Код ТН ВЭД 8477200000

Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности

Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

  1. Выписка из реестра по классификации товара
  2. Описание кода
  3. Разрешительная документы на импорт груза
  4. Необходимые документы на экспорт 8477200000
  5. Пошлина и ставка НДС
  6. 8477200000 примеры деклараций
  7. Получить консультацию

Описание

8477200000 - ЭКСТРУДЕРЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗИНЫ ИЛИ ПЛАСТМАСС

  • 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
  • 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:

Классификация товаров по коду 8477200000

Описание Обоснование решения
Линия технологическая на базе экструдера и коэкструдера предназначена для производства методом экструзии профилей из (поликарбоната-УФ-поликарбоната) с защитным слоем от жесткого ультрафиолета, следующих типов: закрывающий профиль типа «U», соединительный профиль типа «Н», комбинированный профиль типа «Н» (крышка и основание). Принцип работы: основные компоненты (базовое сырьё, регранулят и краситель) через систему загрузки и дозировки подаются в зону загрузки экструдера. В экструдере осуществляется расплав основных компонентов, в коэкструдере осуществляется расплав UV-компонента. Полученная полимерная масса с помощью насоса расплава выдавливается в головки (фильеры), формирующие структуру профиля (толщину и конфигурацию). Сформированный профиль поступает в калибровочную систему, где осуществляется выравнивание его геометрических размеров. Полученный профиль поступают на узел резки и в систему отвода готовых изделий. Линия представляет собой комплектное изделие в разобранном виде, состоящее из следующих основных компонентов: система загрузки и дозирования; экструдер; устройство замены фильтра с гидроприводом ; насос расплава ; коэкструдер; оборудование профиля типа «U» толщины 4-6 мм; 8-10 мм; 16мм, состоящее из 5 узлов (головок); оборудование для стыковочного профиля «Н» толщины 4-6 мм; 8-10 мм, состоящее из 3 узлов (головок); оборудование для комбинированного профиля «Н» толщины 6-10 мм; 16мм, состоящее из 3 узлов (головок); опорный стол для калибратора узла терморегуляции; узел резки с тянущим устройством и системой отвода готовых изделий; терморегулирующая линия и шкаф управления; узел дозирования жидкого красителя; система нанесения печати на линии (струйная). Технические характеристики линии: производительность от 3 до 4,5 м/мин.; электропитание - 3 фазы по 400В-50Гц; установленная мощность приводов 45кВт; установленная мощность нагрева 48кВт.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Оборудование линии для производства высокоскоростного детонирующего шнура, используемого в нефтегазовой отрасли. Принцип работы: взрывчатое вещество загружается в миксер, где смешивается с пастообразующими компонентами и водой для образования пасты. Паста взрывоопасного вещества выдавливается в виде цилиндрической формы, на которую с помощью оплёточной машины накручивается полимерная нить. Полученный полуфабрикат сушится, а затем поступает в экструдер, где на него наносится полимерное покрытие для придания изделию водостойкости, эластичности, морозозостойкости, термостойкости. Оборудование состоит из миксера (2 шт.), оплёточной машины (2 шт.), сушильного шкафа (2 шт.), приёмного-наматывающего устройства (2 шт.), разматывающего устройства (5 шт.), устройства уплотнения шнура, устройства протягивания и смотки шнура, установки для визуального осмотра шнура, сматывающего устройства (2 шт.), машины контроля шнура, установки намотки шнура на коммерческие бобины, экструдера.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия технологическая на базе экструдера и коэкструдера предназначена для производства методом экструзии полых профилей (листовой сотовый поликарбонат) из (поликарбоната-УФ-поликарбоната) с защитным слоем от жесткого ультрафиолета, с толщиной 4-6 мм; 8-10 мм; 16-20 мм, шириной до 2100 мм, длиной 6 и 12 м. Принцип работы: основные компоненты (базовое сырьё, регранулят и краситель) через систему загрузки и дозировки подаются в зону загрузки экструдера. В экструдере осуществляется расплав основных компонентов, в коэкструдере осуществляется расплав UV-компонента. Полученная полимерная масса с помощью насоса расплава выдавливается в плоскощелевые головки (фильеры) формирующие структуру листа (толщину, количество стенок и их конфигурацию в листе). Сформированный лист поступает в калибровочную систему, где осуществляется выравнивание геометрических размеров и поверхности листа. Полученные листы поступают в модуль кондиционирования для снятия внутренних напряжений, затем перемещаются в модуль нанесения двуосно-ориентированной самоклеющейся защитной пленки на обе поверхности листа, отрезаются на требуемые форматы и перемещаются к месту укладки. Линия представляет собой комплектное изделие в разобранном виде, состоящее из следующих основных компонентов: система загрузки и дозирования; экструдер ОМ120; устройство замены фильтра с гидроприводом ; насос расплава; коэкструдер для УФ-слоя; адаптер для наложения верхнего УФ-слоя с подсоединением с правой стороны для головки 4-6мм; плоскощелевая головка для выпуска двухстеночного листа толщиной 4-6 мм (с открытым и закрытым краем); узел для коэкструзии верхнего УФ-защитного слоя с подсоединением с правой стороны экструзионной головки для листов 8-10 мм; головка для производства двухстеночных полых листов толщиной 8-10мм (с открытым или глухим краем); узел для коэкструзии верхнего слоя поликарбоната с защитной УФ-добавкой с присоединением с правой стороны экструзионной головки для листов 16-20 мм; головка для производства треххстеночных полых листов толщиной 16-20 мм; калибратор с «плавающими плитами»; первое и второе тянущие устройства; печь кондиционирования; узел двухстороннего нанесения защитной пленки; система продольной резки; узел поперечной резки; отводящий стол; система управления линии с сетевым интерфейсом. Технические характеристики линии: производительность 350-450 кг/ч; электропитание - 3 фазы х 400В-50Гц; мощность приводов 303,26кВт; мощность нагрева 369,51кВт.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Комплекс агрегатированный предназначен для производства ударной пластиковой трубки, используемой в составе неэлектрической системы инициирования для передачи ударного волнового импульса к капсюлю при проведении промышленных взрывных работ в горнодобывающей промышленности. Принцип действия: пластмассовые гранулы (сурлин) для первичной трубки загружаются в бункер экструдера первого слоя, а взрывчатое вещество (октал) загружается в весовой дозатор системы дозирования. Пластмассовые гранулы (сополимер) для вторичной трубки загружаются в бункер экструдера второго слоя, а гранулы заключительного слоя (полиэтилен + краситель) загружаются в бункер экструдера третьего слоя. После этого происходит экструзия первичной трубки диаметром 2,2±0,15 мм на внутреннюю стенку которой напыляется взрывчатое вещество. Далее первичная трубка охлаждается, попадает на осушитель, проходит через модуль безопасности, после чего с помощью экструдеров на нее наносится второй и третий слой пластмассовых оболочек до достижения наружного диаметра трубки 3±0,15 мм. Готовая трубка охлаждается и наматывается на катушки. Состав комплекса: защитный кожух, экструдер первого слоя с вакуумным загрузчиком, вертикальная экструзионная головка, охлаждающая башня, охлаждающий бассейн (2 шт.), емкость для воды, шкаф управления экструдером № 1, ось 1, экструдер второго слоя, экструдер третьего слоя (2 шт.), коэкструзионная головка, ванна охлаждения, намоточная машина с ионизатором воздуха и датчиком задымления, модуль безопасности, шкаф управления экструдерами №2 и № 3, система дозирования, емкость для воды с насосом и теплообменником, смеситель, просеиватель, водный охладитель.