Код ТН ВЭД 8477809900

Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности

Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

  1. Выписка из реестра по классификации товара
  2. Описание кода
  3. Разрешительная документы на импорт груза
  4. Необходимые документы на экспорт 8477809900
  5. Пошлина и ставка НДС
  6. 8477809900 примеры деклараций
  7. Получить консультацию

Описание

8477809900 - ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ РЕЗИНЫ ИЛИ ПЛАСТМАСС ИЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ЭТИХ МАТЕРИАЛОВ

  • 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
  • 8477 Оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной группы не поименованное или не включенное:
  • 847780 Оборудование прочее:

Классификация товаров по коду 8477809900

Описание Обоснование решения
Автоматическая высокоскоростная резка машина - с автоматическим контролем сварки и резки предназначена для производства пакетов типа: «фасовка» и мусорных пакетов. Машина оснашена: устойствами фотоэлектрического и автоматического контроля подачи материала, автоматического контроля постоянной температуры, автоматическим счетчиком и индикатором тревоги, узла подачи рулона, узла температурной запайки пленки, узла перфорации пленки и узла намотки готовых пакетов.
3D- принтер Objet 24 – это периферийное устройство, использующее метод послойного создания физического обьекта по цифровой 3D-технологии PolyJet. Трехмерная печать PolyJet похожа на струйную печать, но вместо струйной подачи чернил на бумагу 3D-принтеры PolyJet выпускают струи жидкого фотополимера и путем его облучения ультрафиолетовой лампой образует слои на печатном лотке. Таким образом слой за слоем создается физическая модель. Процесс печати: подготовка 3D-модели к печати: программное обеспечение подготовки к печати автоматически рассчитывает положение фотополимеров и вспомогательных материалов на основе CAD-файла 3D-модели; печать: 3D- принтер наносит и с помощью УФ-излучения закрепляет небольшие порции жидкого фотополимера. Тонкие слои ложатся последовательно в печатном лотке и образуют точную трехмерную модель или деталь согласно компьютерной 3D-модели. Если для определенных деталей требуется опора (поддержка), 3D- принтер наносит гелеподобный вспомогательный материал, который в результате удаляется водопроводной водой. Принтер Objet 24 создает прототипы из белого фотополимера VeroWhitePlus. Этот материал позволяет быстро получать модели с гладкими ровными поверхностями. Материал VeroWhitePlus обеспечивает отличную детализацию и формоустойчивость. Его можно красить, подвергать механической обработке, сверлить и т.д. Камера построения 3D-принтера Objet 24 имеет размер 240х200х150мм. Минимальный расход модельного фотополимера и материала поддержки при таких габаритах гарантировано.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Линия автоматической подачи и дозирования используется для точной дозировки и подготовления сырья состоящих из 6 компонентов. Подготовленная смесь для производства ПВХ профилей из системы смешивания, дозирования и подачи сырья подается в линии экструзии.
Станок, предназначенный для покрытия блоков из вспененного полиэтилена ПВХ тканью. Станок с помощью валов разогретых маслом склеивает два материала направленных в одну сторону. Станок состоит из размотки, ламинирования и замотки. Ролик пенополиэтилена и ПВХ ткани устанавливаются на специальные подающие устройства (рама размотки и вал размотки). Предварительно на пенополиэтилен наносится клей, далее материал пропускается через нагретые с помощью масла валы и закрепляется на наматывающем устройстве. При помощи пульта управления регулируется скорость и натяжение ламинируемых материалов, а также выставляется оптимальная температура валов. Технические параметры: скорость производства- 0-80м. в минуту; ширина проходимости материала-макс.2000мм; способ нагрева-электричество и горячее масло; мощность нагрева-12KW; мотор-2,2 KW.
Линия по производству ПВХ штапика. Представляет собой оборудование для изготовления штапика, производительностью 180-200кг/час. Список линии: двушнековый экструдер-конический шнек; МКМ 12000 калибрационный стол; МССМ 200/2400 протяжной механизм; МТА 200 отрезной механизм; MDS 6000 упаковочный стол; система контроля.
Линия по переработке вторичного (использованных пластиковых бутылок) сырья, производительностью 300 кг/час – используется для переработки загрязненных ПЭТ бутылок (соки, минеральные воды и т.д.), в которых пластик дробится в хлопья. Линия включает в себя: ленточный конвейер с преобразователем частоты; машина для удаления этикеток; ленточный конвейер для ручной сортировки с преобразователем частоты (0,6м х 8 м); дробилка с ножами из сплава skd11; шнековый конвейер; моечная машина (с встроенным электронагревателем - дополнительная опция); фрикционная моющая машина; одношнековая моющая машина; вертикальная центрифуга; сушильная система с нагревателем; накопительный бункер; электрический шкаф управления.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
