Код ТН ВЭД 8422300008

Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности

Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

  1. Выписка из реестра по классификации товара
  2. Описание кода
  3. Разрешительная документы на импорт груза
  4. Необходимые документы на экспорт 8422300008
  5. Пошлина и ставка НДС
  6. 8422300008 примеры деклараций
  7. Получить консультацию

Описание

8422300008 - ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ, ЗАКУПОРКИ БУТЫЛОК, БАНОК, ЗАКРЫВАНИЯ ЯЩИКОВ, МЕШКОВ ИЛИ ДРУГИХ ЕМКОСТЕЙ, ДЛЯ ОПЕЧАТЫВАНИЯ ИХ ИЛИ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ; ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ УКУПОРКИ КОЛПАКАМИ ИЛИ КРЫШКАМИ БУТЫЛОК, БАНОК, ТУБ И АНАЛОГИЧНЫХ ЕМКОСТЕЙ; ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗИРОВАНИЯ НАПИТКОВ НЕ ДЛЯ МЕДИЦИНСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

  • 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
  • 8422 Машины посудомоечные; оборудование для мойки или сушки бутылок или других емкостей; оборудование для заполнения, закупорки бутылок, банок, закрывания ящиков, мешков или других емкостей, для опечатывания их или этикетирования; оборудование для герметичной

