Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

  1. Выписка из реестра по классификации товара
  2. Описание кода
  3. Разрешительная документы на импорт груза
  4. Необходимые документы на экспорт 8479820000
  5. Пошлина и ставка НДС
  6. 8479820000 примеры деклараций
  7. Получить консультацию

Описание

8479820000 - МАШИНЫ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ, ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, ДРОБЛЕНИЯ, РАЗМАЛЫВАНИЯ, ГРОХОЧЕНИЯ, ПРОСЕИВАНИЯ, ГОМОГЕНИЗАЦИИ, ЭМУЛЬГИРОВАНИЯ ИЛИ РАЗМЕШИВАНИЯ

  • 84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
  • 8479 Машины и механические устройства, имеющие индивидуальные функции, в другом месте данной группы не поименованные или не включенные:
  • Классификация товаров по коду 8479820000

    Описание Обоснование решения
    Диссольвер во взрывозащитном исполнении в комплекте с размольной системой представляет собой машину напольного размещения, в которой в одной емкости производится предварительное смешивание и диспергирование, а затем при помощи размольной системы происходит окончательный тонкий помол продукта. Диссольвер оснащен отдельным блоком управления, расположенном на штативе. В комплект поставки входит загрузочная воронка, размольная система, крышка для размольной системы, фреза диаметром 500 мм, подкатная одностенная емкость на колесах объемом 500л, подвесное устройство, подвесное устройство, распределительный шкаф. Машина применяется для изготовления лакокрасочных материалов.В соответствии с ОПИ 1 и 6
    Станция подготовки флокулянта предназначена для приготовления из порошкообразных флокулянтов раствора с определённым процентным соотношением воды и флокулянта. Станция включает следующие основные компоненты: автоматическая станция растворения и дозировки флокулянта (состоит из дозатора порошка с контейнером, дозатора воды, полипропиленовой трёхсекционной ёмкости с тремя мешалками, шкафа управления с комплектом датчиков); насосы для дозировки раствора флокулянта (7 шт.); блоки доразбавления раствора (7 шт.). Принцип работы станции основан на дозированной подаче воды и порошка полиакриламидов с последующим механическим перемешиванием при помощи мешалок и выдаче раствора заданной концентрации. Основные характеристики: эффективный объём станции 2066 л, расход растворяющей воды 600-6000 л/час.В соответствии с ОПИ 1 и 6
    Участок предназначен для производства краски путем механического смешивания компонентов в определенных пропорциях. Участок состоит из следующих основных компонентов: два эгализатора объемом до 6 м³, два эгализатора объемом до 10 м³, представляют собой ёмкости оборудованные лопастными мешалками и электрическим двигателем; весы платформенные, диапазон взвешивания от 0 до 60 кг, размер платформы 500х650 мм; две насосно-фильтрующие установки, производительностью 5 м³/ч; две расфосовочные машины; одна расфасовочная машина. Принцип действия: готовая паста насосом перекачивается в эгализатор (утсройство для деликатного смешивания), при помощи платформенных весов отмеряется необходимое количество пленкообразующего состава, добавок, после чего происходит смешивание компонентов. Готовый продукт (краска) через насосно-фильтрующую установку поступает в расфасовочную машину для розлива в тару.В соответствии с ОПИ 1 и 6
    Виброустройство для перемешивания предназначено для перемешивания и удаления пузырьков воздуха из металлизированной (вольфрамовой) пасты, применяемой для создания проводниковых дорожек и заполнения переходных отверстий с одного слоя на другой на картах в виде гибких плоских форм из необожжённой керамики (окись алюминия 91% в толуоле с акриловым связующим), используемых в производстве металлокерамических корпусов для интегральных схем. Установка состоит из следующих основных компонентов: корпус, трансформатор, вибростенд для размещения сосуда с пастой (паста для проводниковых дорожек) или забивочной рамы с пастой (для паст, используемых для заполнения переходных отверстий). Принцип работы: сосуд или забивочная рама устанавливается внутри вибростенда. Вибрация от вибростенда передается на сосуд с пастой или на забивочную раму с пастой. Габаритные размеры: 600х800х810 мм.В соответствии с ОПИ 1 и 6