Машина для изготовления пакетов с боковым швом представляет собой высокоскоростную полностью автоматизированную машину по изготовлению пакетов с боковым швом из пленки ПНД и ПВД (полиэтилен низкого и высокого давления). Краткий технологический процесс: рулон с пленкой устанавливается на специальный вал держатель, далее пленка протягивается через систему протяжных и прижимных валов и подается на нарезной узел, в случае использования пленки без печати, длина пакета отмеряется по заданным параметрам, в случае пленки с печатью длину задают по штриху фотометки, после протяжки пленки осуществляется запайка бокового шва пакета, готовые пакеты укладываются в стопки. Машина оснащена функцией подсчета продукции. Машина состоит из следующих основных узлов: вал держателя, протяжные валы, прижимные валы, фотосенсор, горячий нож. Технические параметры: ширина пакета-3-30дюймов, длина пакета-3-38дюймов, толщина пленкт-0,01-0,2мм, производительность-40-180 циклов в мин, размер машины-4,20м*1,75м*1,85м.
Пакетосварочная машина предназначена для производства пакетов типа «майка» из ПЭНД с горячим донным швом. Машина характеризуется высокой стабильностью работы, обусловленной наличием: сервопривода и отсутствием механизма протяжки. Современная конструкция пакетосварочной машины отличается высокой отказоустойчивостью и простотой управления. Наличие фотосенсора позволяет производить пакеты с печатью. Установленный горячий нож позволяет добиться высокопрочного сварного шва. Технические характеристики: производительность: 30-150шт/мин; ширина пакета : 50-500мм; длина пакета: 50-999мм; толщина пленки: 8-50мкм; потребляемая мощность: 1,1кВт; мощность нагревателей: 1,6кВт; вес: 550кг; габариты, длина*ширина*высота: 2800*1250*1550мм.
Агломератор для полимерных отходов серии OULI предназначен для переработки различных тонкостенных полимерных отходов с эластичными свойствами – пленка, пакеты, волокно, ленты, трубки из таких материалов как ПВХ, ППХ, ПЭНД в целях дальнейшего использования в качестве вторичного полимерного сырья. Агломератор состоит из основания (опоры), привода, отверстия вывода материала, камеры, электрического щита управления. Технические данные: мощность главного двигателя -18,5кВТ; габаритные размеры -1600*700*1600; вес -1000 кг; производительность - 60-80 кг/час.
Комплект оборудования (линия) представляет собой комплекс технологического оборудования для производства внутреннего резинового вулканизированного слоя рукавов посредством экструзии с последующий микроволново-горячевоздушной вулканизацией. В состав линии входят: 1) вакуумный экструдер холодного питания №1 (1 шт.); 2) вакуумный экструдер холодного питания №2; 3) датчик давления смеси, установленный во входной секции экструзионной головки, заменяемый и подключаемый к цифровому дисплею на панели экструдера с выводами на ЧПУ (2 шт.); 4) устройство регулировки внутреннего давления воздуха, двойное (1 шт.); 5) прямая экструзионная головка левая (1 шт.); 6) прямая экструзионная головка правая (1 шт.); 7) 2-осевой лазерный сканер (2 шт.); 8) входной транспортер тип EN 1000/90/GL (1 шт.); 9) входной транспортер тип EN 800/90/GL (1 шт.); 10) микроволновой туннель (1 шт.); 11) туннель горячего воздуха (3 шт.); 12) тензорное управление для охладителей (2 шт.); 13) барабанный охладитель вертикальный левый (1 шт.); 14) барабанный охладитель вертикальный правый (1 шт.); 15) тензорное управление для станции намотки (2 шт.); 16) измеритель длины намотки (4 шт.); 17) станции намотки на передвижные барабаны (4 шт.); 18) передвижные барабаны (48 шт.); 19) защитные ограждения для станций намотки (правое и левое ограждение для станции намотки), снабженные концевыми выключателями (входят в систему управления линией) (10 шт.); 20) направляющее устройство, выполненное в виде отдельной стойки с шарнирной консолью и направляющими роликами для подачи рукава на две станции намотки (2 шт.); 21) система управления IPC с операционной панелью для контроля и управления с помощью промышленного компьютера, включая шкафы управления (1комплект.); 22) шкафы центрального подвода электроэнергии и распределительные шкафы, кабели внутри линий; 23) установка охлаждения оборотной воды для экструдеров (1 шт.); 24) установка охлаждения оборотной воды для барабанных охладителей (1 шт.); 25) установка охлаждения оборотной воды для микроволнового туннеля (1 шт.).В соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI) и 6
Машина для изготовления пакетов представляет собой полностью автоматизированную машину по изготовлению пакетов «майка» из пленки ПНД и ПВД (полиэтилен низкого и высокого давления). Краткий технологический процесс: с разматывающегося ролика, который устанавливается на размотку станка, с помощью серводвигателя протягивается пленка на нужную длину пакета, длина устанавливается программно и контролируется фотоэлементом, после чего происходит резка и сварка шва горячим ножом, далее пакет автоматически надевается на термоиглу, кол-во пакетов в паллету задается оператором, после этого паллета с пакетами автоматически подается под пресс, который вырубает ручки, после чего по транспортеру готовые пакеты подаются для дальнейшей упаковки. Машина состоит из следующих основных узлов: разматывающий ролик, валы, ЕПС контроллер, горячий нож, пресс, сенсорная система управления. Технические параметры: ширина пакета-430мм, длина пакета-320-700мм, толщина пленкт-0,008-0,035мм, производительность-300шт за мин, размер машины-6,5м*1,84м*1,5м.
