Код ТН ВЭД 8479810000

Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности

Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

Выписка из реестра по классификации товара
Описание кода
Разрешительная документы на импорт груза
Необходимые документы на экспорт 8479810000
Пошлина и ставка НДС
8479810000 примеры деклараций
Получить консультацию

Описание

8479810000 - МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, ВКЛЮЧАЯ МАШИНЫ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРОПРОВОДА НА КАТУШКИ

84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
8479 Машины и механические устройства, имеющие индивидуальные функции, в другом месте данной группы не поименованные или не включенные:

Классификация товаров по коду 8479810000

Описание	Обоснование решения
Линия автоматизированная фосфатирования и химического оксидирования стали предназначена для создания химическим способом на поверхностях деталей из стали фосфатных и оксидных пленок в качестве антикоррозионного, электроизоляционного покрытия, в том числе улучшающего внешний вид изделий и служащего хорошим основанием для нанесения на них лакокрасочных покрытий. Линия позволяет осуществлять разные виды химических процессов фосфатирования, оксидного фосфатирования, а также оксидирования. Линия обеспечивает последовательное проведение следующих технологических операций: предварительная обработка поверхностей металлических деталей посредством химического или электрохимического обезжиривания, активации, и связанных с ними последующих процессов промывания в воде; нанесение покрытия посредством химического фосфатирования или оксидофосфатирования, химического оксидирования в различных растворах, и связанных с этим процессов промывания в воде; уплотнение деталей с промыванием; финальная сушка или промасливание изделий. Линия состоит из следующих основных компонентов: транспортеры–манипуляторы (2 шт.) с транспортной дорожкой; стальные опорная конструкция под ванны и площадка техобслуживания; входной/выходной участок загрузки/выгрузки для передвижной тележки; передвижные тележки (3 шт.); стойки для укладки изделий (4 шт.); переносные штанги (5 шт.); комплекс ванн (ванна химического обезжиривания, ванна электрохимического обезжиривания, ванна горячей промывки после обезжиривания, ванна холодной промывки после обезжиривания и активации, ванна активации, ванна фосфатирования (3 шт.), ванна двухкаскадной холодной промывки после фосфатирования, ванна двухкаскадной горячей промывки после фосфатирования, ванна оксидного фосфатирования, ванна двухкаскадной горячей промывки после оксидного фосфатирования, ванна уплотнения, ванна двухкаскадной горяче-холодной промывки после уплотнения, ванна химического оксидирования, ванна двухкаскадной горячей промывки после химического оксидирования, ванна горячей промывки перед сушкой, ванна сушки изделий, ванна промасливания); воздуходувка; аварийный душ; бочковой насос; насос для откачивания концентратов (3 шт.); сервисная емкость (резервный бак)с насосом; подготовительная установка; коалисцентный маслоотделитель с пневмонасосом для ванн химического и электрохимического обезжиривания (2 шт.); электрооборудование линии: распределительный электрический шкаф, выпрямительный агрегат для ванны электрохимического обезжиривания (источник постоянного тока 1800A/12V); промышленная компьютерная система автоматического управления всеми процессами линии; оборудование вытяжной вентиляции: вытяжной вентилятор (5 шт.), абсорбер, вытяжной воздуховод от компонентов линии к абсорберу; соединительные трубопроводы с запорной арматурой, электрические кабели в объеме, необходимом для инсталляции, соединения и монтажа компонентов линии в единое целое.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Устройство флюсования погружением предназначено для нанесения флюса на детали пакета сердцевины алюминиевых теплообменников (радиаторов) брускового типа с целью растворения оксидов на поверхности металла при последующем нагреве в процессе пайки. Флюсование осуществляется методом погружения сформированного пакета сердцевины теплообменника в ванну с флюсом. В устройстве также предусмотрена возможность распыления флюса на поверхность теплообменника с помощью трубы с распылительными форсунками. Устройство состоит из следующих основных компонентов: бак для приготовления флюса с миксером; бак для погружения с подъёмным устройством, передвижной опорой, трубой с распыляющими форсунками и вентилятором для сдувания излишнего флюса. Основные технические характеристики: объём бака для приготовления флюса 1,6 м³, объём ванны для погружения 1,2 м³, максимальная загрузка 100 кг.