    Сито вибрационное предназначено для отделения мелких примесей от древесной коры. Вибрационное сито состоит из виброустойчивой стальной рамы на виброгасящих опорах, стального короба с виброопорами, вибропривода (электродвигатель, клиноременная передача, защитный кожух и эксцентриковый вал). Кора поступает на вибрационное сито и под воздействием возвратно-поступательных колебаний короба перемещается по нему. Примеси в виде мелких камней и посторонних предметов просеиваются на решетке и падают в нижний отсек, для последующего удаления. Технические характеристики вибрационного сита: ширина 1500 мм, длина 8502 мм, высота 1700 мм, производительность 80 м³/час, диаметр отделяемых примесей 25 мм, мощность электропривода вибрационного сита 7,5 кВт.В соответствии с ОПИ 1 и 6
    Участок предназначен для производства лакокрасочной продукции путем механического смешивания компонентов в определенных пропорциях. Участок состоит из следующих основных компонентов: одного устройства подачи добавок; двенадцати мембранных насосов, одной установки дозирования жидких компонентов, одного мембранного насоса, одного диссольвера под дежу, двух деж, одного гидравлического пресса, одной расфасовочной машины, двух диссольверов под дежу, четырех деж, четырех деж, одного аспирационного фильтра, двух насосно-фильтрующих блоков, двух расфасовочных машин.В соответствии с ОПИ 1 и 6
    Участок предназначен для производства основ для красок, шпатлевок, клеёв путем механического смешивания компонентов в определенных пропорциях. Участок состоит из следующих основных компонентов: шесть корзиночных фильтров; четыре мембранных насоса (2”); мембранный насос (1,5”); гидрозатвор (резервуар объемом 0,20 м³); четыре мембранных насоса (3”); устройство разгрузки; устройство разгрузки мешков (растариватель); две системы пневмотранспорта длиной 25 м и 30 м, оснащенных восемью разделительными клапанами; два аспирационных фильтра; четыре комплекта для оснащения силосов (фильтр аспирационный, предохранительный клапан, 5 датчиков уровня, пневматические молоточки, воронки аэрации, электровибратор); четыре шнековых погрузчика производительностью 21 м³/ч, длиной 2,620 м, 2,660 м, 1,355 м, 1,6 м; два ячеечных дозатора с оснащением (рабочий объем 1 м³); хоппер с оснащением (рабочий объмом 1 м³); хоппер с оснащением (рабочий объмом 3 м³); шнековый погрузчик производительностью 14 м³/ч; два смесителя объемом 3 м³; два диссольвера (рабочий объмом 3 м³, оснащены якорной мешалкой); два пневматических мембранных насоса (2”); два пневматических мембранных насоса (3”), весовой измеритель (рабочий объмом 0,3 м³). Принцип действия: основное сырье с помощью насосов через корзиночные фильры подается на участок производства, сыпучее сырье в мешках подается на линию производства при помощи устройст разгрузки, жидкое и сыпучее сырье через систему дозирования подется в хопперы из которых в необходимых пропорциях поступает в производство. При помощи смесителя изготавливается загуститель, который для осуществления процесса диспергирования насосом подается в диссольвер. Паста (основа) пулучаемая на выходе предназначена для дальнейшей переработки в готовый прокут (лакокрасочные материалы).В соответствии с ОПИ 1 и 6
    Установка блочная предназначена для приготовления раствора (щёлочь, ПАВ, полимер) путём смешивания анионных ПАВ (поверхностно-активных веществ), соды, соли, полимера и воды в определённых пропорциях с последующей его закачкой в нагнетательные скважины. Установка имеет блочную конструкцию, все блоки которой соединены между собой системой трубопроводов. В состав установки входят следующие основные компоненты и системы: блок водоочистки А и В (очистка артезианской воды до параметров, необходимых для смешивания раствора ASP); блок смешения ПАВ (смешивание ПАВ с нагретой водой и изобутиловым спиртом); блок приготовления полимера (приготовление маточного водного раствора полимера с массовой концентрацией 15% путём смешивания сухого порошкового полимера с водой); блок смешения, дозирования и фильтрации растворов соли и соды (для приготовления маточных водных растворов соли и соды с массовой концентрацией 15% путём смешивания кальцинированной соды и соли с водой); блок отгрузки соли (для отгрузки соли на смешивание с водой); блок отгрузки соды (для отгрузки соды на смешивание с водой); блок насосов подачи ПАВ (для откачки раствора ПАВ из бочек, его нагрева и подачи на смешивание с водой и изобутанолом); блок приготовления (смешения) раствора ASP (смешивание раствора ПАВ, растворов соды и соли, раствора полимера, химически очищенной воды), в комплекте с насосами высокого давления для закачки в нагнетающие скважины; шкафы управления с электрооборудованием (предназначены для размещения единой системы управления установкой, в которую входят устройства управления электродвигателями, программируемые логические контроллеры и регуляторы частотного привода электродвигателей насосного и вращающегося оборудования. Установка выполнена в контейнерном исполнении.В соответствии с ОПИ 1, 3 б) и 6
