальный вес садки 2100 кг, скоростью нагрева до 4 0С/час, наружные размеры 3500х4500х5100мм, объём воды в ванне 21 м3, температура воды после закалки не более 40 0С, подъем температуры после закалки не более 20 0С, мощность нагревателей 100 кВт, вес 1000 кг.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Установка предназначена для переработки углеводородосодержащего сырья (изношенных автопокрышек, отходов резины, пластика и т.д.). Переработка осуществляется в два этапа. На первом этапе осуществляется безвоздушный нагрев сырья во вращающемся реакторе. Устройством нагрева реактора является кирпичная печь с газовыми горелками. Образующиеся в результате нагрева (пиролиза) летучие органические соединения частично охлаждаются в масловодоотделителе, где часть газа конденсируется в жидкую фракцию (пиролизное жидкое топливо) и очищается от воды, которые собираются в емкостях- накопителях. Несконденсированный газ поступает в конденсаторы для дальнейшего охлаждения и выделения жидкой фракции, которая также поступает в накопитель. Оставшийся после конденсации газ подвергается очистке и используется для нагрева реактора. Сухой остаток выгружается из реактора, охлаждается и разделяется на составляющие: твердый углеродсодержащий остаток и металлолом. На втором этапе переработки осуществляется дистилляция жидкой пиролизной фракции и разделение ее на фракции. Горячая жидкая пиролизная фракция поступает в дистилляционный реактор, где осуществляется ее ступенчатый нагрев. Устройством нагрева реактора является кирпичная печь с газовыми горелками. Ступенчатый нагрев жидкости позволяет поочередно испарять разные фракции топлива и разделять их в разных теплообменниках по фракциям на дизельное топливо и бензин. После процесса дистилляции в реакторе остаются твердый остаток, мазут и кислые гудроны. Управление электрооборудованием осуществляется с пульта управления. Установка состоит из следующих основных компонентов: (для 1 этапа) устройства (гидроцилиндра) для гидравлической подачи сырья в реактор, реактора, камеры катализации, масловодоотделителя, 3 шт. конденсаторов (теплообменников), 2 шт. емкостей накопителей, буферного узла, устройства всасывания, дымохода водораспыления (не входит в комплект поставки), пылеочистителя, дымососа и дымовой трубы; (для 2 этапа) реактора, камеры каатализации, 2 шт. конденсаторов (теплообменников), 2 шт. емкостей для дизелина и бензина, 2 шт. резервуаров-мерников для дизелина и бензина, устройства закрытия, буферной емкости, устройства высасывания, дымохода водораспыления (не входит в комплект поставки), пылеочистителя, дымососа и дымовой трубы.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Линия комплексная технологическая для производства пивного сусла состоит из следующих основных компонентов: влажной дробилки с бункером для солода, заторного чана с паровыми рубашками обогрева, отварочного чана с паровыми рубашками обогрева, фильтрационного чана, сусловарочного котла со встроенным внутренним кипятильником (трубчатым теплообменником), вирпула, водной установки для варочного цеха (ёмкости для ледяной воды и водопроводной воды с пластинчатым теплообменником охлаждения, ёмкость для горячей воды с пластинчатым теплообменником подогрева), станции СИП для варочного цеха, системы управления. Принцип работы: измельчённый солод из влажной дробилки по трубопроводу поступает в заторный чан и отварочный чан, где происходит его смешивание (затирание) с водой в определённых температурных режимах. Далее заторная масса перекачивается по трубопроводу в фильтрационный чан для разделения на дробину (твёрдая часть заторной массы) и сусло (жидкая часть заторной массы). Дробина с помощью пневматической системы выброса передаётся на силос дробины, а сусло собирается в сусловарочном котле, где происходит его кипячение с хмелем. После кипячения сусло подаётся в гидроциклон (вирпул), где происходит отделение его от белков. Далее сусло поступает в пластинчатый охладитель, охлаждается до температуры брожения и транспортируется в цилиндроконические танки (не входят в комплект поставки).В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Ванна закалочная предназначена для охлаждения металлических заготовок в полимере после их нагрева в термических печах. Охлаждение полимера и поддержание заданной температуры в ванне осуществляется независимой системой охлаждения, нагрев полимера осуществляется нагревательными элементами, установленными внутри вваренных в ванну стальных труб. Корпус закалочной ванны выполнен из сварных стальных профилей, специальных экранов и направляющих. Равномерное перемешивание и циркуляция полимера осуществляется четырьмя электрическими мешалками, вмонтированными в ванну. Закалочная ванна представляет собой комплектное изделие в разобранном виде, состоящее из следующих основных компонентов: система подъёмного стола (состоит из: платформы, гидравлического цилиндра, рамки, талевой системы), система независимого охлаждения (состоит из: теплообменника и двух насосов); нагревательные элементы, система поддержания заданного уровня полимера в ванне (оснащена датчиками минимального и максимального уровня), электрический шкаф системы управления (состоит из: программируемого логического контроллера , термопары, контроллера температуры, кнопки аварийной остановки), дренажные отверстия для слива полимера. Технические характеристики ванны: максимальный вес садки 2100 кг, скоростью нагрева до 4 0С/час, наружные размеры 3500х4500х5100мм, объём полимера в ванне 21 м3, температура полимера после закалки не более 40 0С, подъем температуры полимера после закалки не более 20 0С, мощность нагревателей 100 кВт, вес 1000 кг.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Установка термомасляная котельная предназначена для подогрева масла, используемого в процессе сушки древесного шпона. В качестве топлива в установке используются древесные отходы (кора, карандаши от лущения, отходы фанеры и шпона). Древесные отходы сжигаются на колосниковой решетке, установленной внутри огнеупорной камеры сгорания. По завершении горения образуется горячий топочный газ, который циркулирует между термомасляными змеевиками, сделанными из стальных труб. Происходит теплообмен между топочным газом и термомаслом, текущим по стальным трубам змеевиков. В состав установки входят следующие основные компоненты: термомасляный котел (нагреватель), система топливоподачи, бункер топливопитания, камера сгорания, колосниковая решетка, вентиляторы, система золоудаления, насосы циркуляции термомасла, мультициклоны, система наблюдения, контроля и управления процессом.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Установка предназначена для нанесения оболочки на пеллеты под действием поступающего нагретого воздуха и раствора суспензии. Установка состоит из следующих основных модулей: устройства подготовки нагретого воздуха, газораспределительного узла, распылительной форсунки, вентилятора для отработанного воздуха и панели управления. Принцип работы установки: из устройства подготовки воздуха в аппарат подается нагретый воздух. За счет подачи нагретого воздуха пеллеты, находящиеся в аппарате из сыпучего состояния переходят в полузвешенное, приобретая свойства текучести (псевдоожиженное состояние). Далее через форсунку, встроенную в аппарат впрыскивается жидкая суспензия. Жидкость, находящееся в суспензии испаряется и уносится с потоком нагретого воздуха, проходящего через нее, а сам материал осаждается на пеллетах, образуя равномерное покрытие.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Термоциклер предназначен для проведения полимеразной цепной реакции при научных исследованиях или стандартных лабораторных анализах. Термоциклер состоит из следующих основных компонентов, встроенных в единый комплекс: нагреваемой крышки, термоблока или сменных термоблоков, в котором или в которых размещаются планшеты с образцами, вентилятора, электронных компонентов и блока управления (дисплей и кнопочная панель). Термоциклер является электронным устройством, осуществляет нагрев и охлаждение образцов. Регулировка температуры осуществляется при помощи элементов Пельтье. Диапазон изменения температуры от +4 до +99,9 градусов Цельсия. Габаритные размеры термоциклера 160х170х230 мм.или 290x380x290 мм. Масса 4 кг (с источником питания и шнуром) или 10,5 кг (включая корпус).В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Насадка является внутренним устройством колонны синтеза агрегата аммиака. В комплект насадки включаются: газораспределительные панели внешней стенки (вторая полка), центральные панели (вторая полка), крышка второй катализаторной полки, опорная пластина для катализатора, внешние газораспределительные панели (первая полка), центральные панели (первая полка), корпус межполочного теплообменника, крышка первой катализаторной полки, трубный пучок межполочноготеплообменника, соединения для входов квенч газа и холодного газа, термокарманы и термопары с соединительными коробками, монтажные элементы и инструменты в количестве, необходимом для сборки.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Система вакуумного охлаждения предназначена для охлаждения хлебобулочных изделий после их выпечки. Процесс охлаждения осуществляется путём частичного испарения воды, содержащейся в хлебобулочных изделиях за счёт снижения температуры кипения воды, посредством изменения значения давления воздуха от атмосферного до вакуума. Процесс охлаждения изделий происходит в вакуумной камере, куда помещаются тележки с хлебобулочными изделиями. При изменении в камере давления в хлебобулочных изделиях происходит частичное испарение воды, при котором хлебобулочные изделия охлаждаются до заданной температуры. Система вакуумного охлаждения состоит из вакуумной камеры, вакуумного насоса c водяным охлаждением, охлаждающей установки, конденсатора и резервуара сточной воды. Охлаждающая установка предназначена для охлаждения конденсатора и вакуумного насоса. РОССИЯ