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия экструзионная предназначена для производства труб из полиэтилена низкого давления и полипропилена. Экструзионная линия состоит из следующих основных компонентов: одношнековый экструдер, формующая головка для труб из полиэтилена низкого давления, формующая головка для труб из полипропилена, вакуумная калибрационная ванна, ванна орошения, протягивающее устройство, устройство для резки труб, опрокидывающее устройство, вспомогательный экструдер.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия комплексная экструзионная предназначена для изготовления погонажных изделий (профиля) из первичного ПВХ, вторичного ПВХ и смешанного сырья из ПВХ, используемых в конструкциях натяжных потолков. В состав линии входят следующие основные компоненты: дробилка, смеситель, автоматический вакуум-загрузчик, двухшнековый конический экструдер, фильера в четыре ручья, градирня, вакуумный калибровочный стол, тянущее устройство, отрезное устройство, штабелирующее устройство.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия технологическая на базе экструдера и коэкструдера предназначена для производства методом экструзии полых профилей (листовой сотовый поликарбонат) из (поликарбоната-УФ-поликарбоната) с защитным слоем от жесткого ультрафиолета, с толщиной 4-6 мм, шириной до 2100 мм, длиной 6 и 12 м. Принцип работы: основные компоненты (базовое сырьё, регранулят и краситель) через систему загрузки и дозировки подаются в зону загрузки экструдера. В экструдере осуществляется расплав основных компонентов, в коэкструдере осуществляется расплав UV-компонента. Полученная полимерная масса с помощью насоса расплава выдавливается в плоскощелевые головки (фильеры) формирующие структуру листа (толщину, количество стенок и их конфигурацию в листе). Сформированный лист поступает в калибровочную систему, где осуществляется выравнивание геометрических размеров и поверхности листа. Полученные листы поступают в модуль кондиционирования для снятия внутренних напряжений, затем перемещаются в модуль нанесения двуосно-ориентированной самоклеющейся защитной пленки на обе поверхности листа, отрезаются на требуемые форматы и перемещаются к месту укладки. Линия представляет собой комплектное изделие в разобранном виде, состоящее из следующих основных компонентов: система загрузки и дозирования; экструдер; устройство замены фильтра с гидроприводом ; насос расплава ; коэкструдер для УФ-слоя; адаптер для наложения верхнего УФ-слоя; плоскощелевая головка для выпуска двухстеночного поликарбонатного листа (с открытым и закрытым краем); калибратор с «плавающими плитами»; первое и второе тянущие устройства; печь кондиционирования; узел двухстороннего нанесения защитной пленки; узел поперечной резки; система управления линии с сетевым интерфейсом. Технические характеристики линии: производительность 350-450 кг/ч; электропитание - 3 фазы х 400В-50Гц; установленная мощность приводов 303,26кВт; установленная мощность нагрева 369,51кВт.В соответствии с ОПИ 1, 2 а) и 6
Линия экструзионная предназначена для производства однослойных труб из полиэтилена (HDPE, PERT) и полипропилена (PPR), применяемых для использования в системах бытового и промышленного водоснабжения, системах отопления, дренажных системах. Принцип работы: полимерные гранулы обезвоживаются, измельчаются и загружаются в бункер экструдера, где расплавляются и гомогенизируются до полимерной массы, которая выдавливается через выходное отверстие формирующей головки в виде заготовки трубы. Соэкструдер применяется для нанесения маркировочной цветной полосы. Далее заготовка трубы с помощью тянущего устройства перемещается на участки калибровки и охлаждения, маркируется и отрезается по заданной длине. Готовые изделия поступают в накопитель или намотчик. В состав линия входят следующие основные компоненты: сушильный бункер, дробилка, автоматический загрузчик, одношнековый экструдер, соэкструдер, трубная голова с комплектом сменного инструмента для труб из HDPE (1 комплект), трубная голова с комплектом сменного инструмента для труб из PERT (1 комплект), трубная голова с комплектом сменного инструмента для труб из PPR (1 комплект), комплект принадлежностей для установки трубных голов, ванна вакуумная с калибратором с семью комплектами оснасток, ванна охлаждения, маркер (принтер), тянущее устройство, отрезное устройство, накопитель, двухпостовой намотчик, система контроля.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия предназначена для производства методом экструзии ПВХ уплотнителя, устанавливаемого на дверь холодильника. Линия состоит из следующих компонентов: ванна охлаждения (2 шт.), дробилка, дозатор, размотчик магнитов, устройство протяжки уплотнителей, холодильная установка, смеситель, шланги и направляющие, устройство резки профиля, приемник для воды с системой управления, устройство разделения уплотнителей, устройство вставки магнитов, экструдер с системой управления, столы для сварки уплотнителей (3 шт.), стеллажи для термической усадки уплотнителей (10 шт.). Принцип действия: ПВХ гранулят и регранулят полученный в дробилке смешиваются и загружаются в экструдер через дозатор, материал нагревается и далее происходит формирование профиля уплотнителя, его охлаждение, нарезка в заданный размер, вставка внутрь профиля магнитной ленты. Далее уплотнители с вставленными магнитами загружаются в стеллажи, где происходит процесс усадки, после которой происходит сварка уплотнителей в контур под размер дверей холодильников.В соответствии с ОПИ 1 и 6
Экструдер – предназначен для производства полиэтиленовой трубы, имеет автоматизированный контроль всей линии производства. Технические характеристики: вес – 4500кг, свойство конструкции – разделение и плавление, диаметр шнека – 100мм, максимальный выход – 750кг/час, мощность нагрева – 36 кВт.
Экструзионная линия по производству ПВХ труб – представляет собой технологическую линию для производства гофрированных труб из поливинилхлорида. Она содержит следующие компоненты: смеситель, конический двух-шнековый экструдер (с фильерами 16, 20, 25, 32, 40); формирующее устройство (с фильерами и гофры 16, 20, 25, 32, 40 мм); двух барабанная наматывающая машина; дробилка; вихревой скоростной измельчитель. Технические данные: максимальная мощность – до 50 кг/ч; размеры выпускаемых труб - d16, 20, 25, 32, 40 мм; габариты общей линии – 10м*1м*1,5м; сырье – смола ПВХ-5 и их композиции в разных пропорциях. Сменные модули позволяют производить разные диаметры гофрированной трубы, а именно трубы d16, 20, 25, 32, 40 мм. Гофратор имеет систему вакуумного формирования и систему воздушного охлаждения, подключенных к сменным модулям, что позволяет одновременно создавать профиль гофрированной трубы, охлаждать трубную заготовку, фиксируя профиль гофры. Выходящая из экструзионной головки трубная заготовка подается в гофратор, где происходит автоматическая формовка профиля гофрированной трубы, охлаждение и фиксирование профиля трубы, протяжка готовой трубы на следующий агрегат в производственной линии. Намотка трубы в бухты производится намотчиком барабанного типа.