    Технологическая линия представляет собой комплект технологического оборудования для дробления блоков из ячеистого бетона (технологических потерь или некондиционных блоков). Состав линии: 1) дробилка винтовая для крупного дробления бетона с получением фракции 100х100х200мм; 2) транспортер (l ≈12м), подающий полученную на винтовой дробилке фракцию на молотковую дробилку; 3) молотковая дробилка для мелкого дробления бетона; 4) платформа молотковой дробилки; 5) сито-машина для просеивания материала на две фракции: мелкую (0-2мм) и крупную (более 2мм); 6) нория (h≈8м) для возврата крупной фракции в молотковую дробилку; 7) пневмоконвейер с компрессором для подачи мелкой фракции по трубопроводу в расходный бункер для дальнейшего использования в производстве; 8) рукавные фильтры (2 шт.), укомплектованные вентилятором, системой пневомочистки, корпусом для сбора пыли и разгрузочным затвором, один из которых устанавливается на загрузочную воронку винтовой дробилки, второй – на молотковой дробилке; предназначены для обеспыливания процесса дробления; при этом уловленная фильтрами бетонная пыль возвращается по транспортеру в молотковую дробилку; 9) электрошкаф. Дробилки, входящие в состав линии, являются универсальными машинами для дробления различных материалов: винтовая дробилка – для предварительного измельчения поддонов, кабельных барабанов и теплоизоляционных плит, пористого бетона, силикатного кирпича и прочих материалов, а также для разделения прессованных в рулоны отходов; молотковая дробилка – для измельчения хрупких при ударе пластиков, электрометаллолома, отходов от обработки древесины и отходов изоляции (стекловолокно, минеральное волокно), старых шин.В соответствии с ОПИ 1 (примечание 4 к разделу XVI) и 6
    Станция предназначена для единовременного приготовления водного раствора коагулянтов на основе реагентов. . Время приготовления раствора коагулянта определяется его растворимостью. Перемешивание раствора осуществляется смесителем и циркуляционным насосом, который также используется для перекачивания готового раствора в резервуары хранения раствора. Для приготовления рабочего раствора в камеру растворения вводится заданный объем воды и заданное количество гранулированного порошка коагулянта. Подача воды осуществляется через систему контрольно регулирующей аппаратуры. Подача сухого коагулянта производится через опорожняющую станцию. При этом перед началом загрузки сухого коагулянта по автоматически с пульта управления открывается электромагнитный клапан и в емкость подается вода. Одновременно с подачей воды автоматически с пульта управления включается циркуляционный насос в режиме перемешивания. После загрузки коагулянта автоматически с пульта управления заполняется резервуар растворения водой до верхнего уровня. Объем воды подаваемый в резервуар контролируется датчиками уровня. После полного растворения коагулянта автоматически с пульта управления перемешанный раствор подается в резервуар хранения для полного созревания. После созревания готовый раствор коагулянта подается в последний резервуар для последующей дозированной подачи в систему очистки стоков.
    «Оборудование для технологической линии производства сухого ксантогената серии 2GDZM» - представляет собой шаровую мельницу, предназначенное для дробления КОН в мелкий или ультрамелкий порошок и смешивания с СS2 и изобутиловым спиртом с целью получения ксантогената в виде пасты. Оборудование состоит из следующих основных компонентов: дробилки, вентилятора, пылеотделителя, щелочной счетной машины, смешивающей машины, азотообразующей машины, вакумной машины, охлаждающей башни, холодильной машины, насоса водяного охлаждения. Производство КНР.
    Перемешиватель с электромотором 7,5 кВт предназначен для: равномерного смешивания химреагентов в буровом растворе с помощью перемешивания лопаток, тем самым повышается вязкость и сила статического разреза, а также предотвращает отстаивание бурового раствора путём перемешивания. Что орбеспечивает стабильную характеристику бурового раствора, и обеспечивается хорошее бурение. Состоит из: электромотора, стержня перемешивателя, лопатки, резинового блока для муфты соединения. страна изготовитель КНР.