Классификация товаров по коду 8422300008

Описание Обоснование решения
Линия комплексная по производству ПЭТ бутылок и упаковки в них напитка квас производительностью 12 000 бутылок/час для формата 1,5 л. В состав линии входят следующие основные компоненты: ротационная выдувная машина (система подачи преформ, охладитель, компрессор сжатого воздуха); автомат розлива – укупорки с элеватором укупорки; транспортер емкостей; этикетировочная машина; упаковщик в термоусадочную пленку; упаковочный конвейер (транспортер упаковки). Линия поставляется в комплекте с электромонтажным материалом в количестве, необходимом для подключения и управления конвейерами.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия упаковки цемента, состоящая из стальной камеры сбора цемента, подъемника с цепным приводом, желобов подачи цемента, автоматической упаковочной установки в комплекте с вибрационным грохотом, устройством загрузки мешков, роликовым транспортером, панелью управления, стальных пылесборных бункеров, ленточных конвейеров, конвейерной погрузочной машины, предназначенной для финишной отгрузки товарного цемента.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия автоматическая предназначена для розлива и упаковки растительного масла в пластиковые бутылки объемом 5 л, производительностью 1500 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автоматический ротационный наполнитель для разлива масла с системой подачи крышек и закрывания бутылок, включая систему автоматического управления и контроля; автоматический аппликатор ручек; этикетировочная машина с автоматической системой регулирования скорости; автоматическая упаковочная машина в коробки; электропневматический принтер для струйной бесконтактной печати; машина для маркировки коробок; конвейер для транспортировки бутылок от разделителя потока до автоматического ротационного наполнителя (тип: цепной пластинчатый); конвейер для транспортировки бутылок от автоматического ротационного наполнителя до автоматического аппликатора ручек (тип: цепной пластинчатый); конвейер для транспортировки бутылок от автоматического аппликатора ручек до этикетировочной машины (тип: цепной пластинчатый); конвейер для транспортировки бутылок от этикетировочной машины до автоматической упаковочной машины (тип: цепной пластинчатый); конвейер для транспортировки упакованных коробок (тип: ленточный); разделитель потока; средства автоматического управления и контроля; комплект крепежных и монтажных элементов в количестве, необходимом для первоначальной сборки и монтажа. Принцип работы: пустые пластиковые бутылки поступают на разделитель потока, после которого по конвейеру перемещаются в ротационный наполнитель, где наполняются дозированным объемом растительного масла и поступают в систему подачи крышек и закрывания бутылок. Закрытая бутылка по конвейеру поступает на автоматический аппликатор ручек, на котором на горлышко бутылки надевается пластиковая ручка, после чего бутылка по конвейеру перемещается в этикетировочную машину, где происходит наклеивание на бутылки этикеток. Далее, бутылка проходит через электропневматический принтер, который маркирует бутылку, проставляя номеер партии, дату производства, срок годности. Затем по конвейеру бутылка перемещается в автоматическую упаковочную машину, где бутылки упаковываются в картонные коробки (3 бутылки в ряд, 3 бутылки на 1 короб), закрываются и заклеиваются. Далее картонные коробки с маслом, по конвейеру проходят через машину маркировки коробок (проставляется номер партии, дата упаковки, срок годности) и перемещаются для укладки на паллеты. На всех этапах бутылки проходят через систему отбраковки.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Диспенсер микропланшетный представляет собой автоматический, программируемый восьмиканальный микропланшетный диспенсер реагентов, раскапываемых в микрообъемах. Диспенсер оборудован перистальтическим насосом для быстрого непрерывного заполнения (раскапывания) жидкостей в микропланшеты разного формата. Диспенсер способен раскапывать от 1 до 8 различных реагентов из внешних емкостей в разные ряды микропланшета и может применяться, например, для обнаружения лекарств, при высокопроизводительном скрининге, при проведении геномных, протеомных и клеточных анализов, а также твердофазного иммуноферментного анализа. Диспенсер включает в себя дисплей, клавиатуру, заливочную емкость, подвижную рамку планшетодержателя, порт USB, порт RS232, сетевой соединитель, выключатель. Исполнения диспенсера отличаются техническими характеристиками, конструкцией и габаритными размерами. В комплект поставки входят: поддон для реагента, трубки и крышка для поддона реагента, система с трубками для дозирования реагентов под вакуумом, наконечники пластиковые и металлические для трубок малого диаметра, наконечники пластиковые и металлические для трубок малого диаметра со SMART опцией, кассета для дозирования реагентов стандартная, кассета для дозирования реагентов стандартная со SMART опцией, приспособление для калибровки прибора, адаптеры для планшетов 11 и 15 мм, программное обеспечение на CD, резервуар для реагента 250 мл, резервуар для реагента 250 мл без соединения для трубок, клапан для дозирования с трубками (8 шт.) и адаптером, планшет 96-луночный из стрипов (1*8) 5 шт./уп., планшет 96-луночный из стрипов (1*12) 1 шт., планшет 384-луночный 5 шт./уп., шнуры питания (не более 3 шт.), серийный кабель, сертификаты качества (не более 2 шт.), инструкция пользователя на английском языке, инструкция пользователя для программного обеспечения на английском языке, краткая инструкция пользователя на английском языке, гарантийный талон, упаковочный лист, инструкции по упаковке и распаковке прибора.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Этикетировочная машина для коробок - это полуавтоматическая машина для наклеивания этикеток на коробку конвейерного типа, работает на электрическом приводе. Скорость наклеивания может изменяться в зависимости от потребностей.
Линейная этикетировочная машина предназначено для нанесения бумажных этикеток на металлические банки с помощью холодного клея. Оборудование включает: Форматы – цилиндрические банки, заполненные и закатанные крышками с круговыми этикетками (Размеры металлических банок по ГОСТу 5981-88, для банок №3 – круговая этикетка (с правосторонним нахлестом) 330х29 мм, для банок №8 – круговая этикетка (с правосторонним нахлестом) 330х40 мм.). Конвейер с длиной 2700 мм с отдельным приводом и пластиковой цепью. Вращающее устройство со шнеком для подачи банок диаметром 99 мм. Постоянно движущийся магазин для круговых бумажных этикеток. Клеевой шаблон. Вращающая станция с необходимым увеличением конвейера. Шкаф управления. Технические характеристики: Тип - WetLAN 110. Конструкция – линейная, правосторонняя. Производительность – до 116 циклов в минуту. Вес 450/650 кг. Мощность – 2,5 кВт. Подача сжатого воздуха – 6-10 бар. Расход сжатого воздуха – 6.000 л/час при 6 барах.ОПИ 1 и 6
Пневматическая машина для укупорки – предназначен для заворачивания крышек на ПЭТ бутылках. Технические характеристики: максимальная производительность бутылок/час не менее – 1 000; привод механизма закручивания пробок – пневматический; емкость бутылок для укупорки – 0,2…5,0 л. Габариты: высота – 750 мм, ширина – 200 мм, глубина – 550 мм.
Четырехголовная машина для разлива – предназначена для заполнения бутилированной воды. В комплект входит: конвейер, компрессор, стерилизатор и металлические шланги. Вода при прохождении внутри данной линии автоматически заполняет поданные бутылки ровными долями водой, тем самым бесперебойно обеспечивает в течение одной смены 4 800 бутылок – по 600 бутылок в час.
Машина для наполнение салатов предназначена для наполнения густых и пастообразных продуктов, а также продуктов с кусочками средних или больших размеров такие как овощные супы и соусы, салаты типа «оливье» и другие салаты, джемы с целыми фруктами, паштеты, еда для домашних любимцев и другие продукты с вязкостью до 12 000 CPS. Состоит из кинематического привода мотор-редуктора и частным управлением, цилиндрический-конический резервуара для продукта с встроенной системой для размешивания и подачи продукта к дозирующему цилиндру, механизма с ручкой для настройки дозируемого объема, цифрового дисплея. Техническая характеристика: объем банок – 0,5-0,72 л., максимальный размер кусков – 40-45 мм., производительность – до 3 000 шт./ч., границы дозирования – от 150 до 1 000 мл., установленная мощность – 1,7 кВ, вес – 550 кг., габаритные размеры – 2 000*2 000* 2 500 мм. Страна происхождения – Болгария, производитель – Термохран Инженеринг.