Линия по производству экструдированных листов– предназначена для производства экструдированных полистироловых плит, для производства которых используется следующее сырье: полистирол; пенообразующее вещество; ингибитор горения; пигменты, краситель. Линия включает в себя: миксер для сырья; гравиметрическая система автоматического дозирования Colotronic; продувная система ввода агента; двухвинтовый экструдер LMP PC 100 XPS; терморегуляторы Shine 12 кВатт, 9кВатт, 6кВатт; калибровочная плита; калибровочная начальная единица; не проводной роликовый контейнер; машина для поверхности шероховатости; не проводной роликовый конвейер с маркировщиком со струйной печатью; система разрезания по размерам летучими ножницами на приводных и не приводных роликовых конвейерах; автоматический завершитель и выравниватель единиц в длину; автоматический завершитель и выравниватель единиц в ширину; не приводной роликовый конвейер; вытяжной вентилятор 15000 м3/ч, 450 мм/сек; приводной ленточный конвейер; стопукладчик; автоматический упаковщик Melkuc; машина для термофиксации.
Экструзионная линия по изготовлению упаковочных ПЭТ лент. Технические данные: размеры 32000*5500*6000 мм, мощность 135-180 кВ, диапазон ширины выпускаемой продукции 12-19 мм, толщины -0,6-1,2мм, производительность 50-60кг/ч. Данное оборудование для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде. Комплектность оборудования согласно технической документации.
Экструзионная линия «65/132» предназначенна для изготовления профиля из ПВХ методом переработки полимерных материалов (нагреванием), путем выдавливания экструдером расплавленного термопластичного материала через экструзионную головку, с последующим охлаждением и формированием. Представляет собой технологическую линию, которая состоит из экструдера SJZ 65/132D, экструзионных головок, калибровочного стола ZDT 240, приёмное устройство для отвода изделия из экструдера QY 240, автоматического режущего устройства QG 240, опрокидывателя FL 240. Производитель Shanghai Jinhu Extrusion Equipment CO.LTD.
Линия по производству шлангов подземного капельного орошения является технологической линией и имеет единый технологический процесс. Описание технологического процесса: Шланги орошения состоят из 65% вулканизованного резинового порошка и 35% полиэтиленового порошка. Эти материалы подаются непосредственно из больших мешков с помощью 2-х транспортеров для сырья и одного WFS Вакуумного дозатора в WFS бункер подготовки материала. Как только материалы готовы к производству они поставляются в WFS 100-4 Гравиметрический смеситель периодического действия с помощью 3-х WFS Вакуумных дозаторов. Здесь они смешиваются в вышеупомянутых пропорциях и подаются в WFS II Экструдер. Внутри WFS II экструдера, 2 компонента совместно расплавляются вместе в 6 различных зонах нагрева от 80 ° C и 180 ° C. Во время этой процедуры, резиновая крошка получит определенную структуру, что позже предает пористость трубе. Винт экструдера смешивает и сжимает материал и в конце проталкивает его через WFS матрица с нагревательным поясом и в результате получается необходимый диаметр шланга. Сразу после выхода трубы из головки матрицы экструдера, она охлаждается в WFS Охладитель 12 с помощью охлажденной воды из WFS Охладительного агрегата. После прохождения 10 - 12 метров охлаждения, шланг осушается и проволакивается через катушки и нарезается на необходимую длину с помощью WFS 2 + S волочильным станком шланга. В конце шланг наматывается на WFS намотчик шланга и подается на упаковочную машину. Bruninghaus после чего шланг готов к продаже. Для процедуры контроля качества периодически отрезается один метр шланга и контролируется на соответствие веса, пропускной способности воды и давления на WFS тестовом стенде шлангов. Управление осуществляется посредством пульта управления
Установка по выдавливанию резиновой футеровки на шаровую мельницу с агрегатами (экструдер) - машина для непрерывной переработки под действием температуры и давления резиновой смеси в однородную массу и придания ей формы путем продавливания через экструзионную головку и специальное калибрующее устройство (шайбу), сечение которого соответствует конфигурации готового изделия. Основные узлы экструдера: загрузочная воронка; горизонтальная цилиндрическая камера с вращающимся шнеком; экструзионная головка; калибрующее устройство; вакуум отсос; привод; система терморегулирования (охлаждение, нагрев); контрольно-измерительные приборы давления и температуры.Пояснения к товарной позиции 8477 ТН ВЭД ТС; Правило 1 и 6 ОПИ ТН ВЭД
Экструзионная линия по производству труб - технология получения изделий путем продавливания расплава материала через формующее отверстие. Экструдер- машина для формования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания через профилирующий инструмент. Обычно используется в производстве полимерных, ферритовых изделий, а также в пищевой промышленности,путем продавливания расплава материала через формующее отверстие экструдера.
Технологическая линия по производству труб из ПВХ. Непрерывный производственный процесс состоит из следующих стадий: поступление сырья из силосов и бункерных питателей на холодный и горячий смесители; подготовка сырья для производства труб ( смешивание и дозирование сырья, нагрев до определенной температуры); Экструзии трубной заготовки заданного диаметра; молекулярная ориентация труб (нагрев заготовки трубы, растяжения ее и расширения);; механическая обработка труб (обрезка кромок); комплектация готовой трубы уплотнительными кольцами и дальнейшая их упаковка. Система вакуумной загрузки и дозирования производится посредством вакуумных насосов. Все компоненты сырья расплавляются и гомогенизируются в двухшнековом (червячном) экструдере. При вращении шнеков происходит перемещение полимера внутри материального цилиндра, сопровождающееся его нагревом, расплавлением и гомогенизацией. Плавление полимера в материальных цилиндрах экструдеров происходит как за счет внешнего нагрева с помощью электрических нагревателей, так и за счет тепла, выделяющегося при трении гранул полимера при их перемещении шнеком. В зону дозирования экструдера поступает полностью расплавленный материал, который выдавливается в каналы адаптеров, присоединенных к экструзионной головке. В головке расплав формируется и выходит в виде цилиндрической заготовки определенного диаметра и толщины в зависимости от размеров установленной оснастки. Далее горячая цилиндрическая заготовка непрерывно поступает в калибрующую вакуумную ванну, где окончательно формируются размеры заготовки трубы по наружному диаметру, а также происходит охлаждение заготовки с помощью подготовленной технологической воды (вода, предварительно охлажденная в теплообменнике поступает на драй-кулер, который соединен со всей системой с помощью трубопроводов. В систему охлаждения входят: драй-кулер, водоохладители, теплообменники, насосные группы. Весь технологический процесс обеспечивается сжатым воздухом с помощью компрессоров. Управление осуществляется автоматически встроенными микроконтроллерами.ОПИ 1 и 6
Одношнековый гранулятор с дегазацией предназначен для вторичной переработки РЕ, РР, представляет собой полную линию для грануляции. Основные узлы: магнитная подставка с бункером; бункер подачи и нагрева сырья; одношнековый экструдер; ванная для охлаждения; сушилка; резак; бункер фабриката.