    Товар представляет собой промышленное оборудование, которое используется для перемешивания различных жидкостей в баках-смесителях и баках-хранилищах, а так же сохранения жидкости в гомогенизированной форме и предотвращения формирования осадка – пропеллерная мешалка для емкостей хранения эфк. По конструкции является вертикальной мешалкой, крепится к верхней части бака фланцевым присоединением. Мешалка оборудована HD пропеллером. Пропеллер имеет две съемные лопасти. Пропеллеры создают поток сверху вниз. Мешалка оборудована редуктором, спроектированным для соответствия требованиям тяжелых режимов перемешивания. Электродвигатель и редуктор соединены с помощью муфты. Технические характеристики: мощность электродвигателя– 11 кВт; напряжение питания электродвигателя – 400 В, 50 Гц; скорость вращения - 23 об/мин; диаметр пропеллера – 3200 мм; крутящий момент – 9100 Нм; осевая нагрузка – 15 кН; максимальная плотность перемешиваемого продукта – 1340 кг/м3; максимальная вязкость – 1,1 мПас; танк(резервуар) диаметр – 8300 мм; высота – 7600 мм.ОПИ 1 и 6
    Автоматического оборудования линии для производства эмульсионной матрицы (компонента промышленных эмульсионных взрывчатых веществ) и взрывчатых веществ промышленного назначения- состоит из: 2 шт бака для приготовления окислительного раствора, бак для подачи окислителя в модуль производства эмульсии, дозатор-измеритель воды, бункера для передачи DPAN(плотный нитрат аммония) и питатели, насос подачи кислоты, насос перекачки окислителя, насос подачи окислителя: прогрессивного полостного типа, сенсор потока окислителя, панель управления контроля температуры баков, сервисные линии окислительной зоны и оборудование, электрооборудование окислительной зоны, бак для подготовки топливной смеси ПАВ (поверхостно-активные вещества), насос для перекачки ПАВ, насос подачи масла, насос подачи топливной смеси, датчик потока топливной смеси, сервисные линии зоны топливной смеси и оборудование, электрооборудование зоны топливной смеси, модуль производства эмульсии динамический эмульсионный смеситель, обогатительный насос, балансный бак для эмульсии, насос для перекачки: диафрагменного типа, накопительные баки для эмульсии, насос подачи эмульсии: диафрагменного типа, накопительный бак для эмульсии , частотный конвертор, главная панель рапределения питания,бак газагенерирующие добавки, передаточный насос газагенерирующей добавки, сервисные линии эмульсионной зоны и оборудование, электообоудование эмульсионной зоны, главная панель управления для производства эмульсии и управления, смеситель и бункер, смеситель, скрепочные машины для сшивки мешков, держатель ящиков, конвейер для ящиков, принтер для ящиков, машина для обвязки ящиков, линии для упаковки и оборудование, обслуживающие линии для упаковки и оборудование, электооборудование линии упаковки, главная панель управления продукцией котролирует: смеситель и бункер для насос для подачи дизельного масла, бункер для продукции.
    Линия по производству полиуретановой изоляционной композиции для нанесения на трубы нефтегазопроводных систем предназначена для дозирования компонентов (6-ти сыпучих и 6-ти жидких) в диссольвер при обеспечении правильной последовательности операции дозирования и смешивания для получения полиуретановой композиции.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1.
    Товар представляет собой промышленное оборудование, которое используется для перемешивания различных жидкостей в баках-смесителях и баках-хранилищах, а так же сохранения жидкости в гомогенизированной форме и предотвращения формирования осадка – пропеллерная мешалка для вакуум-фильтратных сборников. По конструкции является вертикальной мешалкой, крепится к верхней части бака фланцевым присоединением. Мешалка оборудована четырех-лопастным съёмным импеллером, винтовым приводом, спроектированным в соответствии с требованиями тяжелых режимов перемешивания. Приводной электродвигатель и зубчатая передача соединены с помощью муфты. Все смачиваемые части изготовлены из стали EN 1.4410. Технические характеристики: мощность мотор-редуктора – 5,5 кВт; напряжение питания электродвигателя – 380-420 В, 50 Гц; передаточное число редуктора – 5,76; скорость вращения - 253 об/мин; диаметр крыльчатки – 550 мм; крутящий момент – 440 Нм; осевая нагрузка – 1,76 кН; максимальная плотность перемешиваемого продукта – 1193 кг/м3; максимальная вязкость – 1 мПас; объём резервуара – 4,2 м3; диаметр – 1820 мм; высота – 1600 мм.ОПИ 1 и 6
    Погружной электросмеситель представляет собой герметизированный электродвигатель (11,0 кВт) с трехлопастным винтом, мотор –редуктор и предназначен для смешивания жидкого навоза КРС в навозной яме. Состоит из: герметизированного электродвигателя, мотор-редуктора, трехлопастного винта, электрокабеля и оцинкованной опорной цепи.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
    Миксер в комплекте используется для перемешивания навоза в навозохранилище (лагунах для навоза).