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия технологическая предназначена для подготовки и окрашивания поверхности рулонного алюминиевого листа, используемого в производстве композитных панелей. Линия состоит из следующих основных компонентов: разматывающего устройства, устройства для склеивания, устройства обезжиривания и очистки, распылительного безжиривающего устройства для очистки поверхности, желоба промывки чистой водой, устройства химической обработки поверхности, сушильной печи, устройства охлаждения, устройства для нанесения покрытия, сушильной камеры, охлаждающей камеры, роликового охлаждающего устройства, приводного устройства, намоточного устройства, системы циркуляции горячего воздуха, системы обработки отработанного газа, системы электроуправления. Принцип работы: алюминиевая лента с разматывающего устройства поступает в стыковочную машину для спайки, затем обезжиривается, промывается, очищается, подвергается химической обработке поверхности, сушится и охлаждается. Далее лента поступает в валковое устройство для нанесения покрытия, где последовательно проходит через систему окрашивающих валков. После окраски алюминиевая лента сушится, охлаждается и поступает в намоточное устройство.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия автоматизированная предназначена для покрытия металлической ленты свинцом с последующим нанесением лакокрасочного покрытия, логотипа и воска. Автоматизированная линия состоит из следующих основных компонентов: разматыватель (2 шт), шпулька (2 шт), стыкосварка, загрузочное устройство, входной и выходной накопитель, валковый натяжитель (2 шт), установка свинцевания, ролики для ванны, короб с песком, емкость водяного охлаждения (2 шт), емкость для краски с подъемником и подушечным аппликатором, установка нанесения логотипа, сушильная печь (2 шт), емкость для воскования с подушечным аппликатором, направляющий ролик, наматыватель (16 шт), транспортное оборудование (16 шт), каретки и кантователи наматывателей (по 16 шт), конвейер входной, конвейер (закругление), гидравлическое оборудование линии, пневматическое оборудование линии, металлоконструкции, градирня, насосная система, паровой скруббер, электрооборудование линии.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия цинкования предназначена для нанесения на металлические крепёжные изделия цинкового покрытия двумя способами: способом горячего цинкования и способом цинк-ламельного покрытия. Линия цинкования состоит из следующих основных компонентов: участок подготовки к цинкованию, участок горячего цинкования, участок цинк-ламельного покрытия, система транспортировки деталей, система приточно-вытяжной вентиляции, система управления. Принцип работы: загруженные на линию заготовки проходят операцию маслоудаления, обезжириваются и промываются. Заготовки, предназначенные для нанесения цинк-ламельного покрытия, сушатся, очищаются дробью и направляются на участок цинк-ламельного покрытия. На данном участке на поверхность заготовок окунанием в высокодисперсную суспензию цинкового и алюминиевого порошков в органическом связующем материале наносится цинк-ламельное покрытие. Полученные изделия проходят горячую сушку (до 240ºС) с последующим охлаждением и контролем качества покрытия. Заготовки, предназначенные для горячего цинкования, подвергаются травлению, промываются, проходят флюсование, сушатся и направляются на участок горячего цинкования. На данном участке заготовки проходят заключительную сушку, загружаются в автоматические корзины для цинкования. Передвижные роботы помещают корзины с заготовками в расплав цинка (430-450ºС) в ванне цинкования, извлекают их и возвращают пустые корзины на исходную позицию. Удаление цинкового покрытия с корзин производится в ванне расцинковки. Выгруженные из корзин изделия проходят пассивацию, сушку и контроль качества покрытия.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия изолирования предназначена для наложения изоляции из полимерных материалов на металлическую токопроводящую жилу электрических кабелей. Принцип работы: неизолированная токопроводящая жила с барабана портального отдатчика через направляющее устройство с помощью гусеничной тяги подаётся в экструзионную головку. Расплавленный изоляционный материал из основного и дополнительного экструдеров под давлением поступает в экструзионную головку и непрерывно обволакивает токопроводящую жилу. На выходе из головки в зависимости от установленной матрицы изоляционный слой принимает необходимые геометрические размеры. Покрытая изоляцией жила проходит через измерительное и испытательное оборудование, ванну охлаждения, гусеничную тягу и поступает в портальный приёмник, где равномерно накладывается на приёмный барабан. Линия состоит из следующих основных компонентов: портальный отдатчик, направляющая кабеля, гусеничная тяга (2 шт.), основной экструдер, устройство нагрева/охлаждения шнека, устройство дозирования (2 шт.), вакуумный загрузчик (2 шт.), дополнительный экструдер, экструзионная головка, измеритель диаметра по двум осям (2 шт.), ванна охлаждения, высоковольтный испытатель изоляции, портальный приёмник, система управления линией (включая электрооборудование, необходимое для сборки линии). Технические характеристики линии: конструктивная скорость линии для отдатчика/приёмника 300 м/мин, высота оси оборудования 1000 мм.