Грануляционная линия - предназначена для переработки излишков пленки из полимерного материала «Полистирол» в исходное сырье. При переработке сырье не меняет своих химических свойств, оно только переходит из пленки в гранулы. Линия состоит из дробильной машины, загрузчика, сепаратора, бункера с нагнетателем, экструдера, резервуара с водой, сушилки, измельчителя и резервуара продукции. Технические характеристики: используемый материал – полистирол; максимальный объем переработки – 100 кг/ч; диаметр шнека – 90 мм; мощность линии – 80 кВ; мощность нагревателей – 24 кВ; мощность главного двигателя – 45 кВ; мощность узла сушки – 0,75 кВ; зоны контроля температуры – 4; максимальная скорость шнека – 75 rpm; габариты – 1500*11200*2800мм.
Машина для выдувания пленки предназначена для производства полиэтиленовой пленки в виде рукава экструзионным способом. Процесс включает следующие технологические операции: подготовка сырья, формирование рукава, контроль качества готовой продукции, упаковка и хранение. Полиэтилен в первичной форме поступает в бункер и посредством червячного конвейера подается в цилиндр, где происходит разогрев с помощью электронагревателей и гомогенизация в однородную вязкую массу. Разогретый полиэтилен выдавливается через ряд фильтрующих сеток в экструзионную рукавную головку. Из головки пластифицированный гранулят выходит через кольцевую щель в виде непрерывного цилиндрического рукава. При выходе из головки рукав раздувается воздухом в поперечном направлении. Одновременно с этим происходит охлаждение рукава потоком воздуха от вентилятора через охлаждающие кольца. Рукав через щетки и валки направляется в намоточное устройство.Технические характеристики: макс.ширина пленки 1500мм , толщина 0,015-0,2 мм, производительность120-200 кг/ч, скорость 100 м/мин, электропитание 380 В, габариты 6500*4000*6500 мм, вес 5500 кг, экструдер - диаметр шнека75 мм, скорость вращения 150 об/мин, мощность нагрева 45 кW
Оборудование предназначен для изготовления профилей из поливинилхлорида (ПВХ). Экструдер - машина для формирования пластичных материалов, путем придания им формы, при помощи продавливания через профилирующий инструмент (экструзионную головку). Состоит из: корпуса, оснащенного: нагревательными элементами, рабочим органом - шнеки, силовой привод, вакуумная вытяжка; система задания и поддержания температурного режима; контрольно-измерительные и регулирующие устройства; экструзионная головка. Линия состоит из: электрошкафа; центральная вакуумная установка (подключающаяся ко всем экструзионным линия с помощью трубопровода); центральная вытяжная установка (подключающаяся ко всем экструзионным линия с помощью трубопровода); профильная фильера (или формирующий инструмент); калибрирующее устройство с охлаждающими ваннами; коэкструдер (впрыскивание уплотнения); прибор нанесения маркировки на профиль; прибор нанесения защитной пленки на профиль; тянущее устройство с узлом резки (встроенной пилой), а также вытяжкой щепок; приемный стол и устройство на котором складируется профиль.
Экструзионная линия для производства полимерных труб различного диаметра, до 630 мм. Состоит из следующих узлов: Экструдер, аксессуары для головки, радиальный вентилятор, воздушный фильтр, трубная втулка, звукопоглотитель, шкаф управления, калибровочные втулки, вакумной ванны, ванны охлаждения, устройство для горячей штамповки, режущего устройства, откидывающегося стола, адаптера головки, экструзионной головки и т.д.
Оборудование предназначенное для изготовления ПВХ гранул методом экструзии. Краткий технологический процесс: материал из разгрузочных станций и накопительных баков с определенными компонентами поступает в смеситель где создается окончательная рецептура для изготовления гранул, готовая смесь поступает в воронку экструдера, после прохождения термических и физических процессов в экструдере, материал выходящий из насадки экструдера с помощью ножниц нарезается на одинаковые по размеру кусочки (гранулы), готовые гранулы под напором отправляются к охлаждающему резервуару, где производится процесс охлаждения гранул. Гранулятор состоит из следующих узлов: экструдеры, вакуум-насосы, отделитель, накопительных баков, смесителя, подающий компрессор, металлический каркас, электрошкафы, разгрузочных станций, охлаждающий резервуар, вакуумные установки.
Оборудование для переработки отходов полимеров (полиэтилена высокого и низкого давления, полипропилена (LDPE, HDPE, PP) с целью использования полученного вторичного гранулята в производственных целях – односекционная линия гранулирования LISHENG O125. Принцип работы: дроблёное и агломерированное вторичное сырьё после предварительной промывки загружается в приёмный бункер. В шнеке аппарата под воздействием высоких температур отходы пластифицируются и пройдя через фильтр выдавливаются через стренговую головку в виде «макарон». Далее в ванне с проточной водой стренги охлаждаются и принимают форму. По выходу из ванны стренги обдуваются сжатым воздухом и подаются на гранулирующее устройство, на котором рубятся до размеров гранул. Состав линии: бункер-питатель со встроенным ворошителем, способствующем приёму\подаче материала в шнек; экструдер; пульт управления с системой контроля и регулирования температуры; головка стренговая; ванна охлаждения; устройство приёмо-гранулирующее. Технические параметры: диаметр шнека – 125 мм. Отношение длины/диаметра шнека – 24:1. Мощность привода – 37-45 кВт. Число оборотов – 15-80. Производительность – 120-160. Длина цилиндра – 1800 мм. Количество участков контроля температуры – 5. Зон нагрева – 6. Общая мощность нагрева – 22 кВт. Мощность электродвигателей – 1,1 кВт. Количество ножей срезания – 6.
Экструдер представляет собой технологическое оборудование для производства погонажных изделий методом экструзии. Процесс заключается в продавливании высоковязкого материала на основе расплава пастообразной многофазной дисперсной системы через экструзионную головку. Технические параметры: диаметр главного винта 120 мм, мощность главного двигателя 18,5 кВт, мощность обогрева 18 кВт, производительность 100 кг/час, вес 1500 кг.ОПИ 1 и 6
Экструзионная линия КМЕ 90-36 В – представляет собой технологическую линию для производства пластиковых труб методом экструзии (выдавливание размягченной массы полимеров через отверстие определенного сечения). Основным узлом данного оборудования является экструдер КМЕ 90-36 В, также линия включает в себя комплектующие и узлы, согласно контракту № 40783-091209 от 23.12.2009г
Экструзионная линия по производству труб РЕ 1000 А - товар представляет собой экструзионную линию для производства пластиковых труб различных размеров путем переработки полимерных материалов. Экструзионная линия состоит из одношнекового экструдера, головки, со-экструдер, вакуум-блока, ванны охлаждения, тянущего устройства, устройства для порезки труб, приемного устройства, гравиметрическое устройство.
Экструзионная линия - является технологической линией для производства оконных профилей из ПВХ. В состав линии входит: автоматический винтовой загрузчик, конический двойной винтовой экструдер SJ65/132, оснастка для дверного профиля(фильера), Ко-экструдер – предназначенный для совместной экструзии резины в профиль, вакуумное калибровочное устройство, тянущее устройство, отрезное устройство и стол для складирования(накопитель). Работа линии осуществляется посредством электродвигателей, управление посредством пульта управления. В вакуумном калибровочном устройстве принцип работы осуществляется посредством вакуумных насосов, а охлаждение постоянно циркулирующей водой с помощью водяных насосов