    Данная установка монтируется на стойке и может использоваться для обслуживания двух нагнетательных скважин. (Полимерное заводнение заключается в добавлении полимера в воду для уменьшения ее подвижности. Получаемое увеличение вязкости, а также уменьшение проницаемости по водной фазе, которое происходит при использовании некоторых полимеров, является причиной более низкого отношения подвижностей. Это уменьшение отношения подвижностей повышает эффективность заводнения за счет более высокого коэффициента охвата по объему и меньшей нефтенасыщенности в отмытой зоне. Минимальная остаточная нефтенасыщенность не уменьшается, хотя остающаяся после процесса вытеснения нефтенасыщенность уменьшается, приближаясь к r S2 как в обычном, так и в полимерном заводнении. Более высокий коэффициент нефтеотдачи является экономическим стимулом для осуществления полимерного заводнения. Как правило, полимерное заводнение бывает экономически выгодным только в тех случаях, когда отношение подвижностей при обычном заводнении высоко, неоднородность пласта большая или отмечается сочетание этих двух факторов). Оборудование включает в себя два контейнера повышенной вместимости - платформа 1 и платформа 2. Контейнеры должны устанавливаться на горизонтальных опорах или бетонной плите, выдерживающей неблагоприятные погодные условия. Платформа 1 вмещает все технологическое оборудование: трубопроводы, цистерну с полимером и насосы. Платформа 2 вмещает помещения для хранения(включая цистерны и насосы поглотителя кислорода), офисное помещение, пульт управления двигателями и установку производства азота. Установка работает в автоматическом режиме и, следовательно, спроектирована в расчете на минимальное вмешательство оператора.
    Волновой шейкер применяется в лабораториях и используется для смешивания, гомогенизации и разнообразных гибридизаций, иммуноцитохимических реакций и биотехнологии. Волновой шейкер обладает следующими характеристиками: можно использовать с низкой скоростью (5 об.в минуту) для точной реакции или теста; можно выбирать скорость вращения; простая настройка угла наклона для разных целей тестов от 0о до 13о; имеется экран управления шейкером и возможность выбирать настройку времени; вес-3,7кг.
    Установка по производству подстилочного материала из навоза «БРУ» является системой, предназначенной для производства/востастановления подстилки из навоза КРС, который состоит из центробежного насоса, миксера, прессового шнеквого сепаратора, наклонного шнекового транспортера, барабана. С помощью центробежного насоса навоз КРС из накопительной емкости поступает в миксер, затем в прессовый шнековый сепаратор для отделения грубых волокон и влаги, после сепарации твердая фракция подается наклонным шнековым транспортером в барабан где благодаря теплу, выделяемому термофильными микроорганизмами в процессе аэробного процесса, фракция нагревается до температуры 65-75 гр.С. Равномерная твердая масса получается активным вентилированием и перемешиванием. Итоговым продуктом является подстилочный материал для КРС с низкой влажностью, содержанием сухого вещества более 40% и очень низким содержанием патогенных микроорганизмов.
    Модуль восстановления молока «Тетра Алмикс 1200-700V» применяется для размешивания молочных продуктов, таких как сухой молочный порошок, шоколадный порошок, молоко для йогуртов, десертов, мороженного. Модуль управляется вручную. В составе: вакуумный танк для смешивания, модуль смешения в потоке, вакуумный блок, включая насос и аппаратуру давления, два бункера для хранения порошка с открытым верхом различная соединительная арматура, датчики и прочее (см. Приложение 1 спецификации к контракту)
    Установка для производства стирол - акриловых дисперсий – представляет собой систему состоящую из следующих частей: смеситель – 7шт, реактор PRR/18.5F/EX – 1шт, электродвигатель для реактора PRR/18.5F/EX -1шт, теплообменник -1шт, вибросито АМКСО– 1шт, комплекта насосной станции 1шт, электроарматуры - 102шт, приводного двигателя -1шт, регулирующий клапан - 8шт, мешочный фильтр – 1шт, управляющие клапана – 20шт, часть станции воды Деми – 3шт, насосные агрегаты- 6шт, бочковой насос, пневматический насос – 5шт, гаситель пульсации – 1шт, электрический шкаф РS1 -1 шт, технологическая электрощитовая R1-1шт, приводной двигатель- 1шт, приводной вал -2шт.