Машина для изготовления пакетов с нижним швом представляет собой полностью автоматизированную машину по изготовлению пакетов с нижним швом из пленки ПНД и ПВД (полиэтилен низкого и высокого давления). Краткий технологический процесс: рулон с пленкой устанавливается на специальный вал держатель, далее пленка протягивается через систему протяжных и прижимных валов и подается на нарезной узел, в случае использования пленки без печати, длина пакета отмеряется по заданным параметрам, в случае пленки с печатью длину задают по штриху фотометки, после протяжки пленки осуществляется запайка нижнего шва пакета и одновременная резка, готовые пакеты укладываются в стопки. Машина оснащена функцией подсчета продукции. Машина состоит из следующих основных узлов: вал держателя, протяжные валы, прижимные валы, фотосенсор, транспортер, горячий нож. Технические параметры: макс. ширина пакета-900мм, длина пакета-300-3000мм, толщина пленкт-0,04-0,50мм, производительность-20-100 шт за мин, привод-электродвигатель.
Линия по производству пакетов с плоским дном и одноразовых пакетов методом термообработки GBD-1000 снабжены системой автоматического контроля, сервоприводом, двухсторонним ножом для резки пакетов В производстве пакетов «майка» формируется два сварных шва от горячего ножа и режется гильотиной. В комплект входит пакетосварочная машина GBDR-500, оснащена фотосенсором. Машина производит спайку швов. Регулировка длины пакета при помощи микрокомпьютера, оборудован шаговым сервоприводом и системами контроля. Горячая сварка и обрезка производится за 1 цикл.
Оборудование б/у для производства пластиковых пакетов – состоит из следующих частей: миксера для перемешивания пластиковых гранул -1шт, экструдеры -9шт, дробилка-агломератор – 1шт, гранулятор -1шт, компрессорный блок -1шт, флексопечатная машина -1шт, охладитель -1шт, резательные станки пластиковых пакетов -5шт, пресс вырубка -1шт.
Оборудование «Линия по производству Полипропиленовых Биг-Бэгов» (МКР-мягкий контейнер) предназначено для обработки сырья-полипропилена с целью получения полипропиленовой нити и пошива конечного продукта Биг-Бэгов(МКР) грузоподъемностью до 2000 кг. Линия по производству Полипропиленовых Биг-Бэгов состоит из следующих основных позиций: Станок производства пленки, 6/8/10 челночный круговой станок, автоматическая машина раскройки МКР, станок изготовления вкладыша, станок изготовления строп.ОПИ 1 и 6
Машина предназначена для гофрирования потребительских оболочек диаметром 14-32 мм на базе искусственных материалов. Процесс производства гофрированной оболочки полностью автоматизирован и непрерывен. Бухта с оболочкой закрепляется на подающий дорн и далее через систему направляющих стержней оболочка подается в вакуумную камеру. В вакуумной камере через входной дорн оболочка раздувается и при помощи подающих роликов поступает в гофрирующую головку. Из гофрированной головки уже готовая оболочка поступает на режущий механизм, где происходит обрезка на установленную длину. Машина состоит из следующих основных частей: разматывающее устройство, вакуумная камера, подвигающие ролики, направляющий дорн, гофрирующая головка, вертикальные ролики, оттягивающие челюсти, режущий механизм, челюсти дорна, револьвер, устройство прессования, стягивание столбика, управление, привод, электрошкаф, шкаф пневмооборудования, механизм смазки, устройство увлажнения, вакуум, измеритель длины, индикация конца оболочки. Технические характеристики :давление в пневматической системе 0,6 МПа, габариты 5320*1160*2150мм, расход сжатого воздуха 10 м3 /час, длина оболочки в столбике 30-45 мм, потребляемая мощность 3 кВт, вес ннетто1400 кг.
Оборудование (линия) предназначена для переработки полипропиленовых отходов и получения гранул. Линия состоит из: ленточного конвейера, агломератора, экструдера, фильтра, ванны водяной с воздушной сушилкой и дробилки.
Оборудование выполняет подготовительный этап при производстве гранулятов на основе отходов полиэтилена и пропилена. Состоит из ленточных конвейеров; дробилки сырья; шнекового транспортера – звено ленточного конвейера, предназначен для перемещения измельченных и отмытых отходов к агломератору; ленточного конвейера с магнитным сепаратором; емкостью для флотации; емкости для отделения гранул от воды; узла глубокой сушки; узла пневматической транспортировки. Управление всеми узлами осуществляется посредством шкафа управления. Процесс состоит в следующем: Измельченный материал из дробилки подается в моечную ванну, где протекает процесс удаления загрязнителей и твердых веществ с поверхности материала. После мойки и флотации отходы подаются в узел сепарации или отделения воды от полимерных отходов, где они подвергаются процессу предварительной сушки. Далее сушка производится в сушильной камере.
Намотчики для крестовой намотки специально разработаны для намотки плоской и фибриллированной полиолефиновой нити на целендрические бобины. Станок состоит из следующих устроиств: автоматического выключателя двигателя, устройств быстрого зажима и вылавливания нити, высокоточного механизма раскладки, напрвляющей нити, поддерживающей рамы, коэфициента намотки, пистолетов.