Экструзионная линия предназначена для производства РЕ листа из термопластичных материалов путем выдавливания экструдером расплавленного термопластичного материала через экструзионную головку, с последующим охлаждением и формированием. Экструзионная линия состоит из узла загрузки перерабатываемого материала, бункер-сушилка, одношнековый экструдер, узел смены фильтра, экструзионный комплект, каландровый блок, узел охлаждения, тянущее устройство, узел резки, укладчик, миксер.
Высокоскоростной экструдер для производства ПЭВД пленки (полиэтилен высокого давления) марки YJF-Ø 70-1400L – предназначен для производства рукавных пленок методом экструзии. В состав оборудования входит: воздушное кольцо, главный экструдер, пневматический резчик, контрольная панель, намотчик-2шт, зажимные валы, рабочая эстакада, лестница с перилами, эстакада намотчика с устройством привода.
Линия по производству пластиковых труб из ПВХ/ПЭ/ПП ориентирована на производство пластиковых труб диаметром от 50мм до 315мм из разных полимеров. Трубы изготавливаются методом непрерывной экструзии. Линия состоит из: экструдера с экструзионной головкой и системой подачи полимерного сырья, ванны калибрации и охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства или автоматического намотчика для труб малого диаметра.
Оборудование для производства труб, используется для производства труб из сополимеров полипропилена PPR, PPB, PPZ, PPC. Состоит из автоматического загрузчика, одношнекового экструдера SJ90/30 и SJ-30/25, трубных головок, вакуумных калибраторов, камеры охлаждения, тянущего устройства, отрезного устройства, укладчика и маркиратора. Технические характеристики готовой продукции: диаметр изготовляемых труб – 50-160 мм, мощность 3Р/380V/50Hz, сырье РР/РЕ, производительность 260 кг/час, габаритные размеры 30х3х2м
Экструзионная линия 160 мм - предназначена для производства труб из полиэтилена. Она содержит следующие компоненты: 1) Система подачи материала – вакуумный загрузчик гранулята; 2) Гравиметрия РО- гравиметрическая регулировка выхода расплава КМ-GM 750; 3) Экструдер РО-одношнековый экструдер; 4) Электрика главного экструдера; 5) Трубные головки и матрица РО; 6) вакуумная камера; 7) Тянущее устройство. Линия поставляется в разобранном виде. Технические характеристики: Производительность – 450 кг/час-гранулят.
Экструзионная линия предназначена для производства полиэтиленовых труб диаметрами 315-800мм методом экструзии (путем продавливания расплава материала через формующее отверстие). Компоненты линии: одноковшовый экструдер КМЕ 105, трубная головка , вакуумная емкость , калибратор, ванны опрыскивания (2 шт)., гусеничное вытяжное устройство , пила , рольганг , принтер , вакуумат (подающее устройство), ко-экструдер , гравиметрические весы, компрессор, холодильная установка (в составе с двумя емкостями 3000л, насосами и арматурой), шкаф управления. Гранулы полиэтилена подаются вакуумным подающим устройством в гравиметрические весы экструдера из мешков. В экструдeре гранулы расплавляются до температуры 210 С° и подаются через трубную головку, где из массы посредством фильер и дорнов формируется заданный размер трубы. Установленым на трубной головке адаптером с ко-экструдером наносятся маркировочные полосы. Затем, в вакуумной ёмкости, в которой установлен калибратор, с помощью вакуума труба калибрируется до заданных допусков и одновременно охлаждается с целью закрепления формы изделия. Оросительные ванны служат для дальнейшего охлаждения трубы. Принтером, посредством теснения, наносится маркировка на трубу. С помощью вытяжного устройства сформированная труба вытягивается из участка калибрования/охлаждения и подается на пилу, где отрезается до заданной длины и подается на рольган. Компрессор обеспечивает сжатым воздухом гусеничное вытяжное устройство и пилу. Холодильная установка предназначена для охлаждения технической воды, подаваемой насосной группой из ёмкостей на участок калибрования/охлаждения в замкнутом контуре.
Экструдер представляет собой оборудование для производства методом экструзии армированной трубы с фольгой из полиэтилена низкого давления HDPE и из сополимеров полипропилена PPR. Экструзивная линия является универсальной и позволяет при замене формующего инструмента изготавливать на нем трубы и армированные трубы с фольгой, используемые в системах горячего и холодного водоснабжения. Сменные трубные головки РР и РЕ предназначены для производства труб со стекловолокном и трехслойных труб. В комплект экструдера входят пресс – формы, форма d20 -63, сменные калибры d20-63,стол для склеивания фольги, аппарат подачи клея для фольги.Правило 1, Примечание 4 к Разделу XVI, 6 ОПИ
Линия по производству труб и профиля из вспененного полиэтилена представляет собой автоматизированную экструзионную линию. В состав линии входит: стальная рама; блок автоматического смешивания материала; экструдера; загрузочного блока вспенивателя; блока заправки антиусадочного агента; блока формования пенопласта; системы охлаждения; блока вытягивания, блока намотки; блока автоматического контроля. Вспенивание производится следующим образом: к воздушному компрессору прикреплен специальный насос с газовым баллоном, небольшое количество газа(бутана) из этого баллона подается в разогретую массу (полиэтилен) образуя воздушные пузыри и вспенивание. Поставляется в демонтированном виде.
Экструдер бутиловый пневматический предназначен для формирования бутилового шнура и нанесения его на дистанционную рамку. Устройство экструдера выполнено в виде сварной конструкции, в которой размещаются основные блоки: каркас, блок подачи бутила, транспортер, электропривод, пульт управления.
Оборудование по производству полиэтиленовых труб модели HDPE представляет собой технологическую автоматизированную экструзионную линию которая состоит из: экструдера, бункера сушки и загрузки сырья, формирующей головки набором дорнов и матриц, вакуумной ванны, охлаждающей ванны, тянущего устройства, маркирующего устройства, отрезного устройства, штабелера и системы компьютерного контроля. Принцип работы: предварительно осушенное сырье засыпается в бункер, сырьем является полиэтилен в виде гранул. Затем путем нагрева одношнековый экструдер выдавливает расплав полиэтилена из формирующей головки в виде непрерывной трубчатой заготовки, которая тянущим устройством протягивается через калибрующую насадку, где труба калибруется в вакуумной емкости и частично охлаждается, затем труба поступает в охлаждающую ванну, в которой она окончательно охлаждается водой которая под напором подается водяным насосом. После прохождения через маркирующее приспособление труба разрезается и укладывается в штабелер. Тянущее, отрезное устройство и штабелер работают посредством компрессорной установки.
Экструдер для производства геомембраны (полиэтиленовой пленки) позволяют выпускать пленки для пакетов, термоусадочные пленки, тепличные, многослойные пленки, молочные и т.д. В качестве сырья для производства пленок используются широкий спектр полимеров.
Линия грануляции служит для получения гранул вторичного полимера. В состав линии входит: бункер экструдера с принудительным питанием; экструдер – в котором производится плавление гранул, их смешивание с другими ингредиентами и их пластикация с последующей непрерывной подачей массы расплава в формирующую головку; водно-кольцевая линия охлаждения гранул – для резки стренгов (прутьев) расплава полимеров на гранулы; узел отделения воды от гранул и их глубокой сушки – центрифуга с решетчатым барабаном; вибросито для эффективного охлаждения гранул; вентилятор высокого давления воздушной сушки для обеспечения высокого давления сушки гранул после центрифугирования. Управление всеми узлами осуществляется посредством шкафа управления и состоит из электронных и электрических схем