Машина предназначена для розлива воды в бутыли емкостью 5 галлонов DG03F которая состоит: мойка, наполнитель, укупорщик, PLS система контроля-1 комплект, крышкосниматель DT-01 – 1 комплект, внешний омыватель -1 комплект, тепловой усадочный тоннель(паровой тип) с парогенератором -1комплект, блок лампы для инспекции -1шт., стандартный движущийся конвейр (для загрузки и выгрузки, нержавеющая сталь) -10м.
Линия розлива АДНК 19 ЛР предназначена для автоматического розлива жидких пищевых продуктов (кисло-молочныхпродуктов) в пластиковую тару, производительностью до 3000 бутылок в час, автоматического укупоривания их пластмассовыми резьбовыми пробками. Нанесения бумажной самоклеющейся этикетки. Нанесения графической информации при помощи лазерного маркера. Линия розлива состоит из следующих узлов: машина розлива, транспортер, закрутчик, ориентатор пробки. Линия выполняет следующие технологические операции: наполнение бутылок до установленного объема, подача крышки и укупоривание ее.
Технологическая линия для розлива - представляет собой единую технологическую линию, выполняющую единый технологический цикл в автоматическом режиме. Предназначена для розлива молока и кисломолочных продуктов в ПЭТ тару емкостью 0,9л; 0,45л; 0,29л; 0,69л; укупорки крышками, нанесения этикеток, подачи ПЭТ тары, ополаскивания бутылок, упаковки термоусадочной пленкой. Для удобства транспортировки технологическая линия для розлива поставляется в разобранном виде. Для достоверной классификации , при таможенном оформлении необходима идентификация частей оборудования в соответствии с техническим паспортом .Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
.
Оборудование предназначено для нанесения полипропиленовой этикетки на бутылку и состоит из нескольких элементов: клеевой барабан, распределитель клея, клеевая ванна, барабан и система натяжения для этикетки, разделителя системы прижима. Сформированная на конвейере очередь бутылок делится разделителем. Имеющийся на барабане клеевой слой попадает на этикетку, которая, далее освобождаясь от вакуумного барабана, вблизи бутылки и наклеивается на нее. С помощью прижима этикетка фиксируется на бутылке и удаляется за пределы автомата. Производительность автомата составляет 3000бут/час.
Конвеерная линия для разлива красок на водной основе с дозатором и укупоривающим устройством подключается соединительными шлангами к передвижной емкости от миксера, и через краскопульт (разливной кран) под давлением краска поступает в тару (ведра или банки) и с помощью укупоривающего устройства тара автоматически укупоривается крышками.
Группиратор с термотуннелем предназначен для обертывания потребительских упаковок продукции (ПЭТ бутылок) полосой термоусадочной полимерной пленки по всему периметру с целью группирования их в транспортную тару.
Комплект оборудования для фармацевтического производства представляет собой технологическую линию, предназначенную для наполнения жидкими фармацевтическими препаратами флаконов с их последующей укупоркой. В состав линии входят: 1)сортировщик-ориентатор пустых флаконов, предназначенный для ориентации пустых флаконов и подачи их в вертикальном положении на моноблок розлива-укупорки; 2)автоматический моноблок розлива-укупорки непрерывного действия, предназначенный для заполнения пустых флаконов фармацевтическими препаратами, укупорки заполненных флаконов и навинчивания винтовой крышки на флакон; 3)автоматические весы поточного контроля, предназначенные для взвешивания и поточного контроля веса каждого флакона с препаратом. Все компоненты соединяются в единую линию посредством электрических кабелей и конвейеров, входящих в комплект каждого устройства. В поставку включены дополнительные комплекты форматных частей для сортировщика-ориентатора и моноблока розлива-укупорки для обеспечения работы оборудования с флаконами и крышками различных размеров, а также набор ручных инструментов для механика, предназначенный для технического обслуживания оборудования. Линия поставляется в разобранном видеВ соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI), 2а и 6
Установка насыщения автоматическая - предназначен для насыщения напитков углекислым газом. Широко применяется при производстве фруктовых напитков и минеральной воды. Производительность л/час 3000. Рабочее давление МПа 0.3-0.4. Напряжение 380В. Частота сети 50. Мощность электродвигателья КВт 4.5.Температуры воды 4,5. Насыщенность воды СО2 весовых %. 0,4. Длина 1500мм. Ширина 600мм. Высота 1950 мм.
Линия предназначена для розлива воды в ПЭТ-бутылки производительностью 400 бутылок в час, их упаковки и этикетирования. В комплект линии входит следующее оборудование: аппарат мойки и розлива; аппарат для этикетирования, аппарат для упаковки; конвейерная система (транспортер). Процесс розлива воды включает в себя четыре основных процедуры: мойка, розлив, укупорка бутылок, нанесение этикетки, упаковка в термоусадочную пленку. Транспортер с транспортерной лентой из нержавеющей стали, перемещает бутылки от одного агрегата к другому, объединяя их в единую технологическую линию.
Машина для нанесения этикетки предназначена для наклейки этикеток на емкости цилиндрической формы, такие как бутылки и банки, количеством 1 этикетка на 1 емкость
Этикетировочная машина для туб – это полуавтоматическая машина для наклеивания этикеток на тубу конвейерного типа, работает на электрическом приводе. Скорость наклеивания может изменяться в зависимости от потребностей.
Набор для модернизации упаковочной линии представляет собой оборудование, используемое в составе упаковочной линии и предназначенное для увеличения производственных возможностей линии по упаковке кисломолочных и сокосодержащих продуктов. В состав набора по модернизации входят следующие технологические узлы: модуль по изменению объема упаковки с 0,33л. на 0,2л в виде фальцовочной машины, выполняющей функции сгибания и перфорации упаковочного материала в зависимости от заданных параметров упаковки; конвейерная система подачи готовой продукции с узла фальцовки расфасовки на узел наклейки соломки на упаковку; апликатор соломки для линий Tetra Pak A3 , позволяющий наклеивать разные виды соломинок на все порционные упаковки (макс. производительность - 30000 упак/час, объемы упаковок 65 – 500 мл) путем автоматического нанесения клея на боковую часть упаковки и прикрепления соломки; конвейерная система ленточного типа выгрузки готовой продукции с модуля аппликатора соломки.ОПИ 1 и 6
Оборудование по розливу воды в бутыли представляет собой моноблок и состоит из полуавтоматического декапера совмещенного с внешней/внутренней мойкой 19 литровых бутылей, триблока: внутренняя мойка с дезинфекцией, разлив в бутылки и укупорка пробкой, отводящего пластинчатого конвейера, инспекционной панели и установки по термоусадке полимерного колпочка.
является автоматической линией. Технический процесс состоит из предварительного откупоривания старых крышек бутылей, промывки и сушки бутылей, разлива воды в бутыли, устройства по закупориванию колпачков и далее выхода готовой продукции. Все оборудование соеденено конвейерной цепью.
Автоматическое оборудование для интегрирования в существующие линии розлива водки это оборудование, предназначенное для розлива водочной продукции в бутылки укупорки и этикетирования. Комплектация оборудования согласно технической документации.
Товар представляет собой оборудование для дозировки и упаковывания пшеничной муки в мешки по 5 либо 10 килограмм. Оборудование размещено на единой металлической платформе. Оборудование состоит из следующих основных узлов: платформа, бункер накопления муки, дозировочный бункер, мешкозашивочная машинка, аппарат для удержания и встряхивания мешков, электрический шкаф управления, транспортерная лента на стойках с поддержкой мешков. Технологический процесс: продукт (пшеничная мука) поступившая в бункер накопления подается через шнек в дозировочный бункер для взвешивания; готовая доза сбрасывается в упаковочный мешок, который закреплен на аппарате удержания и встряхивания мешков; наполненный мешок проходит по транспортерной ленте к мешкозашивочной машинке, после зашивки мешок с продуктом поступает на склад готовой продукции.
Автомат дозировочно-наполнительный -предназначен для наполнения бобовых продуктов (горох, фасол), кукурузы и заливок к ним в цилиндрические стеклянные и жестяные банки. Производительность техническая, сосуд/мин: номинальная * максимальная * минимальная - 95*125*63, пределы дозирования по твердой фазе, см3 - от 260 до 520, размеры обрабатываемых сосудов, мм: диаметр*высота*диаметр венчика - от 72 до 95*от 85 до 125*от 66 до 82, установленная мощность, кВт, не более - 1.5, габаритные размеры, мм, не более:Д*Ш*В - 2360*1370*от 1900 до 2120, масса, кг, не более - 1850.Автомат состоит из: станины; стойка левая с каруселью нижней и верхней; стойка правая с каруселью, столиками, баком с патронами; стойки с входной, выходной и промежуточной звездами; конвейер; блокировка; закрывающий ролик; электрооборудование