Линия по производству активного резинового порошка состоит из следующих позиций: установки тонкого помола RP P500 (1 шт.) с принадлежностями – загрузочная воронка, дозировочный шлюз с электро-приводом, навесная крышка с гидравлической системой, воздушная вентиляция из шлифовальной камеры с вентилятором; центробежное сито RP S500 (1 шт.); конвейер (1 шт.); пневматический транспортер материала для установки тонкого помола (2 шт.) с принадлежностями – циклон, воздуховодами, поворотной задвижкой, фильтром; пневматический транспортер материала (1 шт.) с принадлежностями – циклон, воздуховоды, поворотная задвижка и «ZigZag» сепаратором; контейнер для гранулята с ножками и окнами контроля уровня (1 шт.); шлифовальные диски RP P500 (8 шт.); различные сетчатые сита два комплекта (1000μ, 800μ, 600μ, 400μ, 300μ, 200μ) – 12 шт. Линия рассчитана на автоматическую непрерывную работу. Блок управления расположен на установке. Он состоит из главных включателей, аварийных выключателей, а также всех операционных и измерительных элементов. Процесс измельчения гранулята сухой-механический при температуре окружающей среды.
Заданной скоростью из калибрующей насадки, протяжки их через ванны охлаждения и подачи на отрезное и приемное устройство. Устройство оснащено синхронным управлением шестигусеничным трапом, электроприводом, коробкой скоростей, пневматическим сжатием и замкнутым преобразователем частоты. Характеристики: тип тянущего устройства – шестигусеничное; диапазон диаметра труб – 110-450мм; скорость протяжки – 0.15-2.4 м/мин; длина – 1800мм; двигатель – инвертор; мощность – 4.0 кВт; метод регулирование скорости – инвертор; макс. сила протяжки – 2.5х10H; высота центра - 1100±40мм; регулировка прижимной силы – электропривод, мощность мотора: 0,75 вКтх1; сжатие гусеничного трапа – пневматическое; регулирование прижимной силы – клапан сброса давления, регулирование усилия сжатия; давления компрессора – 0.5-0.7 МПА; подача сжатого воздуха – 15 л/мин; количество резиновых накладок – 650шт; размер резиновой накладки 70х35мм; установка резиновой накладки: болт крепления: установить прочный и надежный, легкий демонтаж; размер тянущего устройства – 2900х2500х1800мм; вес тянущего устройства – 3500кг.
Линия по производству ПВХ штапика производительностью 180 - 200 кг/ч. Линия состоит: MCV 65/132 Двушнековый экструдер - конический шнек, МКМ 12000 Калибрационный стол, МССМ 200/2400 протяжной механизм, МТА 200 отрезной механизм, MDS 6000 упаковочный стол, система контроля.
3D принтер- устройство, использующее метод послойного создания физического объекта на основе виртуальной 3D модели. 3D-печать осуществляется разными способами и с использованием различных материалов, в основе которого лежит принцип послойного создания (выращивания) твердого объекта. Производство объекта расплавленной нитью. В комплект входит программное обеспечение, имеет поддерживаемые операционные системы Windows. Ubuntu Linux. Mac OS X.
Ламинатор (устройство для сборки экспресс-тестов) предназначено для облегчения процесса сборки иммунохроматографических тестов из отдельных компонентов. В процессе работы все составляющие теста (мембраны) выкладываются на приборе в нужной последовательности, фиксируется вакуумному насосу прибора, далее на выложенные в определенной последовательности мембраны наклеивают специальную пластиковую подложку с клеящим слоем, формируя тест-карту размерами 8х30см
Линия - это оборудование предназначенное для производства полиэтиленовых защитных оболочек теплоизолированных труб. Полиэтиленовая оболочка применяется для стальных труб и фасонных изделий с тепловой изоляцией из пенополиуретана, предназначенных для подземной бесканальной прокладки тепловых сетей с расчетными параметрами теплоносителя. Данная оболочка, как защитный кожух предотвращает диффузию пенополиуретана и обеспечивает высокую степень защиты от коррозии. Комплектация линии для производства ПЭ труб –оболочек марки DD150 ППУ согласно технической документации.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1.
Станок, предназначенный для соединения двух однородных дублируемых материалов из вспененного полиэтилена различных модификаций, для соединения термопластичной полимерной основы с толстыми полимерными покрытиями. Станок состоит из трех блоков: разогрев, склейка и намотка. Станок оснащен редуктором для стабильной и синхронной работы. Разогрев валов для склейки производится газовой печью. Подъем и опускание газовой печи производится гидроцилиндрами. Толщина склеивания регулируется шестеренками и зубчатой рейкой. Имеется регулятор среднего давления регулирующий подачу воздуха. Технические параметры: скорость производства- 8-25м. в минуту; ширина проходимости материала-макс.2000мм; мотор-4KW; воздуходувка-1,5KW; установленная мощность-5,5KW.
Станок ламинирования предназначен для равномерного нанесения слоя промежуточного клейкого средства, расплавленного полиэтилена или специального средства, на тканый материал и пока слой не затвердел наклеивает пленку или бумагу крафт затем изделие выравнивают резиновым валиком и высушивают.Оборудование состоит из: распределительного ящика, экструдера, формовочных головок, валиков придавливания, резиновых валиков, валика охлаждения, держателя тканого материала, балансировочного регулятора, оборудования для пробивания дырок.