Пленочный экструдер для производства полиэтиленовой пленки GBCE-1000 представляет собой технологическую линию. Процесс заключается в следующем: расплавленный термопластичный материал из загрузочного бункера подается на экструдер из которого подается через фильтр в формирующую головку. После выхода из головки цилиндрическая заготовка раздувается (поперечная вытяжка) до необходимого размера и далее охлаждается. Далее пленочный рукав проходит через стабилизационную корзину, складывающие щеки. В сложенном виде пленка протягивается через приемное устройство, направляющие ролики и подается на устройство намотки. Весь технологический процесс осуществляется посредством пульта управления через распределительный шкаф. Состоит из узлов: экструдер, сушильная камера и станция намотки, смонтированные на общей платформе.
Производственная линия с комплектующими для производства плит из экструдированного вспененного полистирола методом экструзии. Линия состоит из: узел гравиметрической дозировки и подачи компонентов; один центральный вентилятор для подачи компонентов в узел гравиметрической дозировки (резервный); двухшнековой экструдер; одношнековой экструдер, статический смеситель с зоной стабилизации расплава; система темперирования жидкой среды (вода/масло); узел подачи, дозировки и впрыска вспенивателей; калибратор плит; приемно-выводное роликовое устройство; комплект кабелей; электрическое оборудование (шкаф управления с пультом основного электропитания)
Экструзионная линия предназначен для производства труб, методом непрерывной экструзии из полиэтилена или полипропилена, представляет собой систему, состоящую из отдельных машин, технологически объединенных в единый агрегатный комплекс. Трубы разного диаметра и с различной толщиной стенки производятся по принципиально сходным технологиям, отличающимися лишь устройством и размером отдельных блоков. Эта линия находит широкое применение в производстве труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) водо - и газоснабжения, а также двойных труб для горно-добывающей промышленности.
Линия для производства полиэтиленовых труб (экструдер КМЕ-60-36В/R PREMIUM) – представляет собой собственно экструдер в комплекте с трубной головкой, вакуумной распределительной ёмкостью, двумя оросительными ваннами, вытяжным устройство, отрезным устройством, сбрасывающим устройством, устройством вытяжки. Классификация данного оборудования произведено по основной функции изготовление изделий из пластмассы с помощью экструдера.
Технологическая линия предназначена для производства из измельченного полипропиленового сырья методом экструзии одновременно 20-ти гофрированных проволок, используемых в качестве «ворса» в мётлах. В состав линии входят: высокоточный одношнековый экструдер; высокоточный быстрый механизм смены сети с функцией улучшения давления и вязкости; 3 комплекта высокоточных форм (матриц) для гофрированной проволоки (1 мм, 2х1,2 мм, 3х1,5 мм); высокоточный резервуар для охлаждения воды из нержавеющей стали; первый высокоточный отводящий и натягивающий блок с 5 роликами; первый высокоточный нагревающий и натягивающий рукав; второй высокоточный отводящий и натягивающий блок с 5 роликами; второй высокоточный нагревающий и натягивающий рукав; высокоточный станок с 4 роликами для тиснения (для гофрирования проволоки); высокоточный прокаливающий рукав; высокоточная система распыления смазочного масла; высокоточный автоматический 2-х колесный блок для отвода изделий из экструдера; высокоэффективный автоматический 2-х блочный треугольный намоточный станок. Вместе с линией классифицируются инструменты для сборки оборудования: 250’’ разводной ключ – 1 шт, шестиугольный торцовый разводной ключ – 1 шт, 12’’ шестиугольный торцовый разводной ключ – 1 шт, высокоскоростные ножницы по стали – 1 шт, щелевая отвертка – 1 шт, S-образная отвертка – 1 шт, пластиковый зажим – 1 шт. Технические характеристики линии: общая мощность – 55 кВт, эксплуатационная мощность – 35 кВт, производительность – 45-50 кг/ч, скорость намотки проволоки – 40-120 м/мин, окончательная длина проволоки – 100-1200 мм. Габаритные размеры (ДхШхВ): 22000х1500х1800 мм.В соответствии с ОПИ 1(примечание 4 к разделу XVI) и 6
Экструдер для производства РЕ-Х труб-предназначен для производства пластиковых труб. Технологический процесс: сырье засыпается в емкость, из которой автоматически подается в экструдер. Поступившее в экструдер сырье нагревается термонагревателями и происходит процесс плавления. Расплавленная масса проходит через форму и поступает в вакуумный танк, где она приобретает форму трубы с нужным диаметром. После вакуумного танка труба поступает в бассейн-охладитель для охлаждения (температура воды в бассейне охладителя не должна быть более 160С). Весь процесс движения трубы происходит с помощью вытягивателя, он тянет трубу от формы через вакуумный танк и бассейн охлаждения. На трубы наносится маркировка с определенным интервалом при помощи струйного принтера. После вытягивателя установлен намотчик бухт, он скручивает трубу в бухту по заданным параметрам длины. В завершающей стадии производится сборка готовой продукции. Основные узлы: емкость для сырья, экструдер, вакуумный танк, бассейн охлаждения, принтер, намотчик для бухт. Управление линией осуществляется автоматически с помощью панели управления. Область применения – производство продукции из пластмассОсновное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Тиоколовый экструдер пневматический предназначен для смешивания компонент полисуфида в однородную смесь, для вторичной герметизации стеклопакетов. Представляет собой конструкцию, состоящую из основных частей: платформа, на которой монтируются узлы подъема плиты; дозирующий модуль, вспомогательный насос с подведенными трубами; поворотная стрела; смеситель; пистолет; пульты управления.
Линия предназначена для производства гофрированных полиэтиленовых и полипропиленовых соломок (питьевых трубочек). Линия состоит из: экструдера (трех и двухцветного), оборудования для гофрирования трубки, винтового копрессора, воздушного ресивера, охлодителя воды.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Экструдер пленочный представляет собой технологическую линию, предназначенную для выпуска полиэтиленовой пленки из полиэтилена низкого давления методом экструзии с раздувом. Основные функциональные узлы линии: экструдер с пневмозагрузчиком и фильтром расплава, экструзионная головка, кольцо обдува, приемные зажимные валки с приводом, приемно-намоточное устройство, шкафы силовой автоматики. Принцип работы линии заключается в непрерывном продавливании расплавленного полимера через формующую головку и формировании тонкостенной трубы-рукава. Требуемый размер изделия формируется при помощи раздува сжатым воздухом через центральное отверстие головки. После формирования рукав охлаждается, специальными щеками складывается в плоское двойное полотно, протягивается между тянущими валками, одновременно отжимающими воздух, и наматывается на шпули. Технические характеристики: максимальная ширина рукава в сложенном виде 1000мм, толщина пленки – 0,01-0,10мм, производительность – 120 кг/ч, диаметр экст. головки – 120мм, габаритные размеры – 6,3х2,6х6,5м.ОПИ 1 и 6

Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8477 20 000 0 (обновленно 01.03.2024)

  • Импортная пошлина: 0%
  • Экспортная пошлина: 0%
  • Ввозной НДС: 20%
  • Акциз: 0%

Документы на экспорт 8477 20 000 0

Разрешение Требуется Описание
Пошлина нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарный сертификат нет
Сертификат радиационной безопасности нет
Лицензирование нет
Квотирование нет

Примеры таможенных деклараций на экспорт

  1. экструдер (червячная машина) мчх-90л -1 шт, б/у,предназначена для профилирования заготовок для формовых и длинномнрных профилей неформовых изделий из резиновых смесей, часть линии изготовления герметизирующего слоя для про
  2. экструзионная производства профилей из пвх в разобранном виде- 1 шт., серийный номер №22323, год выпуска 2005, б/у, мощность 380 в, производительность 220-230кг/ч, вес паллет 25кг.
  3. экструдер для уплотнителей из мягкого пвх с магнитной вставкой.
  4. оборудование по производству пластиковых труб из пвх диаметром 200 мм. на базе экструдера weber ds9 в разобранном состоянии, в комплекте с устройством загрузки сырья и гравиметрической системой дозирования сырья, заводской
  5. линия экструзионная, бывшая в употреблении для переработки полимерных материалов. по условиям транспортировки поставляется в разобранном виде: товар расположен на 26 поддонах. вес брутто с поддонами 45648.000 кг.
  6. линия экструзионная, бывшая в употреблении для переработки полимерных материалов. по условиям транспортировки поставляется в разобранном виде: товар расположен на 4 поддонах. вес брутто с поддонами 23980.000 кг.
  7. двухшнековый экструдер tts 88p-26, серийный номер 614391, б/у, год выпуска 2003, предназначен для производства профилей из жесткого пвх драй-бленда.
  8. экструдерная установка для производства профилей из пвх мод. bex 2-130-22v/3, в разобранном виде, в комплекте - 1 шт. бывшая в употреблении.
  9. экструзионная линия для производства полиэтиленовой пленки модели алеко-1700 - 1шт, перерабатываемый материал-полиэтилен высокого давления/линейный полиэтилен высокого давления,толщина пленки пэвд 35-200мкм,максимальный ди
  10. экструзионная линия starlinger starex 700, зав. № 2000 0030 700, с линией намотки для произв. п/п мешков, б/у, 2000 г.в., состоящая из загрузочного бункера, экструдера, уст. охлажд.,режущего агрегата, сушильного бункера, у

Документы на импорт код 8477 20 000 0

Разрешение Требуется Описание
Преференциальный режим нет
Пошлина нет
Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина нет
Антидемпенговая пошлина нет
Компенсационная пошлина нет
Акциз нет
Депозит нет
НДС 20 % Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Постановление Правительства РФ № 1042 от 30.09.2015 * Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов (в том числе адаптированные для инвалидов швейные, вязальные машины, рамки для плетения и вязания, приспособления портновские с укрупненными цифрами и рельефными делениями, принадлежности для глажения, приспособления для уборки помещения, приспособления для занятия гончарными, скорняжными и садовоогородными работами, обработкой камня и кости, чеканкой, музыкой, живописью, спортом, охотой, ловлей рыбы)
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза ! может требоваться Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование для переработки полимерных материалов Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования"
Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет
Свидетельство о государственной регистрации нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарное свидетельство нет
Лицензирование нет
Квотирование нет
Решения о классификации Реестр предварительных решений о классификации

Примеры таможенных деклараций на импорт

  1. код окп 362780, одношнековая экструдерная производственная линия в разобранном состоянии для упаковочной ленты из полипропилена. модель sj75/28, макс.мощно
  2. экструзионная линия по производству армированных пвх шлангов состоит из загрузчика гранул, одношнекового экструдера, спиральной формы, водянного резервуара
  3. гранулирующая экструзионная поточная линия для пленочных отходов, поставляется в разобранном виде для удобства транспортировки, 2шт(16уп). окп 36 1859.
  4. оборудование для обработки пластмасс, код окп 36 1890:
  5. экструдеры,используемые в производстве пластиковых стеклопакетов,упак.в ящиках на подд.,вес подд.50кг,код окп 362781: производительность 5 л/мин, напряжени
  6. линия для производства кабеля-экструзионная линия для наложения изолиции и оболочки полимерного материала на металлические токопроводящие жилы и провода, в
  7. линия экструзионная для производства стретч пленки, модель:sjlm-cr-z65/110/80,ширина пленки 1500-1800мм, толщина пленки 0.017-0.050мм. линия поставляется в
  8. экструдер для производства пленки из полиэтилена низкого и высокого давления,в разобранном виде для удобства транспортировки,код окп 36 2700,работа от сети
  9. компоненты № `2.1` блок смесительной камеры - 1 шт, № `2.8` опорная плита - 1 шт, № `2.3` шкаф управления - 1 шт, № `2.4` защитная крышка - 2 шт, № `2.5` с
  10. оборудование для размягчения бутила (посредством нагрева), экструдер