Устройство для охлаждения смеси реактора гидрокрекинга вакуумного газойля, имеющее дополнительную функцию - генерацию пара. Состоит из корпуса цилиндрическо-конической формы, в который встроены трубы. Охлаждение смеси реактора гидрокрекинга вакуумного газойля происходит за счет передачи теплоты от одного теплоносителя к другому с использованием рабочих поверхностей труб, установленных внутри аппарата. В трубном пространстве происходит процесс охлаждения основной рабочей среды - смеси реактора гидрокрекинга вакуумного газойля с 290ºС до 232ºС. В межтрубном пространстве происходит генерация пара путем нагревания поступающей воды с 163,1ºС до 210,0ºС при рабочем давлении 1.84 Мпа. При этом изменяется физическое состояние водяной среды: на входе – вода, на выходе – вода с паром. Предназначение генерированного пара – для подогрева рабочих жидкостей в рамках производственного процесса. Передача тепловой энергии осуществляется за счет разницы температур между средами, находящимися в межтрубном и трубном пространствах. Устройство используется в установке гидрокрекинга нефтепродуктов.В соответствии с ОПИ 1, 3 б) и 6РОССИЯ
Система термодесорбции предназначена для утилизации бурового шлама. Принцип действия: буровой шлам загружается в технологическую мельницу, состоящую из статора и ротора, где при интенсивном перемешивании шлама механическая энергия (сила трения) преобразуется в тепловую. При этом происходит нагрев шлама и испарение бурового раствора из него. Обезвреженный (не содержащий углеводородов) сухой остаток шлама выгружается на охлаждающий конвейер, а смесь паров углеводородов и воды поступает в конденсаторы нефти и пара, в которых происходит конденсация паров углеводородов и воды, после чего конденсаты сбрасываются в емкости для масла и воды. Система представляет собой модульную конструкцию и состоит из: модуля подачи шлама, модуля термодесорбции (технологической мельницы), модуля сепарации, модуля операторной, модуля электрического привода, модуля регидрации (увлажнения) и сброса, емкостей для хранения воды и масла, модуля охлаждения, модуля электрощитовой и отопления, вентиляции и кондиционирования (ОВиК), лабораторного оборудования, системы разгрузки твердой фазы, соединительного оборудования между модулями (трубопроводы, кабели, арматура), компонентов, необходимых для сборки. РОССИЯ
Инкубатор-шейкер предназначен для инкубирования и встряхивания анализируемых субстанций в микропланшетах и представляет собой компактное модульное устройство, включающее в себя дисплей, клавиатуру, прорези инкубатора, модуль инкубатора для 3-х микропланшетов, гнездо сетевого кабеля, выключатель питания, переключатель напряжения сети, предохранители. Устройство имеет собственное микропроцессорное управление и обеспечивает равномерность и стабильность прогрева и перемешивания для каждой лунки микропланшета во время инкубации. Диапазон температуры от +14°С до +69°С. В комплект поставки входят: кассета для планшета (не более 9 шт.), шнуры питания (не более 2 шт.), предохранитель 3А (2 шт.), сертификат качества, инструкция пользователя, гарантийный талон, упаковочный лист, инструкции по упаковке и распаковке прибора.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Печи технологические с общей системой подогрева воздуха представляют собой оборудование, предназначенное для использования в установке гидроочистки дизельного топлива. В сырьевой печи реактора производится нагрев смеси дизельного сырья и водородсодержащего газа, поступающей в реактор гидрообессеривания. В ребойлерной печи отпарной колонны производится нагрев жидкой фракции дизельного топлива до состояния пара. Сырьё, проходя по змеевикам, разогревается, получая тепло в радиантной и конвекционной секциях печи. Необходимое тепло обеспечивается за счёт горелок с принудительной тягой, рассчитанных на сжигание топливного газа/жидкого топлива. В состав оборудования входят следующие основные компоненты: сырьевая печь реактора; ребойлерная печь отпарной колонны; паровой подогреватель воздуха для горения; нагнетательные вентиляторы с электродвигателями (2 шт.); воздуховод (включая систему байпаса); заслонки и задвижки гильотинного типа; расходомеры (2 шт.); воздухозаборник; рекуперативный теплообменник дымового газа/воздуха для горения; дымоход от каждой конвекционной секции до рекуперативного теплообменника; холодный дымоход от рекуперативного теплообменника до дымососа; дымосос с электродвигателем; задвижки гильотинного типа для изоляции подогреваемого воздуха (2 шт.); самоопорная дымовая труба для печей; устройство светоограждения; металлоконструкции для крепления и обслуживания оборудования; оборудование КИПиА, материалы в количестве, необходимом для сборки и монтажа данного оборудования.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Оборудование для производства элементарной серы с использованием процесса Клауса из сероводородсодержащих и аммиак содержащих газов, поступающих на установку производства серы от комбинированной установки гидрокрекинга. Оборудование состоит из следующих компонентов: два котла-утилизатора с паросборниками высокого давления с узлами стояков и сливных стаканов и трубопроводами; два конденсатора серы термической ступени; два конденсатора серы каталитической ступени; два конденсатора серы каталитической ступени; четыре подогревателя технологического газа; два подогревателя технологического воздуха; конденсатор-генератор хвостового (технологического) газа; подогреватель хвостового (технологического) газа.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6РОССИЯ
Танк горизонтальный бродильный предназначен для брожения и охлаждения пива c +3ºC до +1ºC. Танк изготовлен из стали вместимостью ок. 605,0 гектолитров общего объема, оснащен зоной охлаждения 1 шт, проложенной внутри танка, которая представляет собой змеевик, имеющий вход и выход для хладагента (гликоль) в виде вводных патрубков. Цилиндр танка оснащен соединительной резьбой для подачи чистого воздуха, для R-L-V арматуры, соединительными муфтами датчика контроля, стоком с дрожжевой затычкой, ручкой лестницы. Днище танка оснащено крышкой люка с уплотнителем, резьбовыми штуцерами для пробоотборного клапана и указателя уровня жидкости. Танк установлен на опорах.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Установка водородная производительностью 30 000 нм³/час предназначена для производства водорода на основе паровой каталитической конверсии природного газа и удаления примесей в блоке короткоцикловой адсорбции.Водородная установка состоит из следующих основных компонентов: реакторов (гидрирования, предриформинга, риформинга, конверсии СО), адсорберов серы, котлов утилизации тепла, блоков дозировки (аминов и фосфатов), блока коротко-цикловой адсорбции, сепараторов, дымовой трубы, деаэраторов, насосов, компрессоров, горелки, парового барабана, а также компонентов необходимых для сборки и монтажа данной установки.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Установка автоклавная с рабочей зоной диаметром 5.6 х12.5 м с электрическим нагревом до температуры 250°С предназначена для обработки деталей из полимерных композиционных материалов. В состав установки входят следующие компоненты: автоклав с нагревом, установка управления и регулирования, вакуумная станция, автоматическое устройство контроля вакуума на деталях (20 шт), фильтр тонкой очистки (20 шт), вкатная тележка со столешницей и верхней платформой, шумоглушитель, комплект ручной арматуры для подключения установки нагрева горячим воздухом к питающим трубопроводам сжатого азота/воздуха, комплектное устройство продувки автоклава свежим воздухом, комплект распределительных станций для систем охлаждения, сжатого воздуха и вакуума, ресивер сжатого воздуха азотный в комплекте с ручной арматурой (2 шт), устройство для понижения давления в трубопроводе входа азота/воздуха в автоклав, пневматический рельсовый мостик, наружный рельс, самоходный буксир, градирня, а также металлические шланги и комплект монтажных материалов в количестве, необходимом для соединения компонентов установки.