Комплектная технологическая линия химического травления соляной кислотой с двойной промывкой предназначена для удаления окалины, поверхностного слоя загрязнений и жировой пленки со стальной проволоки. Состав линии: 1) входная водная завеса в составе: переливная рабочая ванна, бак для хранения раствора, циркуляционные кислотостойкие насосы 2 шт, устройство контроля уровня, комплект труб с фитингами, направляющие проволоки; 2) ванна соляного травления в составе: переливные ванны 2 шт, сборные баки 2 шт, направляющие проволоки, механический каплеуловитель, устройства контроля уровня 4 шт, воздуходувки 2 шт, крышка, баки на 2000 л - 2 шт, дозировочные насосы 2 шт, циркуляционные кислотостойкие насосы 4 шт, горизонтальный кислотостойкий насос; 3) выходная водная завеса в составе: переливная рабочая ванна, бак для хранения раствора, циркуляционные кислотостойкие насосы 2 шт, устройство контроля уровня, комплект труб с фитингами, направляющие проволоки; 4) ванна двойной промывки в составе: ванны из полипропилена 2 шт, промывочные системы 2 шт, направляющие проволоки, механические каплеуловители 2 шт, резервуары из полипропилена 2 шт, циркуляционные кислотостойкие насосы 3 шт, комплект труб с фитингами, воздуходувка, расходомер; 5) электрический шкаф управления для контроля линии; 6) датчики температуры для измерения температуры рабочих растворов в ваннах 3 шт; 7) комплект кабелей, лотков, наконечников для соединения периферийных устройств с электрическими шкафами; 8) заправочное устройство для протягивания проволоки внутри ванн соляного травления.	В соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI) и 6, пояснения к товарной позиции 8479
Намоточный станок с грузоподъемностью вала 3 тн JWM 100/3Т предназначен для намотки обмотки «низкого напряжения», «высокого напряжения», «регулировочной обмотки», диаметром обмотки от 200мм-650мм, весом 3тонны (масса обмотки с учетом оправы). Все типы проволки, используемые в трансформаторах, могут наматываться посредством этого намоточного станка. Станок состоит из следующих узлов: основание, передняя бабка, задняя бабка, автономный пуль управления, педаль управления, шкаф управления. Передняя и задняя бабка смонтированы к основанию станка. Привод установлен на нижней части передней бабки станка и предназначен для передачи вращательного движения оправы для намотки обмотки. Технические данные: диаметр разметочной плиты 600мм, макс. грузоподъемность вала 3 тн., расстояние между центрами передней и задней бабкой 1300-2600 мм. Станок оборудован электрическим счетчиком.
Оборудование для гальванического оцинкования метизов представляет собой автоматическую линию зажимного типа для пассивации и предназначено для нанесения химическим методом химических покрытий на метизы для придания им определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных, специальных (антифрикционных, для придания твердости, износостойкости). Принцип работы: после загрузки продукции в корзину, в автоматическом режиме корзина с помощью передвижной тележки перемещается из одной ванны в другую (промывка, соляная кислота, трехвалентный хром) согласно заданной программе в компьютере управления, тем самым производит подготовку поверхности продукции к оцинкованию и производит оцинкование. Краткий технологический процесс: горячая промывка, каскадная промывка, электрохимическое обезжиривание, хроматирование, сушка. В состав оборудования входит следующее основное оборудование: ванны, каркас оборудования, система водопроводов из ПВХ труб, кабельно-проводниковая корзины из нержавеющей стали, передвижные тележки установленные на каркасе, компьютерная система управления, электрооборудование.
(Спирально-навивочная машина) была разработана для производства спиральных прокладок для всех типов с помощью фланцев. Главное в машине-тонкая металлическая обмоточная полоска, навивающаяся по спирали, пока не достигнет желаемого диаметра. Машина имеет три фазы двигателя с коробкой передач и частотного преобразователя контролируемых посредством использования одного потенциометра. Запуск и остановка двигателя активируется с ножным переключателем. Минутное сечение внутреннего диаметра-800 мм., максимальное сечение внутреннего диаметра-4000 мм., установленная мощность-4 кВт., шпиндель мощностью-4 кВт., сжатость воздуха-0,3-1,0 МПа., размер машины 750х650х1600 мм., вес машины-220 кг.
Перемоточная машина для кабеля – предназначена для мерной перемотки длинномерных материалов диаметром от 2,0 до 30,0 мм в бухты с последующей упаковкой стреч-пленкой.