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Компания "ПрофиВЭД": Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66
Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (495) 419-26-52
Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 702-62-33

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

  1. Оборудование переработки полимерных материалов: технологическая линия по производству компаунда для пероксидосшиваемой изоляции кабелей среднего напряжения на базе экструдера
  2. Оборудование для переработки полимерных материалов: линии компаундирования и экструдирования с возвратно-поступательным движением шнека
  3. Экструдер для герметизации теплоплавким герметиком
  4. Оборудование для переработки полимерных материалов: производственная линия для изготовления картриджей фильтров воды, состав линии: (высокоэффективный экструдер, привод, гидравлический авто-чейнджер
  5. для пластика
  6. Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для производства работ по изоляции труб
  7. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионные линии для нанесения изоляции из полимерных материалов на медную (алюминиевую) жилу
  8. Оборудование для переработки полимерных материалов: линии экструзионные для наложения изоляции из полимерных материалов,
  9. Оборудование для переработки полимерных материалов: линия одношнековая экструзионная для обработки полимерного сырья и получения гранулята, т.м. «GRAEWE – FANGLI» и "FANGLI". Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 01
  10. Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: машины для производства упаковочной ленты,
  11. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия для производства ПВХ багета, в составе: экструдер, фильера, ванна с калибратором, духовой шкаф, тянущее и отрезное устройство,
  12. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная оснастка для производства пластиковых профилей (экструдер)
  13. Экструдеры для переработки пластмассы
  14. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия для производства термоэластопластов на базе двухшнекового компаундера,
  15. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия по производству термоэластопластов,
  16. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдер, дробилка, резка, гранулятор, перемотчик, миксер, дозатор
  17. Оборудование для переработки полимерных материалов : Экструзионная линия для изготовления трубки модель MES 1.30.30
  18. Оборудование по производству изделий из пластика: Экструзионная линия,
  19. Машина для навивки протекторной ленты на ОТР шины модель: TST-LMC-GA
  20. Оборудование для переработки полимерных материалов: миксеры, фидеры, экструдеры, системы измельчающие с ротационным ситом,
  21. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдеры для производства профилей, труб и уплотнителей
  22. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионные линии для производства профилей, труб, шлангов и уплотнителей
  23. Экструзионные линии для производства профилей, труб, шлангов и уплотнителей
  24. Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по переработке пенополистирола, состав: дробилка, бункер, термоэкструдер, резервуар охлаждения, установка отрезная в комплекте с принадлежнос
  25. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия для производства 4-х слойных армированных ПВХ шлангов, модель TS-866-65-4, в составе: автоматический загрузчик - 3 шт., одношн
  26. Оборудование для переработки полимерных материалов: Линия по производству багета
  27. Экструдер, Торговая марка Guohua , модель SJ—55
  28. Оборудование для переработки полимерных материалов: 2/3 слойный плоскощелевой экструдер для производства стретч-пленки
  29. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдеры
  30. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдер, модель CE 3Z № 03.0330.
  31. Оборудование для обработки полимерных материалов: установка проката пленки, модель COMPACT CHILL ROLL ATTACHMENT TYPE LBCR-150 WITH 100 ММ WIDE FLAT DIE, экструдер, модель 16 ММ TWIN SCREXTRUDER WIT
  32. Оборудование для переработки термопластов в изделие: экструдер для производства труб и профилей, Торговая марка Mainflon, модель EM-01
  33. Оборудование для переработки полимерных материалов: линии по переработке пластмасс и полиэтилена (экструдеры),
  34. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдерная линия по производству полиэтиленовых труб
  35. Оборудование для переработки полимерных материалов: линия для производства полиэтиленовых труб,
  36. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия для производства полиэтиленовых труб диаметром от 75 мм до 160 мм
  37. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструдер для производства трубы ПВХ, Экструдер для производства полиэтиленовой трубы с трубной головкой
  38. Оборудование для переработки полимерных материалов, торговая марка "TAE SUNG": Экструзионная линия для производства полиэтиленовых труб диаметрами 16-32 мм, модели TS-F1632.
  39. Оборудование для переработки полимерных материалов: Экструдер,
  40. Оборудование технологическое для кабельной промышленности: экструзионная линия с ЧПУ, в составе: отдающее устройство с электромагнитной муфтой натяжения-2 шт, вертикальный натяжитель-1 шт, талькирующее устройство-1 шт, пря
  41. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия для производства пластиковой трубы со стекловолокном
  42. Оборудование для переработки полимерных материалов: Экструзионная линия по выдуву трехслойной пленки ПВД/ПНД
  43. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия по производству изделия из дерево-полимеров
  44. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия, модель FLW13050, состав: экструдер, формующее устройство, охлаждающие калибраторы, отрезное устройство, в комплекте с принадл
  45. Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: линии экструзионные для производства изделий из пластмасс,
  46. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная машина для изготовления пленки в рулонах и листах
  47. Оборудование для переработки полимерных материалов: экструзионная линия для производства изделий из фторопласта
  48. Оборудование для переработки полимерных материалов: комплектная линия для изготовления подоконника из поливинилхлорида в составе: шнековый загрузчик (2 шт.), смеситель SLR 800/2000, экструдер двушнековый конический SJZ80/1
  49. Экструдерная установка для производства полистирольного молдинга, модели: L070, L080, L100, L130, L150
  50. Линия экструзионная для производства и упаковки полипропиленовой нити,

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

  • Прочитайте подробнее
  • Расширенное описание 8477

    8477    Оборудование  для  обработки   резины   или   пластмасс   или   для         производства продукции из этих материалов, в  другом  месте  данной         группы не поименованное или не включенное:         8477 10  - машины инжекционно-литьевые         8477 20  - экструдеры         8477 30  - машины выдувного литья         8477 40  - машины для вакуумного литья  и  прочие  термоформовочные                    машины                  - машины для литья или формования  любым  другим  способом                    прочие:         8477 51  -- для  литья  или  восстановления  пневматических  шин  и                     покрышек или для литья  или  другого  формования  камер                     пневматических шин         8477 59  -- прочие         8477 80  - оборудование прочее         8477 90  - части

    В данную товарную позицию входит оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной…

  • Прочитайте подробнее
  • Соответствие кода ТН ВЭД и GTIP

    Вы можете узнать как код тн вэд 8477200000 соответствует GTIP в Турции или HS CODE в евросоюзе 847720 gtip, hs code

    1 500 ₽
    Стоимость
    3 990 ₽
    Цена за 5 позиций
    до 3 дней
    Срок
    • Проверка на запрет ввоза либо вывоза
    • Необходимый пакет документов
    • Ввозная/Вывозная пошлина
    • Право на экспортно-импортные операции.
    • Расчет платежей при ввозе
    • Разрешительный порядок экспортно-импортных операций
    • Обоснование подбора кода