    Миксер это смеситель предназначен для дегазации, смешивания и карбонизации напитков и в зависимости от конструкции, он может обрабатывать двухкомпонентно ( вода, сироп до восьми компонентов, в том числе две вкусовые добавки). Установка доступна в соответствии с выходом: производительностью 15, 30, 45, 60 и90 м3/ч. Машина работает непрерывно в диапазоне от 33 до 100% номинальной мощности, максимальный выход в соответствии с 100% номинальной мощностью. Дозирование жидких и газообразных компонентов производится в соответствии с принципами регистра управления.
    Установка перемешивания предназначена для перемешивания рабочей среды в горизонтальном автоклаве, с целью получения однородной смеси и интенсификации тепло- и массообмена. Внутренняя часть автоклава по всей длине разделена на четыре секции, каждая секция оборудована перемешивающим устройством. Установка перемешивания состоит из электродвигателя, редуктора, вала и размещенных на вале лопастей. Электродвигатель через редуктор передает вращение на вал и соответственно на лопасти мешалки. Лопасти мешалки осуществляют перемешивание жидкой фазы находящейся в автоклаве. Вал и лопасти перемешивающего устройства, находящиеся в контакте с агрессивной рабочей средой, выполнены из титана. Мощность двигателя 55kW, вращение вала мешалки 80 об/мин.ОПИ 1 и 6
    Оборудование предназначено для производства масляной фазы, раствора окислителя, эмульсий, газогенерирующей добавки, раствора водяного орошения – компонентов для эмульсионных взрывчатых веществ. Оборудование включает следующие основные модули : модуль приготовления окислителя, модуль дозирования окислителя, модуль приготовлении масляной фазы, модуль эмульгирования, модуль подготовки раствора ГГД, модуль накопления ВО и ГГД, емкость накопительная, модуль электрооборудования, комплекс конвейеров, узел приема и хранения РО. Процесс приготовления основан на эмульгировании и смешивания в СМЗ-16 (смесительно-зарядная машина) ингредиентов, полученных на отдельных модулях. Технические параметры: грузоподъемность смесительной машины 16 т, производительность 300 кг/мин, габариты 9000*2500*4000 мм, масса снаряженная установки 17500 кгОПИ 1 и 6
    Товар представляет собой: промышленное оборудование стройиндустрии, применяемое при прокладке подземных коммуникаций в виде установки смесительной бентонитовой. Установка предназначена исключительно для подготовки и подачи бентонитовых промывочных растворов при бурении горизонтальных скважин. Установка состоит из: стального основания, пластикового бака на 5000 л, четырёхтактного двухцилиндрового дизельного двигателя для привода насоса, жидкостного насоса для перекачивания жидкости из бака в трубо- и шлангопроводной системе установки и подачи готового раствора по шлангу к бурильной машине. Порядок работы. Для подготовки промывочных буровых растворов в загрузочную воронку засыпается бентонитовый порошок, который затем с помощью смесительной форсунки смешивается с циркулирующей жидкостью. По достижении требуемой консистенции раствора в баке открывается запорная заслонка и промывочный раствор подаётся по шлангу к бурильной машине. Технические характеристики. Габариты: 2200х2400х2400 мм. Привод – двухцилиндровый двухтактный дизельный двигатель. Мощность привода – 24,3 кВт. Вес: пустой – 1200 кг, с полным заполнением ≤ 6400 кг. Допустимые рабочие среды: чистая вода, бентонит. Рабочее давление – макс. 6 бар (при 2300 об/мин). Марка насоса – KSB. Температура воды – 0-40 ⁰С. Объём бака – 5000 л. Материал бака – HDPE. Максимальная производительность – 750 л/мин.
    Товар представляет собой установку для модификации битума путем смешивания его с гранулированными и порошкообразными полимерами типа «Кратон», с возможностью ввода добавок, латексов и эксплуатации в составе асфальтобетонных заводов или битумных баз. Установка монтируется на единой платформе. Принцип работы установки: в первую емкость подается заданное кол-во разогретого битума, в эту жидкую масса ссыпается модифицирующая добавка, загрузка заданного кол-ва производится из приемного бункера приводным шнеком, после загрузки происходит ускоренное перемешивание тремя смесителями, далее масса перекачивается из первой емкости через коллоидную мельницу, в которой происходит гомогенизация и поступает во вторую емкость, модифицированная масса во второй емкости медленно перемешивается одним смесителем, при необходимости цикл может повторятся, готовая масса перекачивается в хранилище для дальнейшего использования. Установка состоит: две окожушенные теплоизолированные емкости объемом 8000л с мешалками, шестеренчатый насос, коллоидная мельница, дозатор ввода добавок, приводной шнек с приемным бункером, контур термического теплоносителя, панель управления, измерительные приборы.