Технологическая линия представляет собой комплекс оборудования, предназначенный для производства корпуса жестяной банки, включающее следующие технологические операции: резку листа жести на бланки; формирование корпуса банки в виде цилиндра и сварку, нанесение защитного порошка на внутреннюю поверхность корпуса, нанесение слоя защитного лака на сварной шов, сушку лакового и порошкового покрытия; отбортовку корпуса и зигование (накатывание ребер жесткости), прикатывание дна банки; контроль герметичности банки, осуществляемый непосредственно в процессе производства в автоматическом режиме. Состав линии: 1) ножницы раскроя листов на бланки, включая: подаватель листов, дисковые ножницы 1-й стол, дисковые ножницы 2-й стол, механический накопитель бланков; 2) сварочная машина производства корпусов в составе: сварочная машина с оснасткой диам.72,8, монитор контроля качества сварки , система охлаждения сварочных роликов и машин; 3) система защиты сварного шва, включающая: систему внутренней порошковой защиты сварного шва, систему внешней роликовой зашиты сварного шва; 4) печь сушки газовая; 5) универсальный автомат в составе: 4-х станционный универсальный автомат, электрошкаф, защитный кожух; 6) конвейерная система с электрошкафом; 7) вакуумный тестер герметичности для автоматического контроля герметичности банки непосредственно в процессе производства.	В соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI) и 6
Намоточный станок с грузоподъемностью вала 5 тн JWM 120/5Т предназначен для намотки обмотки «низкого напряжения», «высокого напряжения», «регулировочной обмотки», диаметром обмотки от 450мм-1120мм, весом 5тонны (масса обмотки с учетом оправы). Все типы проволки, используемые в трансформаторах, могут наматываться посредством этого намоточного станка. Станок состоит из следующих узлов: основание, передняя бабка, задняя бабка, автономный пуль управления, педаль управления, шкаф управления. Передняя и задняя бабка смонтированы к основанию станка. Привод установлен на нижней части передней бабки станка и предназначен для передачи вращательного движения оправы для намотки обмотки. Технические данные: диаметр разметочной плиты 850мм, макс. грузоподъемность вала 5 тн., расстояние между центрами передней и задней бабкой 1800-3600 мм. Станок оборудован электрическим счетчиком.
Линия горячего оцинкования - предназначена для выполнения горячего оцинкования, путем окунания в расплавленный цинк стальных изделий для конструкций различной формы и типологии, совместимых с размером ванны оцинкования. Линия состоит из нескольких функциональных частей - камеры предварительного нагрева/сушилки мод. EF 4, печи оцинкования многопламеннго типа мод. MF 7-1100, теплового рекуператора мод.SC 88, выполняемых, как отдельные машины, но работающих совместно между ними контролируемых общей системой управления. Камеры предварительного нагрева/сушка, представляет собой железобетонную яму, закрытую сверзу изолированной крышкой. Печь оцинкования многопламенного типа - это машина , состоящая из смесительного агрегата и печи. Тепловой рекуператор представляет собой теплообмееник дым/вода расположенный в линии с дымоходом печи. Комплектация оборудования: Ванны химической подготовки - 7 шт. Ванна для регенерации флюса - 1 шт. Сушильная печь - 1 шт. Ванна с цинком, в сборе с печью подогрева и системой управления производительностью 4 тонны в час. Теплообменник - 1 шт. Коллектор в сборе - комп. Кран-балка - 3 шт. Кран - балка круговая - 2 шт. Цит управления - 3шт.я
Агрегат покрытия стального сердечника полимером – представляет собой линию, предназначенную для обработки стального сердечника полимером, с целью его дальнейшего использования при производстве металлических канатов (тросов). С размоточного устройства металлический сердечник вытягивается вытяжным устройством и подаётся в промывочную ванну для удаления загрязнений. После промывки, стальной сердечник поступает в сушильную камеру, для фиксации равномерного слоя полимера. Далее, приёмный механизм наматывает сердечник с полимером через вытяжное устройство на бобину. Линия состоит из следующих устройств: 1) размоточное устройство; 2) вытягивающее устройство; 3) промывочная ванна; 4) сушильная ванна после промывки; 5) узел подогрева и покрытия полимером стального сердечника; 6) сушильная ванна после нанесения полимера; 7) приёмный механизм.	Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3, товарная позиция 8479 ТН ВЭД ТС; ОПИ Гармонизированной системы
Проводной намоточный станок предназначен для наматывания на катушки распределительных трансформаторов плоского и круглого провода. Станок спроектирован для работы с программным обеспечением. Стандартные компоненты станка: каркас станка; передняя бабка и редуктор; задняя бабка; направляющая каретка для провода; натяжитель провода с электронным контролем; натяжные полосы с электронным контрролем; распределительный шкаф и органы управления.
Станок СНПУ-2 предназначен для открытой намотки электрических катушек. Станок имеет настольную конструкцию и состоит из следующих основных частей: устройства намоточное, блока управления, педаль «регулирования скорости», педаль «вспомогательная»,смоточные и натяжные устройства, ролики раскладки, многошпиндельные приставки.
Намоточное (обмоточное) оборудование (катушка напряжения обмоточной машины) типа JG, представляет собой стационарную катушечную обмоточную автоматическую машину с электроприводом, предназначенную для намотки обмоточного провода напряжения на сердечник трансформатора. Процесс обмотки включает ее полную вмотку магнитопровода по кольцу. Максимальная скорость обмотки 250 об/минуту. Используется в производстве трансформаторов, датчиков, регуляторов напряжения и т.д.