Линия предназначена для розлива спокойных напитков. Линия состоит из следующих составных частей: моноблока ополаскивания/горячего розлива и укупорки, блока розлива, блока управления, конвейерной системы, туннеля охлаждения и термоупаковочной машины.
Прибор является автоматической раскапывающей системой, которая используется для подготовки и раскапывания веществ, необходимых для исследования с помощью ID-карт и микропланшетов. Прибор предназначен для использования в качестве лабораторного диагностического инструмента. Имеет следующие возможности: полная однозначная идентификация по штрихкоду образца крови пациента, емкостей с реагентами (тестовых эритроцитов), емкостей с растворами, ID-карт и микропланшетов; определение уровня жидкости для пробирок с образцами крови, емкостей с реагентами и растворителями путем измерения электрической емкости. Определение уровня промывочных жидкостей и отходов с помощью поплавковых датчиков; распознавание сгустков крови или сыворотки при заборе эритроцитов; очистка и промывка рабочих магистралей. Прибор автоматический идентифицирует необходимые материалы (реагенты, ID-карты и т.п.) прибор считывает штрихкоды с материалов, установленных в карусель, и проверяет их соответствие материалам, требуемых для выполнения выбранной программы исследования. Технические характеристики: производительность – около 55 тестов в час на группу крови и резус-фактор (ABO/Rh) прямым методом; емкость – до 19 образцов крови, 24 ID-карты, 1 микропланшет, 12 пузырьков с ID-тест-реагентами, 1 емкость с растворителем (100 мл), 1 емкость с растворителем (100 мл), 1 канистра 10 л для моющего раствора А, 1 канистра 10 л для моющего раствора В, 1 канистра 10 л для жидких отработанных материалов; идентификация – однозначная идентификация первичных пробирок с образцами крови, пузырьков с реагентами, бутылок с растворителями, ID-карт и микропланшетов по штрихкоду, включая проверку номера партии и срока годности; обмен данными – автоматический обмен данными со встроенной базой данных; напряжение питающей сети – переменное 100-230 В; частота питающего напряжения – 50-60Гц; потребляемая мощность – 110 ВА; предохранители – 2 шт, 2А/250 В; габариты – 470х723х651 мм; вес – 42 кг.
Машина предназначена для расфасовки и упаковки пищевых и непищевых продуктов в пакеты с целью их дальнейшего перемещения потребителю. Конструктивно машина состоит из каркаса на котором смонтированы: устройство размотки, фотоэлектрический датчик, термопринтер, датчик пути, уст-во автоматического центрирования упаковочного материала на воротнике, труба и воротник, формирующие из упаковочного материала рукав, уст-во для протяжки рукава, продольная сварочная губка,. Поперечные сварочные губки с разрезающим ножом, защитный кожух и распределительный шкаф с управляющей панелью
Автоматический раскапыватель предназначен для заполнения планшетов, пробирок жидкими реагентами, для проведения научных исследований. Прибор может одновременно автоматически дозировать до восьми различных реагентов в планшеты с глубокими лунками (96-луночный формат), в пробирки в 96-канальном штативе или в 96-луночные обычные микропланшеты. Раскапыватель состоит из следующих основных компонентов: 1. крышки прибора. 2.панели управления. 3.дисковых переключателей для выбора объема дозирования (мкл) и числа рядов. 4. каретки планшета. 5. направляющих. 6. ванночки для первичной заливки. 7. гнезд в нижней части прибора. 8. гнезд в верхней части прибора. 9. прочих гнезд верхней части прибора. 10. ротора насоса. 11. спицы ротора. 12. крышки ротора.13. корпус насоса.Пояснения к ТН ВЭД ТС; товарная позиция 8422. Правило 1 ОПИ ТН ВЭД
Оборудование для заполнения батарей электролитом до определенного уровня. Основные узлы: рама из нержавеющей стали с заливочными узлами, закрытая защитными кожухами и панелями; транспортирующий рольганг; устройство с механическими стопорами; панель управления. Принцип работы: электролит постоянно подается при помощи центробежного насоса (не входит в поставку) центральной системы подачи электролита. Коллектор разделяет и распределяет электролит между 6-ю заливочными головками. Каждая из заливочной головки снабжена трубками (заливочной и вакуумной). При введении электролита в батарею через заливочную трубку вакуумная трубка активна. Когда уровень электролита достигает вакуумной трубки, происходит отсос излишков электролита. Датчики в вакуумном коллекторе и на входе каждой трубки регистрируют поступление электролита и посылают сигнал трехходовому клапану к завершению заливки.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия розлива чая, производительностью 6000 бут./час в ПЭТ бутылки емкостью 500мл. Линия розлива чая для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде. Комплектация оборудования линии розлива чая согласно технической документации.
Комплектная дозирующая и упаковочная линия для упаковки кетчупа и соусов в бутылки состоит: 1.Выдувная машина для РЕТ контейнеров, которая может производить контейнеры размерами в 6-гнездовой конфигурации. Укомплектована бункером из нержавеющей стали и автоматическая система загрузки преформ; система транспортировки преформ; печь: 6 двойных модулей нагрева, с 8 инфракрасными лампами на разных уровнях; формовой пресс работает при помощи серводвигателя и окончательный зажим снабжен компенсационной камерой с воздухом при выдувном давлении; Система расширения преформы. 2.Соединительные конвейеры для пустых бутылок из нержавеющей стали. Имеет двигатели, вентиляторы с фильтрами и промежуточными трубами. 3.Машина для розлива, укупорки R12V6/720 непрерывного роторного типа укомплектована: конвейер с направлением вверх и вниз, входящий и исходящий цепной конвейер для контейнеров, широкий косой периферийный слив, электронная весовая-наполнительная карусель с крышкой, 12 наполнительными станциями, с форсунками с клапанами. 4.Индуктивный сварщик крышки с корпусом из нержавеющей стали. 5.Конвейерная линия наполненных бутылок между дозатором и упаковщиком в короба из нержавеющй стали с динамичным аккумулятором. 6.Линейная этикетировочная машина для самоклеящих этикеток. 7.Формирователь трея и термоусадочная машина для упаковки продуктов в термоусадку в непрерывном режиме, сварка происходит без сварочных губок.
Оборудование предназначено для наплонения банок жидкими пищевыми продуктами. Технические параметры: Производительность теоретическая номинальная – 125 бан/мин; Установленная мощность – 1,1 кВт; Производительности дополнительные к номинальной – 80-160 бан/мин; Типоразмеры обрабатываемых банок – 1-58-200, 1-82-500**(по ГОСТу 5717-81), 1,2,3,5,6,8,22,12,13,38(по ГОСТу 5981-82); Число дозаторов – 16 шт; Диапазон дозирования – до 100 мл; Расфасовываемый продукт – томатная заливка, растительное масло (вязкость - 4,0 Н.с/м2); Габаритные размеры (Д*Ш*В) – 1550*1355*1750 мм; Масса автомата с одним комплектом сменных частей – 1300 кг; Масса одного комплекта сменных частей – 50 кг; Масса электрошкафа – 30 кг.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Блок розлива – представляет собой машину для заполнения бутылок, предназначен для розлива плоских продуктов, таких как вода, спиртные напитки, легкие шипучие вина, ликеры и соки Подходит для стеклянных бутылок производительностью: 6000 - бутылок в час, емкость бутылки 500 мл.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1.
«Оборудование и устройства для фильтрования или очистки жидкостей (напитков)» - является технологической линией для подготовки, розлива, укупорки, упаковки питьеваой негазированной воды в пластиковые бутылки емкостью от 0.5 до 5л или в пластиковые канистры емкостью до 20 л, общей производительностью до 5000 литров в час. В состав оборудования входит: оборудование для фильтрования или очистки напитков, генератор озона 30г/ч, машина для промывки, заполнения закупоривания бутылок, емкостью 5 галоонов 250 BPH, воздушный компрессор, стерилизатор крышек, механическая щетка для очистки внутри бутылок YX-1, полуавтоматическая машина для выдувания бутылок СМ-8У1, полуавтоматическая маркировочная машина, автоматическая машина для промывки, заполнения закупоривания бутылок из полиэтилентерефталата XGF-16-12-6, упаковочная машина 150А, машина для откупоривания JBJ-1250BPH)DE, машина для проверки бутылок на утечку JJL-(250BPH), автоматическая машина для промывки, заполнения закупоривания бутылок емкостью 19л, заполнения закупоривания бутылок емкостью 5л, машина для выдувания бутылок из полиэтилентерефталата (в комплекте с литейной формой 5л), авто-умягчитель.