Машина с мембранным прессом предназначена для обтягивания заготовок пленкой ПВХ. Принцип работы: Вначале необходимо выгравировать заготовку и нанести клей на поверхность. Разместить заготовки на столе и потянуть пленку ПВХ, затем переместит стол под нагревательные элементы. После истечения некоторого времени (в зависимости от толщины пленки ПВХ) нагретый вакуумный насос в нижней части машины создает вакуум, сжатый воздух поступает сверху машины, создавая избыточное давление, таким образом, пленка ПВХ может обтянуть даже заготовки со сложным дизайном.Пояснения к ТН ВЭД ТС; товарная позиция 8477. Правило 1 ОПИ ТН ВЭД.
Пакетосварочный станок однопоточный для производства пакетов с прорубной усиленной ручкой с боковым швом, шириной рукава 200-800 мм и пакетов фасовка с донным швом. Станок оборудован компъютерной системой управления, которая обеспечивает полную автоматизацию процессов. Станция размотки укомплектована двигателем с магнитным контроллером натяжения пленки и контроллером края кромки ЕРС. Технические данные: производительность - 30-130шт/мин., мощность- 8 кВТ, габаритные размеры 7500*1500*1900 мм, вес- 2500кг.
Ламинатор сольвентный предназначен для ламинации рулонных материалов BOPP, PE, PET, PVC, CPP применением сольвентного клея, который оснащен системой автоматического натяжения полотна, устройством автоматического контроля, 3-х секционный туннель сушки, нагревательный вал, охлаждающие валы после ламинации, векторные двигатели, системой управления. Технические характеристики: максимальная скорость – 100м/мин; расход клея 10-40г/м2; ширина полотна – 800мм; диаметр рулона – 500мм. Габариты: 85000*2500*3800мм.
Линия по производству профилей производительностью 300 - 350 кг/ч. Линия состоит: 93 ХС Двушнековый экструдер - параллельный шнек, передняя часть линии по производству профилей, МКМ 12000 Калибрационный стол, МССМ 200/2400 протяжной механизм, МТА 200 отрезной механизм, MDS 6000 упаковочный стол, система контроля.
Линия по производству подоконника производительностью 400 - 450 кг/ч. Линия состоит: 93 ХС Двушнековый экструдер - конический шнек, передняя часть линии по производству профилей, МКМ 12000 Калибрационный стол, МССМ 800/2400 протяжной механизм, МТА 800 отрезной механизм, MDS 6000 упаковочный стол, система контроля.
Предвспениватель – предназначен для увеличения гранул полистирола в процессе производства изделий из пенополистирола (пенопласта). Предвспениватель состоит из следующих основных узлов и агрегатов: основной корпус; сушилка с псевдосжиженным слоем; блок передачи сырья; блок расширения сырья; блок подачи сырья.
Линия для производства пакетов без завязок предназначена для производства пакетов с донным швом, пакетов типа «майка» и пакетов для мусора в рулонах. Принцип производства пакетов основан на термической сварке пленки поступающей по силиконовому валу при помощи ножа с термическим покрытием. Для перфорации механический нож ударяет по валу, оставляя прерывную линию, позволяющую легко отрывать пакет от рулона. Изготовление пакета типа «майка» осуществляется посредством встроенного вырубного пресса, имеется встроенный фотодатчик для нанесения рисунка. Запайка пакетов производится горячим ножом, резка полотна на пакеты – механическим ножом гильотинного типа. Линия оснащена фотоэлектронным устройством контроля метки, счетчиком количества пакетов, сервоприводом подачи пленки, намотчиком и специальным ножом для перфорации. Технические характеристики: толщина используемой пленки 0,008-0,05 мм, максимальная ширина рукава пленки 600 мм, максимальная длина пакета 1200мм, мощность двигателя 1,5 кВт, мощность нагрева 2кВт, общая мощность 5 кВт, габариты – 3300х1300х1500 мм, вес – 900 кг.ОПИ 1 и 6
Товар представляет собой аппарат, предназначенный для предварительного вспенивания гранул полистирола, небходимых при производстве пенополистирола – предвспениватель автоматический. Аппарат состоит из: предвспенивателя, загрузочного бункера, устройства выгрузки, контроллера автоматической работы. Устройство. Предвспениватель представляет собой цилиндрическую ёмкость, внутри которой установлен активатор с приводом от мотор-редуктора для перемешивания гранул полимерного сырья в целях предотвращения слипания вспенённых гранул и обеспечения равномерности их вспенивания. Теплоноситель в виде водяного пара подаётся от парогенератора через перфорированное дно рабочей камеры аппарата. Снабжён устройством для ручной загрузки сырья. Выгрузка вспенённых гранул осуществляется пневмотранспортом. Порядок работы. Предварительное вспенивание является первым этапом при производстве блочного пенопласта. Полистирол в виде гранул размером от 0,2 до 2,5 мм подвергается предварительному вспениванию путём нагрева гранул водяным паром до температуры 100-110 ?С. После предварительного вспенивания вспенённые гранулы пенополистирола выгружаются в бункер выдержки для отвода излишней влаги. Окончательное вспенивание гранул пенополистирола осуществляется в блок-формах для выработки блочного пенопласта. Устройство автоматизации регулирует процесс дозированной подачи сырья из накопительного бункера (различные объёмы для определённых марок пенопласта), осуществляет автоматический контроль параметров процесса вспенивания, выгрузку вспенённых гранул. Технические характеристики: производительность – не менее 25 м3/час; диаметр цилиндра – 1200 мм, высота цилиндра – 1800 мм; объём – 2,25 м3, полезный объём – 1,85 м3; давление пара предвспенивания – 0,6-0,8 МПа; частота вращения активатора – не менее 71 об/мин.; питание цепи – 3-фазное; габаритные размеры - 3000*1260*3650 мм; мощность – 17,4 кВт.ОПИ 1 и 6