    Линия по производству и упаковке сухих строительных смесей, включая узел для сушки песка, производительностью 5-6 тонн/час состоит из: бункера приемки мокрого песка, сушильного барабана мокрого песка, бункера для дозировки цемента и песка, дозатора химических добавок, смесителя продукции, фасовки готовой продукции (по выбору, фасовка в 25 кг мешки и биг-бэги). Принцип работы: влажный песок загружается в бункер приемки мокрого песка, затем из бункера с помощью вибрации, песок подается по конвейеру в емкость с ситой 8мм, затем песок подается в сушильный барабан, после сушеный песок с помощью элеватора дополнительно просеивается на ситах 1,5мм и 0,8мм и подается в бункер для дозировки, также цемент загружается в бункер для дозировки, затем при помощи шнека и элеватора, партии подаются в миксер, далее, по окончании замешивания открывается клапан миксера, и готовая партия выгружается в бункер для фасовки.
    Оборудование завода предназначен для производства взрывчатых веществ промышленного назначения. - Оборудование состоит из: бак для топлива, топливный насос, подъемный устройство, опорная конструкция для больших мешков, шнек с бункером, миксер. Технологический процесс пройзводства гранулитов: Топливо дизельное поставляется в автоцистерне. Приемную емкость заполняют с помощю насоса из автоцистерны. Селитра аммиачная поставляется в мешках или контейнерах. Мешки на поддоне и контейнера к приемному бункеру подаются автопогрузчиком или грузоподьмным механизмом (таль). Мешки (контейнера) вскрываются и селитра высыпается через в приемный бункер. Добавки поступают в таре поставшика (барабаны, банки, мешки). Добавка к приемному бункеру подаются автопогрузчиком или грузоподъемным механизмом (таль). Тара вскрывается и добавка высыпается в приемный бункер смесителя. Получения гранулита производится в шнековом смесителе. Дизельное топливо и добавка дозированно подаются в смеситель. Топливо-насосом-дозатором плунжерным распыляется в смесителе через форсунку, расположенную непосредственно после приемного бункера селитры аммиачной. Добавка-шнековым питателем. Смеситель (миксер) пройзводит смешение и подачу получаемого гранулита в зарядную машину или по рукаву на взвешивающее устройство.
    Модуль восстановления молока применяется для размешивания молочных продуктов, таких как сухой молочный порошок, шоколадный порошок, молоко для йогуртов, десертов, мороженного. Модуль управляется вручную. В составе: смесительный танк на 200 л и смешивающий узел.Пояснения к ТН ВЭД ТС; товарная позиция 8479. Правило 1 ОПИ ТН ВЭД.
    Солерастворные узлы предназначены для производства технологических растворов высокого удельного веса для ремонта нефтяных и газовых скважин. Установка рассчитана на использование каменной соли низкого качества, методом растворения хлорида натрия в подогреваемой пресной воде, чтобы получать в самое короткое время солевые растворы с удельным весом 1,17. Используя обработанную соль, на установке можно производить также солевые растворы хлорида кальция, с удельным весом до 1,32 обеспечивая при этом объемную производительность от 50 до 700 м3 в сутки. На солерастворном узле предусмотрена возможность отделения и удаления, на стадии предварительного смешивания, примесей песка и гравия, обычно присутствующих в хлориде натрия. Это существенно упрощает другие важные операции - фильтрование жидкости и химическую обработку солевого раствора.