Полуавтоматическая машина для розлива жидкостей в канистры состоит из одной головки с форсункой для залива жидкостей; рамы; мерного цилиндра на 5 литров; трубы и гибкого соединения для подачи материала на розлив; контрольной панели; педали для инициирования заливки.
Автомат АДНК 39М предназначен для фасовки классического творога различной жирности и консистенции с кусочками фруктов, творожных паст, масс, сырков в пластиковые стаканы различной формы, с запайкой платинкой из валкилида или фольги и укупоркой пластиковой крышкой. В состав фасовочного автомата входят: блок подготовки воздуха, узел подачи стаканов, дозатор автоматический, узел подачи платинки, узел запайки платинки, маркер даты, узел укупорки крышкой, узел съема стаканов, блок управления, загрузочный бункер-50л (со шнеком), автоматическая мойка, сброс воздуха, стол накопитель. Производительность (с продуктом) – 1500 доз/час.
Линия по розливу и упаковке фруктовых и овощных соков, пюре для детского питания состоит из следующих функциональных узлов: автомата для розлива и упаковки фруктовых и овощных соков, пюре и нектаров в пакеты Тетра Пак - 1шт.; аппликатора для наклейки питьевой соломинки - 1шт.; автомата для оборачивания и стягивания блока готовых пакетов в термоусадочную пленку - 1шт.; автомата для укладки пакетов в ящики из гофрокартона - 1шт.; конвейерной системы для пакетов с системой управления; комплекта монтажных материалов для соединения модулей, входящих в состав линии. Производительность линии 7500 упаковок в час. Линия поставляется в разобранном виде.В соответствии с ОПИ 1(примечание 4 к разделу XVI), 2(а) и 6
Автомат розлива – представляет собой машину для заполнения бутылок, предназначен для розлива напитков, таких как газированная вода, минеральная воды, легкие шипучие вина и т.д. Машина оснащена системой автоматического управления, системой мойки и обеззараживания внутренней поверхности. Все части оборудования, соприкасающиеся с пищевыми продуктами, изготовлены из коррозионностойкой стали и имеют полированную поверхность. Производительность машины: 5000 – 7000 бутылок в час, давление: 0,15 – 0,35 МПа, мощность основного электрического механизма: 1,5 кВт.
Станок для обклеивания этикеток, технические данные: ширина 50см, длина 110см, высота 100см, вес 180кг, мощность двигателя 0,25кВТ, выполняет функцию- наклеивает этикетки на цилиндрические упаковки, полученные из картонных тубусов.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1.
Упаковочная линия для томатного концентрата, овощного пюре, фруктового джема в жестяных банках емкостью 200 гр. 400гр. 850гр., номинальной скоростью упаковочной линии 9000 (200гр.), 6000 (400гр), 4000 (850гр.) банок в час – состоит из следующих компонентов: полуавтоматический депалетизатор для стеклянных баночек, конвейер для пустых баночек соединяющий депалетизатор с очисткой баночек, устройство опрокидывания баночек с воздушным/паровым вентилятором, конвейер для пустых баночек, опрокидыватель баночек предварительный нагрев, туннель предварительного нагрева, автоматический поршневой наполнитель PFP 12/1, автоматический укупориватель крышками twist-off, инспектор ваккуума/давления+моновыталкиватель, конвейеры для наполнения баночек, туннель пастеризации и охлаждения, сушка баночек с 2 воздуходувками, палетизатор/депалетизатор с магнитной головкой, автоматический этикеровщик, принтер нанесения штрих кода, инспектор вакуума/давления+моно выталкиватель+инспектор этикетки, автоматический упаковщик лотков пленки, конвейеры для бобин, обмотчик паллет с вращающимся рычагом, электрошкаф управления конвейерами.
Фасовочный узел Grimme AV 418 предназначен для наполнения мешков, продукт поступает в загрузочное устройство, которое дозирует продукт на необходимые порции и подает на два боковых транспортера, далее продукт поступает в загрузочную воронку и затем в мешкотару. Технические данные: производительность-до 12 т/ч, емкость бункера-0,6м.куб., ширина транспортеров-400 мм., привод-2 эл.мотора по 0,22 кВт.
Оборудование предназначено для розлива молока и кисломолочных продуктов в ПЭТ тары емкостью 475 и 925 мл, укупорки пластиковыми крышками, нанесения этикеток, подачи ПЭТ тары по воздушному конвейеру, ополаскивания бутылок, упаковки термоусадочной пленкой. Линия по розливу молока и молочных продуктов состоит из следующих элементов: 1) воздушный накопительный конвейер; 2)синхронный блок стерилизации бутылок, ultraclean розлива и укупорки, 3) Установка для приготовления дезинфицирующего раствора и стерильной фильтрации ополаскивающей воды; 4) автоматическая двухканальная гигиеническая SIP станция для подготовки и подачи детергентов (в виде пены) и ополаскивающей воды; 5) этикетировачная машина для укладки одной круговой этикетки из полипропилена; 6) машина для подсушки тары;7) машина для групповой упаковки термосжимаемой фольгой; конвейерная система для бутылок.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Система этикеттирования ES4000 позволяет во время производства наносить на этикетку актуальную дату и при наложении скрепки закреплять ее непосредственно на продукте, чтобы избежать подделок. Система этикеттирования ES4000 предназначена для нанесения кодированных и некодированных этикеток с рулона на колбасные продукты. Изображение на этикетки наносится тиснением или печатью в зависимости от того, какое устройство встроено: устройство тиснения или принтер. Разработанный специально для машин для наложения двух скрепок и серии PDC аппарат может снабжать этикеткой любые продукты калибром от 20 до 115мм. Любые виды оболочки: искусственные, фиброузные, кколлагеновые или натуральные. Данная система устанавливается непосредственно на машине PDC или PDC-A. Этикетки перемещаются к принтеру или устройству тиснения, где наносится печать либо тиснение и посредством направляющих переносятся на участок фаршевытеснения. В процессе наложения скрепки этикетка также приклипсовывается. Система этикеттирования ES4000 может исп
Автомат упаковочный «Меркурий» ОР стандарт предназначен для упаковывания заранее дозированных сыпучих, гранулированных, кристаллических, мелкоштучных, порошкообразных, и других пищевых и непищевых продуктов в трехшовные пакеты из полипропиленовой пленки и других термосвариваемых рулонных материалов, формируемые автоматически путем заваривания и отрезания. В состав автомата входят следующие базовые узлы: каркас, узел протяжки, узел поперечных губок, узел продольных губок, узел принтера, узел считывания фотометки, формирующее устройство, узел подготовки воздуха, шкаф управления.
комплексная технологическая линия для молочной и пищевой промышленности является комплектной технологической линией для упаковки молока и других ультрапастеризованных жидких молочных продуктов в пакеты из многослойного фольгированного и полиэтиленированного упаковочного материала на картонной основе с нанесенным рисунком.
Машина для заклеивания этикеток, (для нанесения термоусадочной этикетки) производительностью 15000 бут/час – предназначена для нанесения термоусадочной рукав этикетки из ПВХ пленки на ПЭТ бутылки любой формы и размеров, эффект достигается благодаря свойству термоусадочной пленки под воздействием температуры давать усадку. Технические характеристики: производительность – 15000 бут/час, диаметр бутылок – 45-110мм, материал этикетки - полипропилен 50-150мм, установленная мощность – 7 кВт, потребление электроэнергии – 4.5 кВТ/час.
Предназначено для расфасовки сухого цемента в полимерные мешки.Состоит из бункеров готовой продукции (внутренние бункеры), оборудованных датчиками нагрузки и аспирационными установками, ковшового транспортера (транспортирует матерал к упаковочным устройствам), осадителя мешочного типа и непосредственно двух устройств упаковки (на 50кг и 25кг), оборудованных бункером приема/подачи готового материала, датчиком нагрузки и аспирационной установкой. Устройства упаковки представляют собой полуавтоматический дозатор с электромеханической системой дозирования сыпучих материалов в полимерные мешки. Они оборудованы конусообразными емкостями, соответствующими объему расфасовки (25, 50кг), в которые подается цемент. После заполнении емкости (соответствующей объему заполнения), прекращается подача цемента, открывается заслонка в нижней части емкости, цемент высыпается в предварительно надетый мешок. Технические характеристики: 9-18 часов/1440 мешков по 25кг; 9-18часов/800мешков по 50кг.

Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8422 30 000 8 (обновленно 01.11.2020)

  • Импортная пошлина: 0%
  • Экспортная пошлина: 0%
  • Ввозной НДС: 20%
  • Акциз: 0%

Документы на экспорт 8422 30 000 8

Разрешение Требуется Описание
Пошлина нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарный сертификат нет
Сертификат радиационной безопасности нет
Лицензирование ! может требоваться Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень химикатов, которые могут быть использованы при создании химимического оружия и имеющих следующие характеристики: 5.6. Снаряжательное (наливное) оборудование, которое имеет дистанционное управление и у которого все поверхности, находящиеся в контакте с химикатами, изготовлены из одного или нескольких нижеуказанных коррозионностойких материалов: никеля или сплавов с более чем 40-процентным содержанием никеля по весу; сплавов с более чем 25-процентным содержанием никеля и 20-процентным содержанием хрома по весуПриказ ГТК России № 315 приложение 3 от 23.05.1996
Квотирование нет

Примеры таможенных деклараций на экспорт

  1. оборудование минизавода по переработки молока:
  2. оборудование для сборки водоочистителей,б/у, в частично-разобранном виде для удобства транспортировки
  3. горизонтальная упаковочная машина типа "тф 2", предназначена для упаковки различных изделий в полипропиленовую пленку
  4. машина фасовочно-упаковочная типа "тф 2" для дозированной фасовки и упаковки пищевых продуктов в пластиковые пакеты,с вертикальным изготовление тары из рулона термосвариваемой пленки
  5. машина фасовочно-упаковочная типа "тф 1" для дозированной фасовки и упаковки пищевых и непищевых продуктов в готовую тару с последующей ее укупоркой
  6. зерноупаковочная машина "grain begger 9" для загрузки сухого зерна в рукава диаметра 9 футов в сельском хозяйстве. зав. №65, производительность-до 350т/ч, высота загрузки зерна-2.94м, габаритные размеры длина-3554мм, ширин
  7. автомат дозировочно - наполнительный карусельный. для удобства транспортировки поставляется в частично разобранном виде.
  8. установка (оборудование) для транспортирования и фасовки минеральных удобрений в мягкие контейнеры (биг-бэги по 1000 кг), модель уфт-0670-пс- 1 компл., новая, 2013 г.в.,производительность 60 т/час, суммарная мощность 18.4
  9. оборудование для заполнения и закупоривания банок, предназначенное для наполнения в стаканчики с приварными алюминиевыми крышками вязкой массы, для пищевой продукции
  10. машина тф-1-пластпак р-01-0, предназначена для фасовки творога со сливками в готовую тару с последующей ее укупоркой, производительность до 25 упаковок/мин.