Ламинирующий станок предназначен для покрытия ПВХ подокойнников, вагонки МДФ плит, панелей ПВХ пленкой, бумагой, меланином с использованием термоплавкого клея-расплава ПУР. Станок состоит из: стальной конструкции длиной 6 метров, платформы для дюзы нанесения клея, системы обдува с гибкими форсунками, отдела праймера-из бачка, капельниц, трубок и держателей, инфракрасных ламп, транспортировочных колес, прижимных роликов, размоточного узла. Техническая характеристика: максимальная ширина пленки-850мм, мин. ширина пленки-100мм, макс. ширина профиля-800мм, мин. длина профиля -1000мм.
Оборудование для прикрепления уплотнителя предназначен для закатывания резины. При производстве ПВХ-профиля, ТЭП Со-Ех уплотнитель закатывается профиль с помощью оборудования, без оператора, что позволяет сэкономить время и рабочую силу.
Линия по дроблению и мытья вторичных ПЭТ-бутылок – имеет следующую конфигурацию секций и номенклатуру их составляющих: секция удаления этикеток (используется для удаления этикеток с бутылок с помощью специального ножа, который проходит по поверхности, на которую приклеена этикетка); секция ручной сортировки (является участком линии, на котором происходит ручная сортировка бутылок по цветам и очистка от невидимых примесей); ленточный конвейер (производит загрузку отсортированной бутылки со секции ручной сортировки в дробилку); секция дробления (предназначена для дробления бутылки на мелкие фракции); шнековый загрузчик (предназначен для соединения дробилки с флотационной мойкой); флотационная мойка (предназначена для очистки сырья от примесей клея, грязи и масла); шнековый загрузчик (устанавливается на стыке флотационной и горячей мойке для переброски дробленой фракции из одной в другую); горячая мойка (производит мойку дробленой фракции); шнековый загрузчик (предназначена для доставки ПЭТ фракции из горячей мойки высокоскоростную мойку); высокоскоростная фракционная мойка (предназначена для осуществления второй стадии промывки сырья); флотационная мойка (осуществляет флотационную мойку и отделение ПЭТ от примесей, грязи и этикеток); шнековый загрузчик (доставляет дробленую массу из флотационной в машину обезвоживания); секция обезвоживания (предназначена для удаления загрязненной воды содержащей механические примеси); сушка (сушка ПЭТ хлопьев); очиститель этикеток (производит отделение этикеток с помощью мощного вентилятора и воздушного нагнетателя); бункер хранения (емкость для принятия и хранения конечной продукции); электрический шкаф (осуществляет систему контроля всех узлов).
Линия по производству стеклопластиковых труб на основе эпоксидной смолы – предназначена для производства высоконапорных стеклопластиковых труб. В комплект линии входят: моталка с четырьмя позициями для оправок, машина резки, машина резки муфт, шлифовальная машина, платформа изготовления резьбы, машина отверждения, машина для съема резьбы с трубы, бак для смешивания смолы, рессервир для пара. Технические характеристики: мощность оборудования 55KW, диаметр выпускаемых труб 40мм – 200мм, максимальная длина труб 9144мм, давление труб максимально 25МПа, угол намотки 30-90гр.Основные правила интерпретации ТН ВЭД ТС №1, №6.
Автоматическая линия ПВХ дробилки, мойки, выжимки, сушки предназначен для переработки отходов, браков или не пригодных к использованию продукции из ПВХ
Машина для изготовления блоков из пенополиуретана ПИР состоит из 2-х бочек с полиолом и изоцианатом; емкости для смешивания; цилиндра для смешивания; блока управления и набора шлангов высокого давления. Принцип работы: Из бочки с полиолом происходит перекачивание полиола насосом через шланги высокого давления в емкость для смешивания, в то же время в емкость для смешивания перекачивается изоцианат из бочки с изоцианатом где происходит предвариетльное смешивание. После тщательного перемешивания химических ингредиентов система останавливается и затем через шланги с насосами двухкомпонентная полиуретановая жидкость сбрасывается в цилиндр для смешивания, где происходит смешивание на высоких скоростях, после несколько секунд смешивания открывается нижняя крышка и смесь выливается в приготовленную форму. Процесс работы управляется блоком управления.
Устройство предназначено для переработки разных видов изделий из пластмассы, таких как: ПВХ профили и трубы; пленки и пакеты; ящики; ПП мешки и биг-бэги; бутылки и т.д. Шреддер(предназначен для предварительного измельчения крупногабаритных и/или толстостенных трудноразрушаемых отходов различной формы из любых материалов), дробилка-гранулятор(предназначен для переработки разных видов изделий из пластмассы)- после прохождения отходов через гранулятор, на выходе получаются гранулы. Они пригодны для вторичного применения в качестве сырья для изготовления различных видов продукции. Технические характеристики: диаметр подходящей трубы, мм – 20-630; длина трубы, м – 3; производительность, кг/ч – 600-700; количество крутящих ножей, шт – 57; диаметр вращения ротора, мм – 848; мощность главного мотора, кВт – 2х30; скорость вращения главного вала, об/мин. – 39; открытие крышки, толкатель и подача материала – гидравлически; спуск материала – с конвейером.

Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8477 80 990 0 (обновленно 01.03.2024)

  • Импортная пошлина: 0%
  • Экспортная пошлина: 0%
  • Ввозной НДС: 20%
  • Акциз: 0%

Документы на экспорт 8477 80 990 0

Разрешение Требуется Описание
Пошлина нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарный сертификат нет
Сертификат радиационной безопасности нет
Лицензирование ! может требоваться Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень товаров двойного назначения и имеющих следующие характеристики: 7.2.2. Вулканизирующие аппараты для изготовления обтекателей очень больших размеров (более 9 м длиной и более 4,5 м диаметром)Приказ ФТС России № 575 от 27.03.2012
Квотирование нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень оборудования и материалов двойного использования, применяемых в ядерных целях и имеющих следующие характеристики: 1.2.5.1 Изостатические прессы, имеющие обе следующие характеристики: а) способные развивать максимальное рабочее давление 69 МПа и более; и б) имеющие внутренний диаметр рабочей камеры более 152 ммПриказ ГТК России № 315 приложение 5 от 23.05.1996

Примеры таможенных деклараций на экспорт

  1. оборудование напыления пенополиуретана "пена-20п10ум4", 1 шт. передвижная, производительность 0.86/2.57 л/мин,напыление методом смешивания мощность 0.75 квт, напряжение 220 в, частота тока 50 гц. в разобранном виде.
  2. оборудование для стеклопластиковых труб (намоточная машина), б/у, в разобранном виде, год выпуска 2007
  3. сборочный станок рс-2-линия сборки легковых автопокрышек рс-2(13`-16`), бывший в употреблении (год вып.2003), в разобранном виде для удобства транспортирвки, заводской номер 13071-00300, марка рс-2 - 1 шт. :разобран на: пр
  4. установка вспенивания гранул полистирола (вспениватель) пп-4, производительность до 150кг/час, установленная мощность 11квт, внутренний диаметр аппарата 500мм, габаритные размеры 1300*900*1850мм. предназначен для первичног
  5. оборудование для производства арок из пвх-профилей - 1 комплект:
  6. станок по армированию пенопласта сап-1-1000 -1 шт( предн. для нанесения защитного (армирующего) слоя специальной штукатурки(шпатлевки) на круглые изделия из пенопласта (балясины,колонны ),в разобранном виде, производительн
  7. машина для вырезки вкладышей для пластиковых колпачков lm-2 с бункером и транспортером коробочным, инд.№ lm-104-s03 бывшая в употреблении, год выпуска 1999 итого
  8. линия по производству сендвич-панелей osr047,б/у.кол-во-1шт.в разобранном виде, 1.гидростанция химустановки, 2.резервуары-2шт,3.холодильник,4.шкаф управления,5.разматыватель,6.заливочная каретка.7.толкатель (пушер),8.al-пр
  9. машина fromm ap420 для производства полиэтиленовой упаковочной пленки с воздушным наполнением (воздушные подушки), встроен двигатель lafert ,тип st56s4, nf1422, кол-во 1 шт., 1997 в.г.,
  10. установка удаления облоя нвуо-6м3, заводской № 3, для снятия облоя, заусенцев с мелко профильных формованных резинотехнических, пластмассовых изделий металлическими ферромагнитными стержнями 31.1-во вращающемся магнитном п

Документы на импорт код 8477 80 990 0

Разрешение Требуется Описание
Квотирование нет
Преференциальный режим нет
Преференциальный режим нет
Пошлина нет
Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина нет
Антидемпенговая пошлина нет
Компенсационная пошлина нет
Акциз нет
Депозит нет
НДС 20 % Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов нет Постановление Правительства РФ № 372 от 30.04.2009 * Сборочный станок VAST-4 Compact для сборки радиальных цельнометаллокордных шин диаметром от 17,5" до 22,5", экструдер/ламинатор ROTOMEC RX400 F1300/400 TD Примечание: Технологическое оборудование (в том числе комплектующих и запасных частей кнему), аналоги которого не производятся в Российской Федерации
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Постановление Правительства РФ № 1042 от 30.09.2015 * Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов (в том числе адаптированные для инвалидов швейные, вязальные машины, рамки для плетения и вязания, приспособления портновские с укрупненными цифрами и рельефными делениями, принадлежности для глажения, приспособления для уборки помещения, приспособления для занятия гончарными, скорняжными и садовоогородными работами, обработкой камня и кости, чеканкой, музыкой, живописью, спортом, охотой, ловлей рыбы)
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза ! может требоваться Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование для переработки полимерных материалов Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования"
Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет
Свидетельство о государственной регистрации нет
Фитосанитарный сертификат нет
Ветеринарное свидетельство нет
Лицензирование нет
Квотирование нет

Примеры таможенных деклараций на импорт

  1. машина для производства полиэтиленовых пакетов, в частично разобранном виде (код окп 362710), макc.производительность 300 циклов./мин./ мощность 6квт.
  2. оборудование для переработки пластикового гранулята, код окп 36 2716:
  3. автоматический погрузчик сырья, предназначен для транспортировки сырья из мешков в бункер нагрева термопласт автомата.код окп 362700.технические данные: тр
  4. оборудование модель: ts-303 -1 шт предназначено для ламинирования -заливки полиуретаном блоков управления бытовых стир. машин данное оборудование представл
  5. вакуумный загрузчик: предназначен для подачи гранулированной пластмассы в приёмную воронку машин перерабатывающих пластмассу, габариты 400х680х800,мощность
  6. оборудование для переработки полимерных материалов: капсулятор для рециклинга пленочных материалов (код окп 362700).
  7. оборудование для обработки пластмасс: оборудование для обработки пвх-профилей - оборудование для пробивки отверстии пвх профилей, предназначен для пробивки
  8. линия вулканизации контактного типа, предназначена для непрерывной паровой горизонтальной вулканизации резиновой изоляции из этилен-пропиленового каучука,
  9. машина протяжки и резки горячего пластика, модель sj-300,является предпоследним узлом технологической линии по производству профильно- погонажных изделий и
  10. агломератор: производительность 60-80/кг в час,габаритные размеры 1600х70х1400мм предназначен для измельчения, отмывки, агломерирования, сушки полипропилен

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Компания "ПрофиВЭД": Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66
Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (495) 419-26-52
Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 702-62-33