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Блок реакторный каталитического риформинга установки платформинг с секцией непрерывной регенерации катализатора (НРК) мощностью 204 кг/ч. Установка НРК состоит из следующих основных компонентов: четыре технологических модуля (A, B, C, D), представляющих собой металлоконструкции с установленным на них технологическим оборудованием (секция 208-40), обеспечивающим реакции регенерации катализатора (выжиг кокса, оксихлорирование, осушку, восстановление), технологическими лестницами с площадками и решетками и линиями подъема катализатора, приборами КИПиА, монтажными и соединительными элементами. Реакторный блок с опорной юбкой состоит из трех соостных реакторов в едином корпусе, аппарата зоны восстановления и сборника катализатора. Реакторный блок поставляется вместе с внутренними устройствами. Процесс риформинга происходит в реакторах соостной конфигурации на постоянно перемещающемся, подвижном слое катализатора, одновременно протекает 2 процесса - каталитический риформинг и регенерация катализатора.В соответствии с ОПИ 1 и 6РОССИЯ
Технологическая линия представляет собой комплекс машин и устройств для охлаждения свежих овощей до температуры +4˚С/+5˚С методом погружения в холодную воду, включая транспортирующее оборудование для вывода охлажденного продукта из ванн. Из поставляемого оборудования единым кодом классифицируются только нижеперечисленные компоненты, удовлетворяющие примечанию 4 к разделу XVI и образующие функциональный блок, предназначенный для охлаждения овощей: охладительные ванны – 2 шт., вентиляторы на ваннах, подающие воздух для образования турбуленции с целью увеличения эффекта охлаждения продукта – 2 шт.; коллекторы воды для распределения воды по ваннам и полного сброса воды в случае ее замены – 2 шт.; корыто выхода воды для сброса воды из ванн; элеваторы – 2 шт. для выброса охлажденного продукта из ванн и подачи на распределительные конвейеры; трехпозиционные конвейеры – 2 шт., принимающие продукт от элеватора и подающие его на сборочный конвейер; контрольно-пусковой электрошкаф с электропринадлежностями: контрольный кабель и монтажные коробки. Оборудование поставляется в разобранном виде.В соответствии с ОПИ 1(примечание 4 к разделу XVI), 2а и 6БЕЛАРУСЬ
Система охлаждения представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для охлаждения мелкокристаллического хлористого калия, транспортируемого из складов готовой продукции перед погрузкой в ж/д вагоны. Система охлаждения состоит из 1) охладителя сыпучего продукта, имеющего модульную конструкцию, элементы, которой монтируются в вертикальную колонну (загрузочный питатель, разгрузочный питатель и теплообменные секции (3 шт), каждая из которых включает в себя структурный кожух с ребрами жестокости, цельносварные термопластины, нержавеющие металлорукава, внешние коллекторы, полнораспашную дверь для доступа к пластинам, систему распределения продувочного воздуха, межсекционный отвод); 2) насосного модуля; 3) аппаратов воздушного охлаждения (2 шт); 4) чиллера. Продукт с начальной температурой +50˚С – +85˚С с ленточного конвейера поступает в загрузочный бункер охладителя, далее под действием силы тяжести движется в щелях между термопластинами, внутри которых циркулирует охлаждающая жидкость (50% раствор моноэтиленгликоля или этиленгликоля) с рабочей температурой +28˚С, и охлаждается путем контактного термопереноса. Охлажденный до температуры не выше +40˚С продукт выгружается посредством разгрузочного питателя. Нагретая в охладителе за счет теплообмена с горячим продуктом охлаждающая жидкость подается в охлаждающие контуры для снижения ее температуры до начальной, которое происходит двумя способами в зависимости от температуры окружающей воздуха: без использования чиллера (только в аппарате воздушного охлаждения) или с использованием чиллера. Охлаждающая жидкость циркулирует в трех замкнутых контурах: охладитель – аппарат воздушного охлаждения №1 – теплообменник насосного модуля; теплообменник насосного модуля – чиллер; чиллер – аппарат воздушного охлаждения №2 (необходим для охлаждения хладагента чиллера). Оборудование поставляется в разобранном виде.В соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI), 2а и 6БЕЛАРУСЬ
Линия для охлаждения и распределения овощей на расфасовочные точки в комплекте, производительностью 20т/час представляет собой комплекс машин и устройств для охлаждения свежей моркови до температуры +4˚С /+5˚С методом погружения в холодную воду, включая транспортирующее оборудование. Из поставляемого оборудования единым кодом классифицируются только нижеперечисленные компоненты, удовлетворяющие примечанию 4 к разделу XVI и образующие функциональный блок, предназначенный для охлаждения овощей: 1. Конвейерная система для подачи овощей в охладительные ванны: конвейер собирающий от калибровки; конвейеры, подающие продукт в охлаждающие ванны – 4 шт; отклонители – 3 шт 2. Система охлаждения, включающая: двойную охладительную ванну, одинарные охладительные ванны – 2 шт; воздуходувки для подачи воздуха в охладительные ванны для образования турбуленции с целью увеличения эффекта охлаждения продукта – 6 шт.; насосы для подачи холодной воды в ванны охлаждения – 3 шт.; конвейер-фильтр (включая емкость 1000х2700) для фильтрования возвратной воды от мусора; очищающая приводная щетка для очищения фильтрующего конвейера; коллектор входящей воды в охладительные ванны для распределения воды по ваннам; коллектор сброса воды для полного сброса воды в случае ее замены; корыто выхода воды для сброса и слива воды через конвейер-фильтр. 3. Конвейеры-элеваторы – 4 шт для выгрузки охлажденного продукта из ванн. 4. Система распределения охлажденного продукта на фасовочные точки: распределительные трехпозиционные конвейеры – 4 шт, конструкция для монтажа распределительных конвейеров. 5. Контрольно-запускной электрощит с электропринадлежностями. Оборудование поставляется в разобранном виде.В соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI), 2а и 6БЕЛАРУСЬ
Мини – пивоварня представляет собой полуавтоматическую технологическую линию, предназначенную для варки и созревания пива. Производительность линии 500 л. пива в день. Состав мини - пивоварни: мельница для солода - 1 шт., заторный и варочный котел -1шт., резервуар для фильтрации пивного сусла – 1 шт., система электрического нагрева – 1 шт., система испарения – конденсации – 1 шт., насос затора и сусла - 1 шт., резервуар для горячей воды с электрическим нагревателем – 1 шт., 2-этапный охладитель сусла- 1 шт., электрический шкаф для управления процессом – 1 шт., охладитель воды электрический – 2 шт., насос для холодной воды – 2 шт., резервуар для ферментации с рубашкой охлаждения – 1 шт., резервуар высокого давления – 3 шт., насос пива/СИП-мойки – 1 шт., пивной шланг – 3 шт., DIN соединительный инструмент – 1 шт., комплект труб, фитингов, клапанов в количестве, необходимом для монтажа оборудования. Принцип работы мини-пивоварни: с помощью мельницы происходит дробление солода, который поступает в заторно-варочный котел, где в процессе нагревания готовится затор (смесь дробленного солода с водой). Готовый затор с помощью насоса затора и сусла перекачивается в резервуар для фильтрации; полученное после фильтрации сусло (отработанное зерно остается в резервуаре) перекачивается обратно в заторо-варочный котел, где варится вместе с хмелем. Горячее сусло охлаждается с помощью охладителя, после чего перекачивается с помощью насоса пива/СИП-мойки в ферментационный резервуар для брожения. По окончании брожения тем же насосом пиво перекачивается в один из резервуаров высокого давления для дображивания, где при низкой температуре и повышенном давлении происходит его окончательное созревание.В соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к XVI разделу) и 6БЕЛАРУСЬ
Заторный чан - представляет собой коническую емкость, из нержавеющего металла, предназначеную для приготовления затора для пивного сусла. Согласно рецептуре лимитированное количество воды при температуре от520С до 580С и засыпь зерноприпасов (солод) дробится на дробилке. Помол перемешивается с водой и поступает в заторный чан, где происходит процесс затирания т.е. приготовление затора по темпиратурному режиму от 520С до 78 0С с паузами в соответствии с Технологической инструкцией конкретного сорта пива. Перемешивание затора происходит встроенной внутри оборудования, мешалкой. После опорожнения чан ополаскивается ,нагрев чана происходит с помощью пара, который подается в рубашку чана через трубы, конденсат отводится с помощью конденсата-отводных труб. Компоненты солода и воды подаются по отдельной трубе в чан, после чего спускатся дальше в фильтровальный чан.ОПИ 1 и 6КАЗАХСТАН