Документы на импорт код 8422 30 000 8

Разрешение Требуется Описание
Преференциальный режим нет
Пошлина нет
Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина нет
Антидемпенговая пошлина нет
Компенсационная пошлина нет
Акциз нет
Депозит нет
НДС 20 % Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза ! может требоваться Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Машины для животноводства, птицеводства и кормопроизводства Примечание: Представляется сертификат соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование технологическое для пищевой, мясомолочной и рыбной промышленности Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование технологическое для предприятий торговли, общественного питания и пищеблоков Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование технологическое для стекольной, фарфоровой, фаянсовой и кабельной промышленности Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования"
Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет
Свидетельство о государственной регистрации нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарное свидетельство нет
Лицензирование нет
Квотирование нет
Решения о классификации Реестр предварительных решений о классификации
Решения о классификации 53 Линия предназначена для розлива воды в ПЭТ-бутылки производительностью 12 000 бутылок в час, их упаковки и этикетирования. Комплектная линия состоит из следующих компонентов: выдувная машина для изготовления бутылок вместимостью 0,65 л, 1,0 л, 1,3 л, 2,0 л; машина розлива; компрессор высокого давления; система контроля уровня налива и наличия крышки; система связующих транспортеров (система конвейеров бутылок; система конвейеров упаковок; система конвейеров поддонов; этикеровочная машина (для нанесения этикетки на холодном клее) с системой контроля наличия этикетки; упаковочная машина (для обертывания готовой продукции в термоусадочную пленку); паллетизатор с укладчиком межслойных прокладок; автоматический обмотчик паллет стрейч¦пленкой; электрораспределительный щит; электромонтажный материал.54 Линия упаковки цемента, состоящая из стальной камеры сбора цемента, подъемника с цепным приводом, желобов подачи цемента, автоматической упаковочной установки в комплекте с вибрационным грохотом, устройством загрузки мешков, роликовым транспортером, панелью управления, стальных пылесборных бункеров, ленточных конвейеров, конвейерной погрузочной машины, предназначенной для финишной отгрузки товарного цемента.55 Диспенсер микропланшетный представляет собой автоматический, программируемый восьмиканальный микропланшетный диспенсер реагентов, раскапываемых в микрообъемах. Диспенсер оборудован перистальтическим насосом для быстрого непрерывного заполнения (раскапывания) жидкостей в микропланшеты разного формата. Диспенсер способен раскапывать от 1 до 8 различных реагентов из внешних емкостей в разные ряды микропланшета и может применяться, например, для обнаружения лекарств, при высокопроизводительном скрининге, при проведении геномных, протеомных и клеточных анализов, а также твердофазного иммуноферментного анализа. Диспенсер включает в себя дисплей, клавиатуру, заливочную емкость, подвижную рамку планшетодержателя, порт USB, порт RS232, сетевой соединитель, выключатель. Исполнения диспенсера отличаются техническими характеристиками, конструкцией и габаритными размерами. В комплект поставки входят: поддон для реагента, трубки и крышка для поддона реагента, система с трубками для дозирования реагентов под вакуумом, наконечники пластиковые и металлические для трубок малого диаметра, наконечники пластиковые и металлические для трубок малого диаметра со SMART опцией, кассета для дозирования реагентов стандартная, кассета для дозирования реагентов стандартная со SMART опцией, приспособление для калибровки прибора, адаптеры для планшетов 11 и 15 мм, программное обеспечение на CD, резервуар для реагента 250 мл, резервуар для реагента 250 мл без соединения для трубок, клапан для дозирования с трубками (8 шт.) и адаптером, планшет 96-луночный из стрипов (1*8) 5 шт./уп., планшет 96-луночный из стрипов (1*12) 1 шт., планшет 384-луночный 5 шт./уп., шнуры питания (не более 3 шт.), серийный кабель, сертификаты качества (не более 2 шт.), инструкция пользователя на английском языке, инструкция пользователя для программного обеспечения на английском языке, краткая инструкция пользователя на английском языке, гарантийный талон, упаковочный лист, инструкции по упаковке и распаковке прибора.56 Линия комплексная по производству ПЭТ бутылок и упаковки в них напитка квас производительностью 12 000 бутылок/час для формата 1,5 л. В состав линии входят следующие основные компоненты: ротационная выдувная машина (система подачи преформ, охладитель, компрессор сжатого воздуха); автомат розлива ¦ укупорки с элеватором укупорки; транспортер емкостей; этикетировочная машина; упаковщик в термоусадочную пленку; упаковочный конвейер (транспортер упаковки). Линия поставляется в комплекте с электромонтажным материалом в количестве, необходимом для подключения и управления конвейерами.57 Линия автоматическая предназначена для розлива и упаковки растительного масла в пластиковые бутылки объемом 5 л, производительностью 1500 бутылок/час. В состав линии входят следующие основные компоненты: автоматический ротационный наполнитель для разлива масла с системой подачи крышек и закрывания бутылок, включая систему автоматического управления и контроля; автоматический аппликатор ручек; этикетировочная машина с автоматической системой регулирования скорости; автоматическая упаковочная машина в коробки; электропневматический принтер для струйной бесконтактной печати; машина для маркировки коробок; конвейер для транспортировки бутылок от разделителя потока до автоматического ротационного наполнителя (тип: цепной пластинчатый); конвейер для транспортировки бутылок от автоматического ротационного наполнителя до автоматического аппликатора ручек (тип: цепной пластинчатый); конвейер для транспортировки бутылок от автоматического аппликатора ручек до этикетировочной машины (тип: цепной пластинчатый); конвейер для транспортировки бутылок от этикетировочной машины до автоматической упаковочной машины (тип: цепной пластинчатый); конвейер для транспортировки упакованных коробок (тип: ленточный); разделитель потока; средства автоматического управления и контроля; комплект крепежных и монтажных элементов в количестве, необходимом для первоначальной сборки и монтажа. Принцип работы: пустые пластиковые бутылки поступают на разделитель потока, после которого по конвейеру перемещаются в ротационный наполнитель, где наполняются дозированным объемом растительного масла и поступают в систему подачи крышек и закрывания бутылок. Закрытая бутылка по конвейеру поступает на автоматический аппликатор ручек, на котором на горлышко бутылки надевается пластиковая ручка, после чего бутылка по конвейеру перемещается в этикетировочную машину, где происходит наклеивание на бутылки этикеток. Далее, бутылка проходит через электропневматический принтер, который маркирует бутылку, проставляя номеер партии, дату производства, срок годности. Затем по конвейеру бутылка перемещается в автоматическую упаковочную машину, где бутылки упаковываются в картонные коробки (3 бутылки в ряд, 3 бутылки на 1 короб), закрываются и заклеиваются. Далее картонные коробки с маслом, по конвейеру проходят через машину маркировки коробок (проставляется номер партии, дата упаковки, срок годности) и перемещаются для укладки на паллеты. На всех этапах бутылки проходят через систему отбраковки.
Квотирование нет 4 Дозатор порошковый предназначен для дозирования лекарственного средства в ячейки блистера для многодозового порошкового ингалятора (далее ¦ оборудование). Оборудование состоит из следующих основных компонентов: базовая машина (предназначенная для использования с различными дозирующими системами), система транспортировки с сервоприводом для различных типов контейнеров (размещает контейнеры для заполнения порошком), система управления, цветовая сенсорная панель, отдельный электро-шкаф, готовые к установке различные системы дозировки порошка, защита кабины (оснащенная встроенными алюминиевыми секциями).5 Машина этикетировочная предназначена для нанесения самоклеящихся этикеток на фармацевтические контейнеры ¦ ампулы, флаконы, картриджи. Этикетировочная машина состоит из следующих основных компонентов: основание-рама, главный привод, подающий конвейер, транспортный шнек, пульт управления, блок размотки ленты с приводом, диспенсер для отделения этикеток, принтер для печати на этикетке серии и даты, датчик наличия этикетки, датчик наличия штрих-кода, датчик наличия печати, ходовое колесо, прижимной ремень, люминесцентный сканер, выход брака, колесо выгрузки, узел выгрузки в кассету, шкаф управления. Принцип работы: контейнеры по конвейеру подаются к транспортному шнеку, который перемещает их дальше к звёздочному колесу и размещает каждый контейнер в отдельной ячейке. Вращающееся звёздочное колесо подаёт контейнеры на позицию этикетирования, куда одновременно поступает лента с нанесёнными на неё этикетками. При перегибе ленты на 180° происходит отделение ленты от подложки и наклеивание её на контейнер. Для улучшения наклеивания этикетка приглаживается к контейнеру специальным роликом. Контейнер с наклеенной этикеткой выгружается в кассету.6 Установка предназначена для розлива лекарственных средств в ампулы и запайки ампул. Установка состоит из следующих основных компонентов: машина для мойки ампул, стерилизационный туннель, машина розлива и запайки ампул. Принцип работы: ампулы загружаются на подающий жёлоб машины мойки, проходят операцию мойки путём погружения в ванну с нагретой водой и попеременного спрыскивания водой и сжатым воздухом и передаются на конвейер стерилизационного туннеля. В стерилизационном туннеле ампулы стерилизуются под воздействием горячего стерильного воздуха, охлаждаются и поступают в загрузочную систему машины розлива и запайки. Далее ампулы последовательно подаются в зону наполнения, затем направляются на станции предварительного нагрева и запайки. Запаянные ампулы укладываются в приёмные кассеты. Производительность установки: 24 000 ампул в час (ампулы 1-2 мл), 18 000 ампул в час (ампулы 5 мл), 13 200 ампул в час (ампулы 10 мл).

Остались вопросы?

Уточнить информацию подходит вам код ТН ВЭД или какие документы вам нужны для ввоза груза можно по телефону 8 (499) 350-14-21 (Ирина) или по почте [email protected]

Примеры таможенных деклараций на импорт

  1. компоненты № 1.7, 2.8 для товара станции заправки напорных сосудов специальными газами.
  2. оборудование для этикетирования различных товаров, упаковок (бутылок, коробок, упаковочных материалов), код окп 513840: всего 7 (шт) /в разобранном виде дл
  3. изделие медицинской техники.в упаковке производителя. устройство карусельного типа для разлива готовых микробиологических питательных сред/ petriswiss ps20
  4. "feature asy, labeler/sticker (feat 841) weber p/n: 32181149"(мат.№ 39361910)-1 шт.-машина этикетировочная для нанесения клейких этикеток на упаковки с дет
  5. оборудование для герметичной укупорки колпачками или крышками, код окп 36 1480
  6. оборудование (горизонтальная этикетировочная машина) для наклейки этикеток на ампулы код 513100: горизонтальная этикетировочная машина предназначена для на
  7. оборудование для упаковки плодоовощной продукции в сетку-рукав, для использования на плодоовощных базах и фабриках заготовочных: мод.991 (окп 51 5160) (час
  8. часть технологического оборудования для консервной промышленности: аппарат этикетировочный по наклейке этикеток на стеклянную посуду eva-1 шт предназначен
  9. комплектная система подачи и розлива пива код окп 51 3000, в разобранном для транспортировке виде
  10. этикетировщик на базе 4-дюймового принтера термопереноса, левосторонний, предназначенный для использования с этикетками и лентой для термопереноса,этикетка