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

  1. Оборудование для переработки полимерных материалов: установка для смешивания компаунда с емкостью для смешивания (V=108л.)
  2. Оборудование (полуавтоматическая линия) для сборки сменных картриджей фильтров для воды «Барьер»
  3. Оборудование для переработки полимерных материалов: линия по производству скотча,
  4. Оборудование для переработки полимерных материалов: ламинатор ЧИП-модулей
  5. Оборудование для переработки полимерных материалов: прессы-ламинаторы для ламинирования материала путем нанесения на поверхность покрытия из полимерной пленки,
  6. Оборудование для переработки полимерных материалов: принтер 3D
  7. Намотчик. Часть установки для производства упаковочной ленты из полипропилена методом экструзии
  8. Машины промышленные автоматические для нанесения магнитной ленты на пластиковые карты,
  9. Перфораторы для полиэтиленовой пленки марки "Guenter", серии: GM, WH.
  10. Оборудование для переработки полимерных материалов: резиносмесительные вальцы
  11. Оборудование для переработки полимерных материалов: машина имплантации ЧИП-модулей
  12. МАШИНА ДЛЯ ВЫСЕЧКИ ПЛАТИНОК Модель SW-300 с оборудованием ТИСНЕНИЯ (шаблон Earthworm) , ПРОТЯЖКИ И ВЫСЕЧКИ (диаметр80.5мм x 3 гнезда)
  13. Машина для производства бахил с круглой резинкой модели, модель PE/CPE; машина для производства одноразовых пластиковых нарукавников, модель XTJ; машина для производства полосовых шапочек из пластикового/нетканого материал
  14. Оборудование для обработки полимерных материалов: оборудование для производства полиэтиленовых нарукавников
  15. Оборудование для переработки полимерных материалов: установки для производства многослойных листов из поликарбоната,
  16. Оборудование для переработки полимерных материалов: стренговый гранулятор
  17. Оборудование для обработки и производства полимерных материалов: 3D ПРИНТЕР, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА. Маркировка VEVOR
  18. Оборудование для переработки полимерных композиционных материалов: вакуумная установка
  19. Оборудование для переработки полимерных материалов: станок для производства бахил
  20. Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для оплетки шлангов,
  21. Оборудование для переработки полимерных материалов: прессы для формования поролона
  22. Оборудование для переработки полимерных материалов: станки для обработки поролона
  23. Автоматизированная технологическая линия по утилизации изношенных автомобильных шин и отходов РТИ:
  24. Машины для вырубки соединений конвейерных лент и ремней торговой марки «Mussel»
  25. Оборудование для полимерных материалов: машина для расслаивания полимерных конвейерных лент
  26. оборудование для обработки полимерных материалов : машины для вырубки соединений конвейерных лент и ремней торговой марки «Mussel» модели PР-ZPB-V, PP-ZP-V/80-3
  27. Оборудование технологическое для легкой промышленности: автоматическое устройство (станок) по удалению пластиковых зубьев с заданным расстоянием с компьютерным управлением,
  28. Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству полимерпесчаной черепицы
  29. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАКАТНЫХ ЗНАЧКОВ,
  30. Оборудование для производства изделий из пластмасс, с маркировкой «DWS»: 3D принтеры, модели: DigitalWax 008D, DigitalWax 008J, DigitalWax 009J, DigitalWax 020D, DigitalWax 020X, DigitalWax 028D, DigitalWax 028J, DigitalWa
  31. Оборудование для дозирования компонентов, оснащенное программной системой управления, используемое при производстве изделий из пластмасс, заводской номер «VK0114-1/VK0114-2»
  32. Оборудование технологическое для переработки полимерных материалов: автозагрузчики,
  33. Оборудование для переработки полимерных материалов: оборудование экструзионное для производства профиля из ПВХ,
  34. Оборудование для переработки полимерных материалов: машины для изготовления пластиковых карт,
  35. Оборудование технологическое для переработки термопластов в изделия: автоматический вырубщик пластиковых карт,
  36. Оборудование технологическое для обработки пластмасс: автоматический нумератор пластиковых карт с окрашиванием,
  37. Ламинатор пластиковых карт
  38. Оборудование для переработки полимерных материалов: оросительные ванны из нержавеющей стали SS304 для экструзионной линии в комплекте с насосом и заглушками для труб
  39. Оборудование для переработки полимерных материалов: установка для вулканизации резиновых изделий (пресс гидравлический)
  40. Оборудование технологическое для обработки резиновых изделий: вулканизатор
  41. Оборудование для переработки резиновых изделий: линия по переработке бывших в употреблении шин и резинотехнических изделий,
  42. Оборудование (линия) для производства стекломагниевого листа «ЛСМЛ» торговой марки «ЭТОКОН»
  43. Оборудование для производства композитной арматуры «ЛСА-2», торговой марки «Спец»
  44. линия для изготовления композитной арматуры непрерывного действия
  45. Оборудование для переработки полимерных материалов: гранулятор
  46. Станок, формирующий производственную линию для изготовления тубусов и цилиндров из листов ПВХ и ПЭТ
  47. Экструзионная линия по выпуску двухсторонней ПВХ баннерной ткани с тканным полотном в качестве основы, шириной ткани 3200 мм, толщиной 0,1-0,5 мм для рекламных целей, производительностью 1000 кг/ч, торговой марки «CHEER»,
  48. Оборудование по переработке полимерных материалов: высокоскоростная пакетоделательная машина для выпуска пакетов «майка»
  49. Оборудование для обработки полимерных материалов: станок спайки мешочных и рукавных фильтров третьего поколения
  50. Установка по покраске резиновой крошки (гранулята),

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

  • Прочитайте подробнее
  • Расширенное описание 8477

    8477    Оборудование  для  обработки   резины   или   пластмасс   или   для         производства продукции из этих материалов, в  другом  месте  данной         группы не поименованное или не включенное:         8477 10  - машины инжекционно-литьевые         8477 20  - экструдеры         8477 30  - машины выдувного литья         8477 40  - машины для вакуумного литья  и  прочие  термоформовочные                    машины                  - машины для литья или формования  любым  другим  способом                    прочие:         8477 51  -- для  литья  или  восстановления  пневматических  шин  и                     покрышек или для литья  или  другого  формования  камер                     пневматических шин         8477 59  -- прочие         8477 80  - оборудование прочее         8477 90  - части

    В данную товарную позицию входит оборудование для обработки резины или пластмасс или для производства продукции из этих материалов, в другом месте данной…

  • Прочитайте подробнее
  • Соответствие кода ТН ВЭД и GTIP

    Вы можете узнать как код тн вэд 8477809900 соответствует GTIP в Турции или HS CODE в евросоюзе 847780 gtip, hs code

    1 500 ₽
    Стоимость
    3 990 ₽
    Цена за 5 позиций
    до 3 дней
    Срок
    • Проверка на запрет ввоза либо вывоза
    • Необходимый пакет документов
    • Ввозная/Вывозная пошлина
    • Право на экспортно-импортные операции.
    • Расчет платежей при ввозе
    • Разрешительный порядок экспортно-импортных операций
    • Обоснование подбора кода