вмоточное оборудование (катушка тока вмоточной машины), представляет собой стационарную катушечную вмоточную автоматическую машину с электроприводом предназначенную для навивки провода тока на сердечник трансформатора. Максимальная скорость обмотки 1000 об/минуту. Используется в производстве трансформаторов, датчиков, регуляторов напряжения и т.д.
Оборудование для гальванического оцинкования метизов представляет собой автоматическую линию барабанного типа для кислотного цинкования и предназначено для нанесения электрохимическим методом металлических и химических покрытий на метизы для придания им определенных свойств: защитных антикоррозийных, защитно-декоративных, декоративных, специальных (антифрикционных, для придания твердости, износостойкости). Принцип работы: после загрузки продукции в барабан, в автоматическом режиме данный барабан с помощью передвижной тележки перемещается из одной ванны в другую (с соляной кислотой, азотной кислотой, электролиз, нейтрализация) согласно заданной программе в компьютере управления, тем самым производит подготовку поверхности продукции к оцинкованию и производит оцинкование. Краткий технологический процесс: химическое обезжиривание, горячая промывка, сушка, электрохимическое обезжиривание, каскадная промывка, активация, цинкование, хроматирование, сушка. В состав оборудования входит следующее основное оборудование: ванны, каркас оборудования, система водопроводов из ПВХ труб, кабельно-проводниковая продукция, барабаны, передвижные тележки установленные на каркасе, компьютерная система управления, электрооборудование.
Линия по производству волоконно-оптического FTTX кабеля – предназначена для производства волоконно-оптического кабеля. В состав оборудования входит: устройство подачи 4-х оголенных волокон (проводов), устройство подачи 4-х плотных волокон, оптический предварительный нагреватель волокон и сушильное устройство, устройство подачи 10-и арамидных нитей, экструдер, вакуумный экстрактор, резервуар для горячей воды (корыто)- 4 м, резервуар для холодной воды (корыто) - 12м, сушильная машина, система контроля диаметра, система обнаружения выпуклостей, одноколесный ведущий вал «Ф500», подставка для намотки волоконно-оптического кабеля «РN430- РN630» с элементом питания, направляющий ролик для струйного принтера, неметаллический силовой элемент «PN400», силовой элемент стальной проволоки «PN800», система контроля электричества, набор штампов и ниппелей.
Линия анодирования алюминиевого профиля – состоит из следующих частей: термальная печь, система охлаждения, электрические печи 348кВ- 2шт, изоляция, стальная конструкция, пневматические двери-2шт, система управления, автоматический станок для шлифовки и полирования алюминия - 2 системы щеток (длина 1000мм), устройство (стол-доска длина 8х1.1м) для алюминия -2шт, автоматическая система управления (компьютер), система линии анодирования: системы для ванн анодирования – 26шт, краны 2тн мостовые полуавтоматические для алюминия -4шт, охладительная система, обогревающая система, окрашивающие преобразователи, анодирующие очистители, барботажное устройство, система фильтрации воды, емкости для кислот и щелочей, электролизные катоды, пневматические зажимы, оборудование для химической обработки сточных вод 10тн/час, комплектующие: балансирующее воду устройство, устройство сточных вод, флоккулирующая емкость, стабилизаторная емкость, осадочная емкость, пресс фильтр, автоматический станок для вальцовки алюминиевого профиля, автоматический станок для упаковки алюминия (пакетирование), система охлаждения и подогрева воды: водонапорные башни 150м3/час.
Предназначена для покрытия стальной проволоки диаметром 1,6-4,0мм цинком различной толщины (от 215 г/м² до 260 г/м²). Узлы и агрегаты линии, описание технологического процесса: проволока из размоточного устройства (шпули, в которые заправлена проволока) проходит через ванну удаления остаточной смазки с проволоки после волочения (закрытая пластиковая емкость с раствором едкого натра), далее через ванну травления проволоки (поверхность проволоки травится фосфорной кислотой, впрыск которой осуществляется через отверстия, расположенные ниже уровня прохождения проволоки), ванну промывки (с системой водяных фонтанов) и поступает в узел предварительного гальванического покрытия (расплав электролита с цинковыми электродами). Затем проволока проходит через узел покрытия горячим цинком методом окунания (котел с цинковым расплавом, нагретым до температуры ~460°С) и поступает в узел азотного обдира цинка с проволоки (позволяющий контролировать количество толщины цинка посредством корректировки потока азота). Далее через устройство для раскладки проволоки подается на намоточное устройство (наматывающее проволоку на шпулю). Необходимые параметры работы (программа) задаются в электронных шкафах управления.

Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8479 81 000 0 (обновленно 01.04.2024)

Импортная пошлина: 0%
Экспортная пошлина: 0%
Ввозной НДС: 20%
Акциз: 0%

Документы на экспорт 8479 81 000 0

Разрешение	Требуется	Описание
Пошлина	нет
Фитосанитарный сертификат	нет
Ветеринарный сертификат	нет
Сертификат радиационной безопасности	нет
Лицензирование	нет
Квотирование	нет

Примеры таможенных деклараций на экспорт

станок намоточный для намотки алюминиевой и медной ленты на ребро для силовых обмоток электродвигателей и генераторов.
машина (линия) производства кабеля, не является продукцией военного назначения
установка приема и отдачи кабеля на скважине марки посз-2200,предназначена для проведения работ по приему и отдачи электрокабеля при монтаже (демонтаже) установок уэнц непосредственно на скважине- 1шт, год изг. 2013, завод
машины для обработки металлов:
обвязочная машина для намотки электропровода на катушки. усл.№ze550057. 1992г.в. предназначена для обвязки статорных головок. прим. в произв. домашних холодильников. в разобр. виде. не воен. назнач. загрузка: автоматическа
паяльная ванна с вытяжкой и нагревательными печа ми, предназначенная для паяльных работ расплавленн ым оловом при ремонте клапана маслорадиатора гражд анского пилотируемого вертолета.
машина тороидальной намотки провода. применяется в производстве радиоэлектроники и электротехники. предназначен для изготовления обмоток тороидальной (круглой) формы.
линия по наложению алюмополимерной ленты.бывшая в эксплуатации .год выпуска 2008.не содержит озоноразрушающих веществ.в разобранном виде для удобства транспортировки. состав линии: -отдатчик -регулирующий ролик -блок энерг
установка 1998г.в. предназначена для марганцевого фосфатирования чугунных и стальных деталей, размещенных в специальных корзинах. использ. в произв. домашних холодильников. в разобран. виде. не воен. назнач.

Документы на импорт код 8479 81 000 0

Разрешение	Требуется	Описание
Квотирование	нет
Преференциальный режим	нет
Пошлина	нет	Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина	нет
Антидемпенговая пошлина	нет
Компенсационная пошлина	нет
Акциз	нет
Депозит	нет
НДС	20 %	Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
НДС	нет	Постановление Правительства РФ № 372 от 30.04.2009 * Агрегат горячего цинкования, автоматическая линия по производству обвязочной ленты производства IMC Tech; линия агрегата полимерных покрытий; линия наружного трехслойного антикоррозионного покрытия экструдированным полиэтиленом стальных труб Примечание: Технологическое оборудование (в том числе комплектующих и запасных частей кнему), аналоги которого не производятся в Российской Федерации
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов	! может требоваться	Постановление Правительства РФ № 1042 от 30.09.2015 * Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов (в том числе адаптированные для инвалидов швейные, вязальные машины, рамки для плетения и вязания, приспособления портновские с укрупненными цифрами и рельефными делениями, принадлежности для глажения, приспособления для уборки помещения, приспособления для занятия гончарными, скорняжными и садовоогородными работами, обработкой камня и кости, чеканкой, музыкой, живописью, спортом, охотой, ловлей рыбы)
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов	! может требоваться	Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов	! может требоваться	Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза	! может требоваться	Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование химическое, нефтегазоперерабатывающее Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование нефтепромысловое, буровое геологоразведочное Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование и машины строительные Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование для промышленности строительных материалов Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование технологическое для торфяной промышленности Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Машины и оборудование для коммунального хозяйства Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов	нет
Свидетельство о государственной регистрации	нет
Фитосанитарный сертификат	нет
Ветеринарное свидетельство	нет
Лицензирование	нет
Квотирование	нет
Решения о классификации		Реестр предварительных решений о классификации