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 348-29-89
Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 322-98-16

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

  1. Оборудование технологическое для молочной промышленности: автоматическая линия розлива молочной продукции, в составе: модуля розлива с 6-ю погружными носиками, модуля укупорки, накопительного модуля, транспортера
  2. Конвейер ленточный (горизонтальный транспортер)
  3. Оборудование для плодоовощных баз: транспортер для сортировки, фасовки и упаковки плодоовощной продукции
  4. Оборудование технологическое, для предприятий торговли: Автоматическая линия для надевания термоусадочных ПВХ (поливинилхлорид) этикеток, модель ESM-500
  5. для пищевой промышленности: Упаковочные машины
  6. Оборудование фасовочно-упаковочное: вертикальная упаковочная машина,
  7. Оборудование технологическое для комбикормовой промышленности: упаковочная линия для упаковки кормов для животных на базе вертикальной упаковочной машины
  8. Линия упаковочная для заполнения мягких контейнеров минеральными удобрениями, в составе: загрузочный бункер с узлом аспирации, сепаратор, установка для дозирования и упаковывания минеральных удобрен
  9. Линия упаковочная для заполнения мягких контейнеров минеральными удобрениями
  10. Полуавтоматические фасовочные машины
  11. Оборудование фасовочно-упаковочное: аппараты для наполнения и укупорки, в комплекте с оснасткой и вспомогательными устройствами
  12. Оборудование технологическое для ликеро-водочной промышленности: линия розлива модели «ITENGEI-6» производительностью 6000 бутылок в час с оснасткой для 15 типов бутылок
  13. для наполнения флаконов жидким продуктом и укупорки насадкой-распылителем
  14. Оборудование технологическое для парфюмерной промышленности: аппарат для разлива духов во флаконы, модель GS062; аппарат для установки кольца на распылитель, модель GS069; аппарат для установки распылителя на флакон
  15. Оборудование химическое: полуавтоматическая машина для заправки аэрозолей
  16. Автоматическая линия по фасовке аэрозолей напряжением 380В
  17. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: аппараты для наполнения стаканчиков мороженым (без сервопривода), устройства наложения этикетки
  18. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия розлива, закупорки, этикетирования и упаковки напитков в пластиковую и стеклянную тару
  19. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линии розлива и укупорки бутылей с питьевой водой,
  20. Линия розлива напитков, в составе: 1) Печь нагрева преформ, модель ПАККА-1200Н; 2) Полуавтомат выдува, модель ПАККА-600ПЭТ; 3) Пресс-форма выдува; 4) Полуавтоматический ополаскиватель бутылок, модель ПАККА-ОБ; 5) Сатуратор
  21. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Линия розлива растительного масла в бутылки объемом 0,9 л
  22. Линия розлива подсолнечного масла в ПЭТ бутылки 1,8 л. партия – 1 комплект, с одним комплектом форматных частей для одного типоразмера цилиндрической ПЭТ бутылки 2,7 л.
  23. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Линия розлива молока и молочных продуктов: ополаскиватель тип ОБ, полуавтомат и автомат розлива тип ЛД, укупорочный полуавтомат и автомат тип УП,УА, этикетировочная
  24. Линия розлива йогурта в пэт бутылки 0,86 л. в составе:
  25. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линии розлива(триблоки) газированной минеральной воды в бутыли,
  26. Оборудование электрическое для косметической промышленности: линии розлива и укупорки,
  27. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия розлива молока и молочных продуктов, закупорки и этикетирования бутылок,
  28. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Комплексная линия розлива сладкой газированной и питьевой воды в ПЭТ-бутылки
  29. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: автоматические линии розлива напитков
  30. Линия розлива вина с принадлежностями и запасными частями в составе: (наименование оборудования, модели, заводские номера см. приложение № 1 на 1 листе)
  31. Линии розлива химических средств защиты растений
  32. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: комплектная линия розлива минеральной воды в ПЭТ бутылки
  33. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: комплектная интегрированная автоматическая линия по фасовке и упаковке гидрокарбоната натрия, добавка пищевая Е 500 (II) (сода пищевая) в картонные коробки массой 0,
  34. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установка для розлива и упаковки воды и напитков в ПЭТ бутылки
  35. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машины автоматические по наполнению и упаковке кофейных капсул,
  36. Формирователи и заклейщики картонных коробок клейкой лентой или горячим клеем,
  37. Оборудование для пищевой промышленности: линия комплексная для упаковки детского питания с комплектующими,
  38. Оборудование для дозирования паст для промышленной колеровки органорастворимых лакокрасочных материалов,  модели Fluid CPD K40/34/АТЕХ, артикул № 15119
  39. Запайщики автоматические пластиковых стаканов,
  40. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия фасовки маринованного продукта (шашлык) в потребительскую тару
  41. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установка по фасовке сухих молочных продуктов,
  42. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: линия для розлива молока и молочных продуктов в ПЭТ-бутылку, закупорки и этикетирования бутылок
  43. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: моноблоки автоматические для закупорки бутылок,
  44. Оборудование технологическое для парфюмерной промышленности: моноблок для заполнения и закупорки бутылок
  45. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: моноблоки розлива чистой воды,
  46. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: моноблоки розлива чистой воды, машины полуавтоматические моечные,
  47. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Моноблок розлива и укупорки
  48. Оборудование для винодельческой промышленности: автоматический моноблок,
  49. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: моноблоки заполнения и закупорки бутылей,
  50. Моноблок ополаскивания/розлива/укупорки

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

  • Прочитайте подробнее
  • Расширенное описание 8422

    8422    Машины посудомоечные; оборудование для мойки или сушки бутылок  или         других емкостей; оборудование для  заполнения,  закупорки  бутылок,         банок,  закрывания  ящиков,  мешков  или   других   емкостей,   для         опечатывания их или этикетирования;  оборудование  для  герметичной         укупорки колпаками или крышками бутылок, банок, туб  и  аналогичных         емкостей;  оборудование   для   упаковки   или   обертки   (включая         оборудование,  обертывающее  товар  с   термоусадкой   упаковочного         материала) прочее; оборудование для газирования напитков (+):                  - посудомоечные машины:         8422 11  -- бытовые         8422 19  -- прочие         8422 20  - оборудование для мойки  или  сушки  бутылок  или  других                    емкостей         8422 30  - оборудование для заполнения, закупорки  бутылок,  банок,                    закрывания ящиков, мешков  или  других   емкостей,   для                    опечатывания их  или этикетирования;  оборудование   для                    герметичной укупорки колпаками  или  крышками   бутылок,                    банок, туб и  аналогичных  емкостей;  оборудование   для                    газирования напитков         8422 40  - оборудование   для   упаковки   или   обертки   (включая                    оборудование,  обертывающее   товар    с    термоусадкой                    упаковочного материала) прочее         8422 90  - части

    В данную товарную позицию включаются посудомоечные машины (для тарелок, стаканов, ложек, вилок и т.д.) независимо…

  • Прочитайте подробнее