ДНК – амплификатор (термоциклер) для проведения полимеразной цепной реакции амплификации ДНК и других термоциклических процессов. Амплификатор обеспечивает работу с коническими плстиковыми пробирками емкостью 0,2 или 0,5 мл и разработан для использования в закрытых лабораторных помещениях. Скорость нагревания/охлаждения блока может достигать 5ºС/сек. Управление прибором осуществляется с клавиатуры и клавиш расположенных на передней панели прибора. Прибор оснащен черно-белым ЖК-дисплеем с подсветкой, на котором можно наблюдать в реальном времени температурные профили и временные интервалы опыта и температуру внутри пробирок. КАЗАХСТАН
Стальной водогрейный жаротрубный котел с автоматизированной шнековой системой подачи угля и удаления золы предназначен для нагрева горячего пресса для пресса для ламинирования в процессе нагрева с изменением температуры. Котел с автоматизированной шнековой системой подачи угля и удаления золы. Потребляемая мощность котла: 1000 КВ, температура нагревания теплообменника: 320 °С, максимальное рабочее давление: 0.8 Мпа, объем нагревание в котле: 242 кг/ч, диапазон регулирования мощности: 73.6%, внешние габариты Д х Ш х В: 2280х2280х3430 мм, вес оборудования: 17060 кг.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.КАЗАХСТАН
Нагреватель масла мощностью 400 000 ккал/ч, с горелкой для работы на жидком топливе, и предназначен для нагрева теплоносителя (индустриального масла) до рабочей температуры, а так же подачи нагретого масла к оборудованию (емкость для битума, битумные ямы, битумные насосы и т.д.). Сфера применения нагревателя: асфальтосмесительные установки, в составе битумных баз при хранении битума. Технические характеристики: способ нагревания теплоносителя-огневой; тип горелки-жидкостная; топливо-дизельное; мощность горелки-0,44МВт; рабочая температура-170-250 градусов Цельсия. В комплект нагревателя входит: блок нагревателя; козырек для горелки; шкаф управления с электрооборудованием; насосная установка; измерительные приборы. КАЗАХСТАН
Технологическая линия представляет собой комплекс технологического оборудования, предназначенный для первичной обработки молока (подогрев, сливокоотделение, очистка, нормализация молока/сливок в потоке, гомогенизация, деаэрация, пастеризация и охлаждение молока до требуемой температуры). Состав оборудования: 1. Пастеризационно-охладительная установка в составе: балансный танк; центробежный насос; встроенный фильтр механического типа; расходомер магнитно-индуктивного типа в составе преобразователя сигнала и датчика потока; пластинчатый теплообменник 4-х секционный (2 секции тепловой регенерации, секция пастеризации и секция охлаждения); автоматический клапан, установленный между 1-й и 2-й секцией регенерации; выдерживатель трубчатого типа; кондуктометры на входе и выходе из выдерживателя (2 шт.); устройство автоматического возврата продукта в составе двух клапанов; клапан постоянного давления; клапан обратного давления; станция подготовки горячей воды; паровой коллектор; станция подготовки горячей воды (2-й нагрев) для обеспечения температуры продукта на выходе +35˚С; паровой коллектор; система контроля давления; интегрированная встроенная C.I.P. мойка (мембранный пневматический насос, набор клапанов, датчик проводимости); деаэратор низкого вакуума зонтичного типа; пластинчатый охладитель нормализованных сливок, выходящих из нормализатора; кулачковый насос; набор пневмоклапанов для продукта, пара, ледяной воды и магистральной воды; комплект bypass-клапанов; центробежный насос для подачи продукта на линию пастеризации; панель управления ПЛК Siemens, выполненная в виде электрического шкафа, в котором установлены: панель электропитания, панель управления пневмоэлементами, панель оператора Touch Screen Siemens, самописец с шестью каналами, автоматика установки на базе микропроцессора с предустановленным программным обеспечением, система телесервиса посредством модема. Все компоненты пастеризационной установки смонтированы на одной общей раме. 2.Cамоочищающийся сепаратор-сливкоотделитель. 3.Cамоочищающийся сепаратор-бактофуга. 4. Автоматический нормализатор молока и сливок в потоке (монтируется на раме пастеризационно-охладительной установки). 5. Гомогенизатор высокого давления частичного типа. 6. Системы сохранения белка для сепараторов – 2 шт. (монтируются на раме пастеризационно-охладительной установки). 7. Трубопроводы и кабельные соединения для всех компонентов линии. Некоторые компоненты линии поставляются в разобранном видеВ соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI), 2а) и 6, пояснения к товарным позициям 8434, 8419БЕЛАРУСЬ
Оборудование для переработки мяса Клима-камера RDK-15 питание электричеством вместимостью 15 рам с автономной ситемой холода. Оборудование предназначено для климатической обработки колбас и других изделий из мяса и рыбы. Рабочим элементом является воздух, вынужденная циркуляция которого происходит в замкнутой системе внутри камеры и в зависитмости от выбранного процесса обработки воздух подогревается и нысыщается дымом. Дым образуется вследствие низкотемпературного тления влажной древесной щепы (ольха или бук), которое обеспечивается подачей фиксированного количества воздуха на колосниковую решётку. В состав камеры входят: агрегат с нагревательным блоком, холодильным блоком, смеситель воздуха, узел вентилятора, приточные каналы, возвратные каналы, шкафы управления, микропроцессорный контроллер, двери с коробкой, вытяжная труба, труба свежего воздуха, отбой для коптильных тележек, система мытья камеры. Завод изготовитель PEK MONT Sp.z o. o КАЗАХСТАН
Автоклав предназначен для пропарки кирпича-сырца, под давлением 15атм. и температуры пара 180-200гр.С. При этих параметрах в автоклаве идет процесс набора прочности кирпича до нужной кондиции. Автоклав представляет собой стальную трубу длиной-26м, диаметром-2,2м. Для контроля над режимом пропаривания на автоклаве установлены приборы контроля. Для управления процессом автоклава установлена запорная арматура. Автоклав для наименьшей потери тепла изолируется минеральной плитой и оцинкованной жестью. В процессе автоклавной обработки кирпича сырца различают три стадии: первая стадия начинается с момента пуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температуры пара и обрабатываемых изделий; вторая стадия характеризуется постоянством температуры и давлением; третья стадия начинается с момента прекращения доступа пара в автоклав и включает время остывания изделий в автоклаве. КАЗАХСТАН
Установка представляет собой технологический комплекс последовательно соединенных между собой аппаратов непрерывного действия по производству азотной кислоты и жидких азотных удобрений. Процессы получения азотной кислоты и карбамидно-аммиачной смеси протекают с изменением температуры в результате протекания химических реакций, нагрева, охлаждения, выпаривания, конденсации, абсорбции и изменения агрегатного состояния рабочих сред. В состав Установки входят следующие компоненты: 1) установка азотной кислоты (установка АК) для производства азотной кислоты; 2) установка АС/КАС (установка КАС) для производства аммиачной селитры и смеси растворов карбамида и аммиачной селитры; 3) технологические трубопроводы, включая соответствующие клапаны, арматуру и опоры; 4) контрольно-измерительные приборы (КИП), включая распределительную систему управления (РСУ) и систему противоаварийной защиты; 5) электрооборудование.В соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI) и 6БЕЛАРУСЬ
Климатическая камера– предназначена для обработки различных материалов с помощью низких или высоких температур высокой точности, для целей проведения длительных испытаний опытных образцов. Представляет собой металлический, герметичный шкаф с открывающиеся дверью. В дверь вмонтировано смотровое окно. Камера оснащена как холодильным, так и нагревательным оборудованием. Технические характеристики камеры: диапазон температур/влажности - -400...+1500С (+1800С)/20….98%; точность температур - ±0.30С (-400...+1000С, ±0.50С (+100...+1500С)/ ±2.5%; скорость нагрева - -40…+1500С в течение 55мин; скорость охлаждения - +20…-400С в течение 55мин; охлаждение компрессоров – воздушное; размеры рабочей зоны – 600х850х800; габаритные размеры – 1010х1690х1195мм; рабочий объём камеры – 408л; электропитание – 380В/50Гц.Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3, товарная позиция 8419 ТН ВЭД ТС; ОПИ Гармонизированной системыКАЗАХСТАН