Примеры таможенных деклараций на импорт

компонент №1.1.1 загрузочное устройство №1 для рулонов 1шт, компонент №1.1.4 входные тянущие ролики №1 1шт, компонент №1.1.5 обводной стол полосы 1шт, комп
компоненты n 1.1, 1.3, 1.5, 2.1, 2.4 части оборудования для производственной линии горячего цинкования металлических конструкций производительностью 30000т
компонент №1.1.18 входной петленакопитель с системой центрирования часть комплекта, компонент №1.1.25 тензометрический ролик №1 часть комплекта, компонент
компонент "22": "соединительный трубопровод и обшивка"-1 шт.№ п/п 21(полная часть),компонент "21":"газовый дожигатель паров"-1 шт.№ п/п 20 поз.19а(полная ч
код окп 362700. станок для навивания проволоки
технологическая линия перемотки бронеленты в разобранном виде. предназначена для перемотки стальной гальванизированной ленты из бухт, поступающих от произв
линия для эмалирования металлической проволоки, предназначена для нанесения изоляционного слоя (эмаль-лак) на проволоку. в частично разобранном виде. код о
станок для соединения пружин в пружинные блоки типа `боннель`. предназначен для соединения пружин между собой в пружинный блок. управление станка производи
намоточные станки предназначены для намотки катушек, дросселей и других типов линейных намоток с программным управлением (электронный сенсорный дисплей).
линия лентообмотки кабеля, используемого в промышленном стоительстве,в разобранном виде,предназначена для перемотки кабелей, а так же для обмотки кабелей л

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Компания "ПрофиВЭД": Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66

Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (495) 419-26-52

Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 702-62-33

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

Станок для рядной намотки сварочной проволоки диаметром 0,8-2,0 мм
Станки для намотки сварочной проволоки
Оборудование технологическое для литейного производства: передвижная установка Флюс/Газ
Оборудование кузнечно-прессовое: электромеханическая гильотина
Линия для намотки статоров, артикул: AT.442127.001
Оборудование для физико-механической обработки материалов: линии для пропитки статоров
Кантователи статоров электродвигателей, модели: РИФЖ 481447.001, РИФЖ 481447.002, РИФЖ 481447.003, РИФЖ 481447.004, РИФЖ 481447.005, РИФЖ 481447.006, РИФЖ 481447.007, РИФЖ 481447.008, РИФЖ 481447.009, РИФЖ 481447.010
6-Осевой изоляционный станок MI-355-5000, заводской номер 3000 в комплекте с запасными частями согласно Приложению № 2, Приложению № 2 А к Контракту № 2014-70701-001, изготавливаемый согласно Директиве 2006/42/ЕС
Оборудование для промышленности строительных материалов: производственная линия PRL-6-UD2 для сэндвич — панелей с наполнителем из EPS и каменной ваты и c металлическим тепло-изоляционным покрытием
Оборудование технологическое для кабельной промышленности: машины для производства литцендрата, для изоляции обмоток, для намотки,
Оборудование кузнечно-прессовое: сегментальный листогиб
Машина галтовочная барабанная для виброполировки изделий из черных и цветных металлов,
Станки металлообрабатывающие: технологическая линия для производства электрических водонагревателей
Станки металлообрабатывающие: станки автоматические бандажировочные для якорей,
Станки для намотки, автоматической подачи проволоки,
Установка оплетения, артикул COBRA 450 32– 1 шт., COBRA 450 24– 1 шт., машина намотки проволоки, артикул WINDER – 1 шт.
Оборудование металлообрабатывающее: станок для сборки сердцевины для автомобильных радиаторов и теплообменников автомобильных кондиционеров, маркировка DST Co.,Ltd
Оборудование для обработки металла: cтанция размотки и натяжения металлической полосы
Станок для рядовой намотки катушек с натяжным устройством для провода
Машина резки и зачистки провода, артикул CS-326 - 3 шт., Размотчик катушек, артикул PF-6 – 3 шт., артикул PF-10 – 3 шт., Система сбора обработанных проводов и кабелей, артикул 4-CD-16 – 3 шт., Установка для сбора провода в
Машина рядовой намотки провода
Станки для стеллитирования полотен пил
Оборудование металлообрабатывающие: линия тепловой изоляции труб пенополиуретаном
Машины электрические: моторный кабельный барабан
Система протяжки проводов, модель KOMAX ADS 112, артикул 0335864 – 1 шт., модуль загрузки уплотнителей, модель MCI 765, артикул 0313139 – 1 шт.
Станки металлообрабатывающие для разборки и сборки вытяжных металлических заклепок,
Оборудование химическое: установка электролиза серебра, марка BTT snc
Погружные ультразвуковые излучатели серии ПСБ типов: ПСБ-Х1хХ2.Х3-Х4, где: Х1 – длина излучателя (150-1950) мм; Х2 – ширина излучателя (150-450) мм; Х3 – мощность (50-1600) Вт; Х4 – рабочая частота (22(-60) кГц
Устройство для нанесения покрытия из ПВХ на валы печатных машин
:
Оборудование технологическое для кабельной промышленности: машины для намотки электропровода на катушки трансформаторов,
Оборудование металлообрабатывающее: подающее устройство ленты металлической в пресс штамповочный; разматыватель металлической ленты (в том числе с установленной направляющей ленты) для последующей обработки на штамповочном
Станок для нанесения на металлические крепежные элементы цинкового покрытия т.м. "WENHAO"; артикул W0150-W5450. (Продукция изготовлена в соответствии с директивами № 2014/30/ЕС "Электромагнитная совместимость" от 26.02.201
Установка по обмотке круглых медных жил кабелей мекалентой
Оборудование и машины строительные: Машина для безогневой резки труб диаметром 219-820 миллиметров
Оборудование линии оцинкования метизов
Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по нанесению наружного антикоррозионного покрытия на электросварные прямошовные трубы большого диаметра
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты
Оборудование для промышленности строительных материалов: Линия по производству сэндвич панелей из минеральной ваты модель K MSP 20, марка KINDUS
Станки металлообрабатыващие: станок для изготовления искусственных цветов
Станки металлообрабатывающие: линия наружного трехслойного антикоррозионного покрытия экструдированным полиэтиленом стальных труб
Приемное устройство портального типа для намотки на барабан кабельных изделий, напряжение 380 В, модель WPE32.
Барабан кабельный серии БК, модель БКМ
Оборудование электротехническое: оборудование перемотки для кабельных барабанов 2000 мм
Намоточный станок
Оборудование технологическое для кабельной промышленности: намоточный станок
Станок намоточный для намотки всыпных обмоток
Намоточный станок, не бытового назначения, напряжение питания 380 В, модель JW–24–B
Станок намоточный модульный,
Намоточный станок для трансформаторов, промышленный, торговой марки "Wey Hwang Co., Ltd", модель: WH - 800.

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

Прочитайте подробнее

Расширенное описание 8479

8479 Машины и механические устройства, имеющие индивидуальные функции, в другом месте данной группы не поименованные или не включенные: 8479 10 - оборудование для общественных работ, строительства или других аналогичных работ 8479 20 - оборудование для экстрагирования или приготовления животных или нелетучих растительных жиров или масел 8479 30 - прессы для изготовления древесно-стружечных или древесно-волокнистых плит или плит из других волокнистых материалов и прочие машины для обработки древесины или пробки 8479 40 - машины для изготовления веревок или тросов 8479 50 - промышленные роботы, в другом месте не поименованные или не включенные 8479 60 - воздухоохладители испарительного типа - трапы для посадки пассажиров: 8479 71 -- используемые в аэропортах 8479 79 -- прочие - машины и механические приспособления прочие: 8479 81 -- для обработки металлов, включая машины для намотки электропровода на катушки 8479 82 -- для смешивания, перемешивания, измельчения, размалывания, грохочения, просеивания, гомогенизации, эмульгирования или размешивания 8479 89 -- прочие 8479 90 - части

В данную товарную позицию включаются машины, имеющие индивидуальные функции, которые:

(а) не исключаются…

Прочитайте подробнее