Шкаф для поддержания влажности – это шкаф, в котором можно создавать среду с управлением влажностью. Он состоит из коробки и металлических дверей со стеклами. Управляется через электромеханическую панель управления и оснащен автоматической системой контроля влажности. Принцип работы в том, что внутри размещен электронагревательный элемент и регулятор температуры. Поддерживается влажность от 30 до 92%. Используется для хранения сырья. Габаритные размеры: 1800 х 1200 х 2300 см; вес: 210 кг; мощность: 6,25 Квт; напряжение: 380 В. КАЗАХСТАН
Путевой подогреватель для нефти и конденсата тепловой мощностью 880 кВт, диаметр корпуса 1,8м, длина 9м, смонтирована на салазках. Путевые подогреватели с непрямым нагревом – это теплообменные устройства, которые используются для обогрева природной нефти по трубопроводу для обработки. Путевые подогреватели с непрямым нагревом обогревают природную нефть для предотвращения опасной блокировки гидратами и замораживания нефтеперебатывающего оборудования, чтобы при ходе отправки, переработки и распределения природная нефть не остывала в трубопроводе по причине снижения температуры в холодной окружающей среде. Обычно устанавливается на участках нефтяных скважин, где необходимо уменьшить высокое давление устья скважины так, чтобы нефть могла течь через трубопровод с низким давлением к нефтеперерабатывающему заводу и вдоль трубопроводов систем сбора нефти, которые соединяют удаленные нефтяные месторождения с нефтеперерабатывающими заводами. Состоит из: корпуса, контейнера с нагревательной средой, расширительного бака, нагревательной среды, трубки нагрева, трубопровода потока добытой нефти, дымовой трубы и горелки. Принцип работы: трубка нагрева погружается в нижнюю часть контейнера с нагревательной средой, пламя проходит вниз по трубке нагрева и передает тепло нагревательной среде, охлажденные дымовые газы выходят из трубки нагрева и поднимается вверх по дымоходу дымовой трубы. По мере повышения температуры нагревательной среды ее плотность увеличивается для создания тепловой циркуляции в контейнере, горячая, менее плотная нагревательная среда поднимается в верхнюю часть корпуса, нефть, текущая в трубопроводе нефти поглощает тепло из нагревательной среды, т.е. нагрев трубопровода и протекающей в нем нефти осуществляется за счет теплообмена между нагревательной средой, заключенной в камеру (контейнер) и трубопроводом нефти, температура нагревательной среды уменьшается и ее плотность увеличивается, охлаждения нагревательной среды опускается на дно корпуса для повторного нагревания. КАЗАХСТАН
Жидко-азотный агрегат на раме предназначен для переработки жидкого азота в газообразный и закачки его в скважину. Технические данные: макс.давление газообразного азота 69МПа, макс. расход газообр.азота 5097м3/ч, температура выпускаемого газообразного азота 15-21гр.по Цельсии, габариты 6058х2435х2460мм, масса 11500 кг.Комплектность агрегата согласно технического паспорта КАЗАХСТАН
ДНК – амплификатор (термоциклер) для проведения полимеразной цепной реакции амплификации ДНК и других термоциклических процессов. Амплификатор обеспечивает работу с коническими пластиковыми пробирками емкостью 0,2 или 0,1 мл и разработан для использования в закрытых лабораторных помещениях. Скорость нагревания/охлаждения блока может достигать 5ºС/сек. Управление прибором осуществляется с клавиатуры и клавиш расположенных на передней панели прибора. Прибор оснащен цветным сенсорным экраном с подсветкой, на котором можно наблюдать в реальном времени температурные профили и временные интервалы опыта и температуру внутри пробирок. КАЗАХСТАН
Ферментер, или биореактор, представляет собой сложноустроенный аппарат или даже сооружение, основной целью которого является создание оптимальных условий для развития определенных микроорганизмов. Данное оборудование будет использоваться для выращивания молочнокислых бактерий, конечный продукт которого называется закваской. Ферментер состоит из следующих частей: винтовоймотор-редуктора, вентовоймотор-редукторов, инвертор 2 шт., Датчик РН и проведения, DO датчика и набора проводящих, общая фильтров, предварительной фильтра, фильтр тонкой очистки картриджей, PLC система управления, сенсорный экран(экипаж), перистальтический насос 2 шт. КАЗАХСТАН
Кабина для дезинфекции ленточной пилы из нержавеющей стали, предназначенную для мойки и дезинфекции режущих инструментов мясной промышленности. КАЗАХСТАН
Установка пастеризации молока предназначена для пастеризации (нагрева) молока до температуры 85гр. по Цельсии и последующего охлаждения до 4 гр. производительность 7000 л/ч.ОПИ 1КАЗАХСТАН
Многофункциональный, стерилизуемый на месте (SIP), универсальный, передвижной ферментатор объемом 65л (рабочий объем до 50л), представляющий собой систему в одном компактном модуле, который предназначен для культивирования микроорганизмов с помощью микропроцессорного управления. Ферментер и система контроля/управления распологаются на одной раме. Ферментер оборудован всеми необходимыми датчиками: рН, растворенного кислорода, уровня пенооброзования, два датчика веса; контроль температуры культивирования с дискретностью 0,1°С (Рt датчик), контроль и диапазон растворенного кислорода от 0 до 200% через PID, с обратной связью на мешалку, насосы, контроллер подачи газов и установленные внешние устройств. Имеет нижнюю приводную мешалку с двойным механическим уплотнением. КАЗАХСТАН
Битумная емкость на 35 000 галлонов представляет собой вертикальную емкость из металла, предназначенную для дозирования и приготовления асфальтобетонной смеси. Битумная емкость оснащена системой электроподогрева, двухярусной системы трубопроводов с термальным маслом, системой защиты от переполнения при загрузке в виде датчиков поплавкового механического типа автоматически регулирующих работу загрузочного насоса битума. Изоляция стенок и дна резервуара выполнена из стекловолокна толщиной 152 мм, контроль температуры осуществляется автоматически с выводом цифровой информации на пульт управления установки посредством работы датчиков температуры, котроллера, трехходового запорного клапана на трубопроводе термального масла. Система позволяет контролировать количество масла проходимого по змеевикам внутри битумной емкости, рабочую температуру битума и регулировать процесс нагревания при помощи клапана. В комплект поставки входят: битумная емкость, специальные лестницы и перила для емкости, датчик уровня битума.ОПИ 1 и 6КАЗАХСТАН
Автоматическая линия по производству жареных семечек и различных видов орехов управляется за счет программы. Которую задают через один пульт управления линией один оператор. Сырой продукт (семечки или орехи) загружаются в приемочнй бункер Z-образного транспортера, затем продукт при помощи транспортера загружается в машину автоматического соления, где происходит просаливание продукта за счет перемешивания продукта с солевым раствором и сухой солью, дальше продукт попадает на загрузочный ленточный транспортер и подается в горизонтальную печь для обжарки, где происходит жарка продукта путем прохождения на сетчатом транспортере через камеры жарки, дозревания и охлаждения, далее охлажденный жаренный продукт проходит через вибросито и очищается от лишней соли и шелухи.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.КАЗАХСТАН
Универсальная термокамера с внешним дымогенератором для копчения, варки, жарки, и запекания мясных и колбасных изделий при равномерном распределении температуры воздуха и цветообразования. Вся конструкция выполнена из корозионноустойчивой и кислоустойчивой хромо-никелевой стали, поверхность с матовой полировкой. КАЗАХСТАН
Оборудование для термической обработки (термообработки) колбасных изделий, изделий из мяса, птицы или рыбы. Основные процессы: сушка, обжарка, варка, копчение, охлаждение (душирование). Термокамера представляет собой металлический шкаф с термоизолированными стенками. Посредством нагревательных элементов ТЭНов в термокамере поддерживается требуемая для термообработки температура. ТЭНы расположены в верхней части камеры и не имеют непосредственного контакта с внутренним объемом камеры. Необходимая влажность поддерживается впуском пара через форсунки. Термокамера оснащена дымогенератором, вырабатвающим дым из заложенных в него опилок древесины лиственных пород. Управление термокамерой осуществляется через компьютерное управление «Food Con» в котором заложены шаги цикла термообработки. Обогрев электричеством. Вместимость термокамеры 2 евро-рамы в ряд. Температурный режим камеры предусматривает нагрев до 1400C. Камеры оборудованы автоматизированной системой мойки пеной, управляемой компьютером.ОПИ 1 и 6КАЗАХСТАН

Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8419 89 989 0 (обновленно 01.08.2020)

  • Импортная пошлина: 0%
  • Экспортная пошлина: 0%
  • Ввозной НДС: 20%
  • Акциз: 0%

Документы на экспорт 8419 89 989 0

Разрешение Требуется Описание
Пошлина нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарный сертификат нет
Сертификат радиационной безопасности нет
Лицензирование ! может требоваться Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень товаров двойного назначения и имеющих следующие характеристики: 1.2.1.4.2. Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон: Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон2.2.5.1. Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее: а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов: CVD с пульсирующим режимом; термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и б) включающее любое из следующего: высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше) вращающиеся уплотнения; или средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения3.1.3. Терморегулирующие системы охлаждения диспергированной жидкостью, использующие оборудование с замкнутым контуром для перемещения и регенерации жидкости в герметичной камере, в которой жидкий диэлектрик распыляется на электронные компоненты при помощи специально разработанных распыляющих сопел, применяемых для поддержания температуры электронных компонентов в пределах их рабочего диапазона, а также специально разработанные для них компоненты7.2.2. Вулканизирующие аппараты для изготовления обтекателей очень больших размеров (более 9 м длиной и более 4,5 м диаметром)2.2.5.4. Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления2.2.5.5. Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/мм2 или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или болееПриказ ФТС России № 575 от 27.03.2012
Квотирование нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень химикатов, которые могут быть использованы при создании химимического оружия и имеющих следующие характеристики: 5.2.1. Реакционные сосуды или реакторы со смесителями либо без них, которые имеют общий внутренний объем свыше 0,1 куб. м (100 л) и менее 20 куб. м (20000 л) и у которых все поверхности, находящиеся в контакте с химикатами, изготовлены из одного или нескольких нижеуказанных коррозионностойких материалов: никеля или сплавов с более чем 40-процентным содержанием никеля по весу; сплавов с более чем 25-процентным содержанием никеля и 20-процентным содержанием хрома по весу; тантала или танталовых сплавов; титана или титановых сплавов; циркония или циркониевых сплавов; ниобия или ниобиевых сплавов; фторполимеров; стекла или стеклянной облицовки (в том числе стеклообразного или эмалевого покрытия); серебра или материалов, плакированных серебромПриказ ГТК России № 315 приложение 3 от 23.05.1996

Примеры таможенных деклараций на экспорт

  1. шкафы для механизированного процесса расстойки тестовых заготовок: расстойный шкаф г4-хрг-76 без системы кондиционирования
  2. оборудование лабораторное с электрическим нагревом(не для мед. промышленности),для проведения биохимических исследований:термостат суховоздушный лабораторный тв-20-пз-"к"-10шт;термостат суховоздушный лабораторный тв-80-1-4
  3. оборудование минизавода по переработки молока: оборудования для тепловой обработки молока с электрической системой нагрева:
  4. маслоохладитель мо 210.7.6,5к-пм-02-1 шт.,зав.№266., мо 210.7.6,5к-пм-03-2 шт.,зав.№267,№268.,предн.для охлаждения масла низкого давления в системах газоперекачивающих агрегатов магистральных газопроводов.,общегражданского
  5. низкотемпературная лабораторная печь (сушильный шкаф) с резистивным нагревом,на напряжение 220в/50 гц, мощностью 2 квт
  6. шкаф расстойный электрический (со стеклянными дверцами) шрэ-2.1 (в 98.90.00.000, в обрешетке) -6шт., предн.для окончательной расстойки тестовых заготовок на стеллажных тележках с автомат.поддержанием заданных параметров те
  7. система водного охлаждения предназначена для обеспечения нормлаьного теплового режима работу блока уф-излучения.оснащена системами защиты от перегрева и перепада давления.поддерживает постянноую температуру от +5 до + 25с.
  8. изделие медицинской техники для использования в клинических лабораториях медицинских учреждений не военного назначения, не содержит источников ионизирующих излучений,
  9. прочие машины, агрегаты и оборудование:

Документы на импорт код 8419 89 989 0

Разрешение Требуется Описание
Квотирование нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень оборудования и материалов двойного использования, применяемых в ядерных целях и имеющих следующие характеристики: 2.2.1.2.1. Устройства для охлаждения водородом или гелием, способные охлаждать до 23 К (-250 град. С) или ниже, с мощностью теплоотвода более 150 Вт2.2.2.2.4. Испарители для концентрированного раствора гидрооксида литияПриказ ГТК России № 315 приложение 5 от 23.05.1996
Квотирование нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень химикатов, которые могут быть использованы при создании бактериологического оружия и имеющих следующие характеристики: 5.2. Ферментеры объемом 20 л или более, позволяющие размножать возбудителей заболеваний (патогенов) или получать токсины без выхода аэрозоля в рабочую зонуПриказ ГТК России № 1242 от 10.10.2007
Преференциальный режим нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень оборудования и материалов, применяемых при создании ракетного оружия и имеющих следующие характеристики: 5.2.3.1. Смесители периодического действия, способные осуществлять смешивание компоненто вакууме интервале давлений от 0 до 13,326 кПа (0,13 атм), оборудованные аппаратурой регулирования температуры в смесительной камере и имеющие все следующие характеристики: а) общую вместимость 110 л и более; б) минимум один замешивающий привод, расположенный не по центру смесителя; Примечание: 1. В позицию 5.2.3 включены только смесители периодического и непрерывного действия, а также мельницы с проточным энергоносителем, используемые для производства твердых топлив или их компонентов, указанных в разделе 4 2. Производственное оборудование, предназначенное для получения металлических ... 5.2.3.2. Смесители непрерывного действия, способные осуществлять смешивание компонентов в вакууме интервале давлений от 0 до 13,326 кПа (0,13 атм), оборудованные аппаратурой регулирования температуры в смесительной камере и имеющие любую из следующих характеристик: а) наличие двух или более замешивающих приводов; б) наличие одного вала, совершающего одновременно вращательное и возвратно-поступательное в осевом направлении движения, и перемешивающих зубьев, находящихся на валу и внутренней поверхности корпуса смесительной камеры (червячные и роторно-червячные смесители) Примечание: 1. В позицию 5.2.3 включены только смесители периодического и непрерывного действия, а также мельницы с проточным энергоносителем, используемые для производства твердых топлив или их компонентов, указанных в разделе 4 2. Производственное оборудование, предназначенное для получения металлических ... Приказ ГТК России № 465 от 17.03.2014
Преференциальный режим нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и имеющих следующие характеристики: 2.7.1.1. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии концентратов урановой руды в UO32.7.1.2. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UF62.7.1.3. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UO22.7.1.4. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UF42.7.1.5. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в UF62.7.1.6. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в металлический уран2.7.1.7. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UO22.7.1.8. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UF42.7.1.9. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UCI42.7.2. Установки для конверсии плутония и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого2.7.2.1. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии нитрата плутония в оксид2.7.2.2. Специально разработанные или подготовленные системы производства металлического плутония2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), печи или установки, применяемые для подачи UF в процессе обогащения2.5.2.2.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода UF в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева2.5.2.2.1.3. Установки для кристаллизации или перевода в жидкое состояние, используемые для отвода UF в процессе обогащения, путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF в процессе обогащения2.5.2.4.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода UF в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева2.5.2.4.1.3. Установки для кристаллизации и перевода в жидкое состояние, используемые для отвода UF в процессе обогащения, путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов" Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения2.5.2.5.7.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры2.5.2.6.3.2. Специально разработанные или подготовленные системы для извлечения U(+4) из органического потока, регулирования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электрохимического восстановления на производственном выходе каскада2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана (технологии разделения атомарных паров). Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в жидкой или твердой форме2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа (технологии молекулярного разделения) Специально разработанные или подготовленные системы для отделения UF6 от несущего газа2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для металлического урана в твердой форме. Эти агрегаты для сбора изготавливаются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких, как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал или защищаются покрытием из таких материаловПриказ ГТК России № 402 от 27.06.1996
Пошлина нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень продукции,содержащей озоноразрушающие вещества и имеющих следующие характеристики: *Льдогенераторы, молокоохладители Примечание: Ввоз/вывоз осуществляется только в случаях: использования этих веществ в качестве сырья; в особых случаях их применения, предусмотренных Монреальским протоколом; транзитных перевозок их через РФ из государств и вгосударства, являющиеся Сторонами Монреальского протокола.
Решение Коллегии ЕЭК № 134 от 16.08.2012
Квотирование нет
Антидемпенговая пошлина нет
Преференциальный режим нет
Пошлина нет
Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина нет
Антидемпенговая пошлина нет
Компенсационная пошлина нет
Акциз нет
Депозит нет
НДС 20 % Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
Сертификат соответствия таможенного союза нет Постановление Правительства РФ № 372 от 30.04.2009 * Оборудование установки дегидрирования пропана; технологические линии по производству мономера винилхлорида (ВХМ), суспензии поливинилхлорида (ПВХ-С), эмульсии поливинилхлорида (ПВХ-Э); автоклав с мешалкой (реактор) вместимостью 80 куб. метров из супердуплексной марки стали SAF 2507; оборудование энергоцентра для производства ориентированно-стружечных плит; комплектная установка по производству полистирола общего назначения мощностью 50000 тонн в год; комплектная реакционная установка для получения синтеза) линейных альфа-олефинов из этилена; оборудование установки комбинированного крекинга Веба (VCC); установка производства ледяной акриловой кислоты U-250; установка производства бутилакрилата; установка производства и очистки акриловой кислоты U 100-200; узел охлаждения и очистки возвратного газа высокого давления линии А; узел охлаждения и очистки возвратного газа высокого давления линии Б; установка производства водорода, состоящая из двух технологических линий мощностью по H2 2 x 10 т/ч (2 x 111,2 нм3/ч) каждая; установка по производству серы Примечание: Технологическое оборудование (в том числе комплектующих и запасных частей кнему), аналоги которого не производятся в Российской Федерации
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет Постановление Правительства РФ № 1042 от 30.09.2015 * Оборудование санитарно-гигиеническое, средства перемещения и перевозки 94 5100 (оборудование дезинфекционное; оборудование стерилизационное; оборудование моечное, оборудование для санитарной обработки; оборудование для очистки и обогащения воздуха; средства перемещения и перевозки медицинские (носилки, тележки и другие) * Оборудование для кабинетов и палат, оборудование для лабораторий и аптек 94 5200 (термостаты электрические; установки стоматологические универсальные; оборудование кабинетов и палат; оборудование стоматологическое, зубопротезное, оториноларингологическое; оборудование рентгенологическое, радиологическое и травматологическое; оборудование лабораторное и аптечное; оборудование и агрегаты медицинские разные) * Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов (в том числе адаптированные для инвалидов швейные, вязальные машины, рамки для плетения и вязания, приспособления портновские с укрупненными цифрами и рельефными делениями, принадлежности для глажения, приспособления для уборки помещения, приспособления для занятия гончарными, скорняжными и садовоогородными работами, обработкой камня и кости, чеканкой, музыкой, живописью, спортом, охотой, ловлей рыбы)
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза ! может требоваться Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Машины сельскохозяйственные Примечание: Представляется сертификат соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование химическое, нефтегазоперерабатывающее Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование криогенное, компрессорное, холодильное, автогенное, газоочистное: установки воздухоразделительные и редких газов; аппаратура для подготовки и очистки газов и жидкостей, аппаратура теплои массообменная криогенных систем и установок; компрессоры (воздушные и газовые приводные); установки холодильные Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование технологическое и аппаратура для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия машиностроения Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование технологическое для пищевой, мясомолочной и рыбной промышленности Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования"
Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет
Свидетельство о государственной регистрации нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарное свидетельство нет
Лицензирование ! может требоваться Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень товаров двойного назначения и имеющих следующие характеристики: 1.2.1.4.2. Оборудование, специально разработанное или приспособленное для производства армирующих волокон: Оборудование для химического осаждения элементов или соединений из паровой фазы на нагретую нитевидную подложку в целях производства карбидкремниевых волокон2.2.5.1. Производственное оборудование для химического осаждения из паровой фазы (CVD), имеющее все нижеследующее: а) процесс, модифицированный для реализации одного из следующих методов: CVD с пульсирующим режимом; термического осаждения с управляемым образованием центров кристаллизации (CNTD); или CVD с применением плазменного разряда, модифицирующего процесс; и б) включающее любое из следующего: высоковакуумные (вакуум, равный 0,01 Па или ниже (лучше) вращающиеся уплотнения; или средства регулирования толщины покрытия в процессе осаждения3.1.3. Терморегулирующие системы охлаждения диспергированной жидкостью, использующие оборудование с замкнутым контуром для перемещения и регенерации жидкости в герметичной камере, в которой жидкий диэлектрик распыляется на электронные компоненты при помощи специально разработанных распыляющих сопел, применяемых для поддержания температуры электронных компонентов в пределах их рабочего диапазона, а также специально разработанные для них компоненты2.2.5.4. Производственное оборудование плазменного напыления, обладающее любой из следующих характеристик: а) работающее при пониженном давлении контролируемой атмосферы (равном или ниже 10 кПа, измеряемом на расстоянии до 300 мм над выходным сечением сопла плазменной горелки) в вакуумной камере, которая перед началом процесса напыления может быть откачана до 0,01 Па; или б) включающее средства регулирования толщины покрытия в процессе напыления2.2.5.5. Производственное оборудование осаждения распылением, обеспечивающее плотность тока 0,1 мА/мм2 или более, со скоростью осаждения 15 мкм/ч или болееПриказ ФТС России № 575 от 27.03.2012
Решения о классификации Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и имеющих следующие характеристики: 2.7.1.1. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии концентратов урановой руды в UO32.7.1.2. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UF62.7.1.3. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO3 в UO22.7.1.4. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UF42.7.1.5. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в UF62.7.1.6. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF4 в металлический уран2.7.1.7. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UO22.7.1.8. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UF6 в UF42.7.1.9. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии UO2 в UCI42.7.2. Установки для конверсии плутония и оборудование, специально разработанное или подготовленное для этого2.7.2.1. Специально разработанные или подготовленные системы для конверсии нитрата плутония в оксид2.7.2.2. Специально разработанные или подготовленные системы производства металлического плутония2.5.2.2.1.1. Питающие автоклавы (или станции), печи или установки, применяемые для подачи UF в процессе обогащения2.5.2.2.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода UF в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева2.5.2.2.1.3. Установки для кристаллизации или перевода в жидкое состояние, используемые для отвода UF в процессе обогащения, путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму2.5.2.4.1.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF в процессе обогащения2.5.2.4.1.2. Десублиматоры, холодные ловушки или насосы, используемые для отвода UF в процессе обогащения на последующую передачу для нагрева2.5.2.4.1.3. Установки для кристаллизации и перевода в жидкое состояние, используемые для отвода UF в процессе обогащения, путем сжатия и перевода UF в жидкую или твердую форму2.5.2.5.7. Системы подачи/системы отвода "продукта" и "хвостов" Специально разработанные или подготовленные технологические системы или оборудование для обогатительных установок, изготовленные из коррозиестойких к UF6 материалов или защищенные покрытием из таких материалов, включающие:2.5.2.5.7.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения2.5.2.5.7.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения2.5.2.5.7.3. Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму2.5.2.5.7.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры2.5.2.6.3.2. Специально разработанные или подготовленные системы для извлечения U(+4) из органического потока, регулирования концентрации кислоты и для заполнения ячеек электрохимического восстановления на производственном выходе каскада2.5.2.7.3. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана (технологии разделения атомарных паров). Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана в жидкой или твердой форме2.5.2.7.11.1. Питающие автоклавы, печи или системы, используемые для подачи UF6 для процесса обогащения2.5.2.7.11.2. Десублиматоры (или холодные ловушки), используемые для выведения нагретого UF6 из процесса обогащения для последующего перемещения2.5.2.7.11.3. Станции отверждения или ожижения, используемые для выведения UF6 из процесса обогащения путем сжатия и перевода UF6 в жидкую или твердую форму2.5.2.7.11.4. Станции "продукта" или "хвостов", используемые для перемещения UF6 в контейнеры2.5.2.7.12. Системы отделения UF6 от несущего газа (технологии молекулярного разделения) Специально разработанные или подготовленные системы для отделения UF6 от несущего газа2.5.2.8.5. Агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" металлического урана Специально разработанные или подготовленные агрегаты для сбора "продукта" и "хвостов" для металлического урана в твердой форме. Эти агрегаты для сбора изготавливаются из материалов, стойких к нагреву и коррозии, вызываемой парами металлического урана, таких, как графит, покрытый оксидом иттрия, или тантал или защищаются покрытием из таких материаловПриказ ГТК России № 402 от 27.06.1996
Квотирование нет
Решения о классификации Реестр предварительных решений о классификации

Остались вопросы?

Уточнить информацию подходит вам код ТН ВЭД или какие документы вам нужны для ввоза груза можно по телефону 8 (499) 350-14-21 (Ирина) или по почте [email protected]

Примеры таможенных деклараций на импорт

  1. лабораторное оборуд. с электрич.нагревом для обработки материалов в процессе изменения температур. со2-инкубатор. не сод. высокочастотные устройства. не со
  2. оборудование технологическое для молочной промышленности: варочный котел для производства сыров и сырных продуктов, модель lab 18, в комплекте с фильтром д
  3. подогреватель автономный рабочих жидкостей двигателя с трубкой в сборе - комплектующие для сборки а/м ford transit (v347, v348)
  4. генератор горячего воздуха, предназначен для прогрева в холодное время года инертных материалов (щебень,гравий,песок), используемых при изготовлении бетонн
  5. подогреватель газа.материал:сталь.предназначен для нагрева газа на входе в редуктор. код окп 48 5925.
  6. оборудование промышленное с функцией охлаждения и нагрева, для подготовки сжатого воздуха, не содержит озоноразрушающих в-в, код окп 364260:
  7. блок подогрева газа (подогреватель природного газа `факел пг-5`)- 1шт., в разобр. виде.(снят дымоход) предназначен для непрямого нагрева газа перед дроссел
  8. оборудование лабораторное с электрическим нагревом:
  9. подогреватель предпусковой жидкостной, устанавливаемый в систему циркуляции охлаждающей жидкости двигателя вездехода, модель d5ws, состоит из камеры сгоран

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 348-29-89
Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 322-98-16

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

  1. Оборудование лабораторное: нагревательные плиты,
  2. Оборудование лабораторное: реакторы лабораторные,
  3. Оборудование химическое: Реактор стекло-эмалированный мод.:
  4. Оборудование лабораторное: химический реактор стеклянный,
  5. Оборудование технологическое для лабораторий: взрывобезопасный реактор в стеклянной рубашке (механическая система для приготовления растворов/смесей), модель FPGR -10 L, FPGR -80 L, FPGR -200 L
  6. Реактор окисления
  7. Оборудование химическое, нефтегазоперерабатывающее: реактор,
  8. Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков: стерилизаторы столовых приборов,
  9. Оборудование для приготовления строительных смесей: системы вспенивания битума,
  10. Оборудование лабораторное: экстрактор (аппарат Сокслета), т.м. MRC
  11. Оборудование лабораторное: жидкостной экстрактор для пробоподготовки,
  12. модель RKS750F
  13. Оборудование технологическое для предприятий общественного питания: прилавок-витрина холодильная мармит
  14. Паровые турбины привода питательных и бустерных насосов в составе согласно Приложению №1 на 1-ом листе
  15. Оборудование технологическое для табачной промышленности: установки рекуперации тепла для цеха производства расширенного табака (DIET)
  16. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Емкость ЦКТ (Танк для брожения пива, из нержавеющей стали 20 гл), высотой 2,8 метра,
  17. Оборудование для пивоваренной промышленности: Емкость ЦКТ (Танк для брожения пива из нержавеющей стали 20 гл), высотой 3,2 метра; Танк дображивания пива (лагерный танк) из нержавеющей стали,
  18. Шкаф расстойный электрический
  19. Оборудование для физико-механической обработки материалов: машина для разогрева ПЭТ преформ
  20. Машины строительные: Цистерна для асфальтной эмульсии.
  21. Камера сгорания (печь топочная) с подвижной колосниковой решеткой и системой золоудаления торговой марки "ATTSU"
  22. Оборудование лабораторное: сушильные шкафы,
  23. Оборудование, работающее под избыточным давлением 1 и 2 категории, рабочие среды группы 1 и 2: Баки напорные для хранения концентрированных реагентов БНХ-16, БНХ-32, БНХ-32П. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 03
  24. Оборудование лабораторное: центр заливки образцов парафином,
  25. Установка напылительная для изготовления многомодовых преформ оптического волокна
  26. лабораторное оборудование для нагрева образцов: термоциклер (температурный столик)
  27. Оборудование химическое: установка по производству аммиачной селитры
  28. Инжектор электрический восковой,
  29. Оборудование для ювелирной промышленности: инжекторы цифровые вакуумные,
  30. Оборудование лабораторное, не медицинского назначения, напряжение питания 220 Вольт: Термостатическая климатическая камера (Инкубатор)
  31. Оборудование промышленное с электрическим нагревом, не медицинского назначения: Стерилизаторы электрические,
  32. Оборудование лабораторное не медицинского назначения: инкубатор для микробиологического анализа (поддерживает температуру 25+ - 2 0С),
  33. Оборудование нефтепромысловое: предпусковой подогреватель TSL17 системы охлаждения силового агрегата, арт. 923369 - 1 шт., автономный воздушный отопитель Airtop 2000 ST (9008321C), арт. 5010609A - 2
  34. нагреватели органических теплоносителей (сосуды с трубчатыми электронагревателями)
  35. Оборудование лабораторное: термостаты для инкубации слайдов,
  36. Оборудование для строительства и содержания асфальтных покрытий дорог: котлы для разогрева термопластика
  37. Оборудование технологическое: эжектор крахмального молочка,
  38. Оборудование технологическое для экстрации подсолнечного жмыха. из трех сопел. V0-13-9366-1,
  39. Оборудование химическое: Установка непрерывной регенерации катализатора (НРК)
  40. , входящее в состав установки непрерывной регенерации катализатора (НРКтм) Цикломакстм
  41. Установка непрерывной регенерации катализатора (НРКтм) Цикломакстм (серийный №230).
  42. Оборудование технологическое для парфюмерной промышленности: Вакуумный миксер-гомогенизатор-эмульгатор
  43. Оборудование лабораторное: шкафы-стерилизаторы,
  44. Оборудование технологическое для предприятий общественного питания: стерилизатор ножей, модель SB/MB (HL-MB)
  45. Стерилизаторы для ножей электрические для мясной промышленности, модели: STER-ELE-2015/01, STER-ELE-2015/02. Продукция изготовлена в соответствии с требованиями Технического регламента Таможенного союза, утвержденного Реш
  46. Оборудование тепловое для предприятий общественного питания: стерилизаторы для ножей
  47. Оборудование технологическое исключительно для косметологических салонов: стерилизаторы,
  48. Оборудование технологическое для мясной промышленности: стерилизатор озоновый модели: 621, 721, 821, стерилизатор водяной модели: 710, 720, стерилизатор ультрафиолетовый модели: 725
  49. Нагреватели промышленные циркуляционные
  50. Оборудование химическое: Масляный нагреватель,

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

  • Прочитайте подробнее

    Описание 8419

    8419    Машины, оборудование промышленное или лабораторное с  электрическим         или  неэлектрическим  нагревом  (исключая  печи,  камеры  и  другое         оборудование товарной позиции  8514)  для  обработки  материалов  в         процессе  с  изменением  температуры,  таком  как  нагрев,   варка,         жаренье,  дистилляция,  ректификация,  стерилизация,  пастеризация,         пропаривание, сушка, выпаривание, конденсирование  или  охлаждение,         за исключением машин и оборудования, используемых в бытовых  целях;         водонагреватели    проточные    или    накопительные   (емкостные),         неэлектрические: (в   ред.   рекомендации   Коллегии   Евразийской   экономической  комиссии от 23.09.2014 N 9)                  - водонагреватели проточные или накопительные (емкостные),                    неэлектрические: (в   ред.   рекомендации   Коллегии   Евразийской   экономической  комиссии от 23.09.2014 N 9)         8419 11  -- проточные газовые водонагреватели (в   ред.   рекомендации   Коллегии   Евразийской   экономической  комиссии от 23.09.2014 N 9)         8419 19  -- прочие         8419 20  - стерилизаторы      медицинские,     хирургические    или                    лабораторные                  - сушилки:         8419 31  -- для сельскохозяйственной продукции         8419 32  -- для древесины, целлюлозы, бумаги или картона         8419 39  -- прочие         8419 40  - аппараты для дистилляции или ректификации         8419 50  - теплообменники         8419 60  - машины для сжижения воздуха или газов                  - машины, агрегаты и оборудование прочие:         8419 81  -- для приготовления горячих  напитков  или  приготовления                     или подогрева пищи         841989   -- прочие         841990   - части

    В данную товарную позицию не…

  • Прочитайте подробнее
  • Подобрать код ТН ВЭД