    Комплектная автоматическая установка для растворения и дозировки флокулянтов - предназначена для приготовления гомогенного раствора из порошкообразного флокулянта (полимер акриламид) методом диспергирования и перемешивания. Полученный продукт используется для обработки водных растворов и сточных вод. Установка включает в себя: бункер вместимостью100 кг для порошкообразного полимера, шнековый питатель, нагнетатель, спиральный загрузчик-приемник, датчик конвейерной линии и панель управления, два стальных резервуара для смешивания и хранения продукции, головка диспергатора Jetwet, электромагнитный клапан, реле давления, манометр, смеситель с пропеллерной мешалкой, насос для перекачки, датчик уровня для резервуаров смешивания и хранения. Все оборудование смонтировано на единой стальной раме с салазками. Комплект поставки включает запасные части на 1-5 лет эксплуатации. Технические параметры: производительность 4 кг продукции/час, время выдержки 60 мин, расход воды 185 л/мин, давление 1 бар.ОПИ 1 и 6
    Линия для переработки стеклоотходов - представляет комплекс оборудования предназначенного для совместного выполнения четко определенной функции. Линия предназначена для переработки стеклянных отходов путем измельчения с целью получения различных фракций. Технологический процесс включает операции по сортировке, очистке, измельчения, разделения на фракции, погрузки. Линия состоит из: :конвейер для подачи крупных кусков стекла в дробилку, дробилка, магнитный уловитель, система конвейеров 2шт для транспрортировки измельченной массы и сортировки, наклонный конвейер для подачи измельченного стекла в вибросито, прямолинейное вибросито для разделения по фракциям, конвейер для транспортировки готовой продукции в цех упаковки 2 шт, импульсный рукавный пылеуловитель. Технические параметры: мощность двиг. 18,5кВт, объем пылеуловителя 93 м3ОПИ 1 и 6
    Оборудование по взвешиванию и смешиванию материалов представляет собой установку шихтоподготовки, предназначенную для взвешивания, дозирования и смешивания титановой губки разной фракций. Установка шихтоподготовки включает в себя комплект: несущие опоры; четыре переносных контейнера объемом 3м3; четыре складских контейнера 3,2м3; четыре стальных вибрационного желоба с износа устойчивым покрытием; два весовых бункер-дозатора; подъемник (тельфер) грузоподъемность 4 тонн; расходный бак объемом 150л; шнек-дозатор; датчики уровня; весы; барабанный смеситель; электронный блок дозирования; наклонный подъемник (транспортерная лента); система контроля на базе ПК (система диспетчерского контроля и сбора данных) в аппаратном и программном обеспечении компьютера; интерфейс человек-машина.
    Насосная установка предназначена для смешивания навоза в лагуне и при необходимости перекачки сжиженного навоза из лагуны в навозные автоцистерны. Установка состоит: из центробежного насоса, карданного вала, редуктора с валом отбора мощности, затворок, трубопровода, ножей.
    Смешивающее оборудование-предназначено для перемешивания субстрата в ферментаторе или приемном резервуаре. Смешивающее оборудование состоит из вертикального опоры, которая внизу шарнирно крепится к днищу резервуара, а в верху через шарнир обеспечивающий вращение вокруг вертикального оси и систему рычагов к внутренней поверхности стены резервуара. На опоре при помощи системы роликов закреплен мотор-редуктор в герметичном исполнении. На конец вала выходящего из корпуса мотор-редуктор насажен гидравлический винт. Монтируется внутри фермонтатора или приемного резервуара. С помощью электродвигателя приводится в движение винт, который перемешивает субстрат внутри фермонтатора или приемного резервуара в вертикальной плоскости.ОПИ 1 и 6
    Циркуляционная система служит для: приготовления бурового раствора по заданным параметрам (плотность, состав и качество). А также для: очистки бурового раствора от выбуриваемой породы; дегазации и химической обработки бурового раствора; подачи и доливки раствора в скважину; удаление шлама из раствора; хранения запаса бурового раствора. Циркуляционная система разбита на подсистему нагнетения и регулирования подачи бурового раствора и подсистему приготовления, очистки, регенирации и регулирования свойств бурового раствора.
    Мини шейкер предназначен для смешивания, гомогенизации и разнообразных гибридизаций, иммуноцитохимических реакции и биотехнологии. Применяется для безопасной и удобной работы в лабораториях. Техническое описание: система контроля-обратная связь с PID регулятором; экран-VFD; тип движения-орбитальный; диапазон скорости-от 50 до 300 оборотов в минуту; таймер время работы-1мин. до 99ч.59мин; вес-8кг.
    Оборудование - установка смешивания полимера и воды - состоит из 20 футового контейнера и емкости буферной, объемом 20м3, которая служит для приема пластовой воды с насосной станции, ее очистки и дальнейшей ее подачи на силовые насосы и насос подающий воду для процесса приготовления полимерного раствора. В 20-ти футовом контейнере размещены два насоса для приема пластовой воды с буферной емкости и подачи ее на растворение полимерного раствора, приготовляемого в основном контейнере, для дальнейшей закачки в нагнетательные скважины. Также установлен насос на подачу воды на основную технологическую линию для приготовления полимерного раствора. Данное оборудование позволяет регулировать параметры закачки(давление и расход) не зависимо от насосных станций, а также повышает качество приготовляемого полимерного раствора.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
    Станок для изготовления клея состоит из емкости двухстенной из нержавеющей стали, вала с редукторным мотором и 3 смесителя, а также панель управления. Принцип действия вода заливается в емкость с клеем в соответствии с количеством изготовляемого клея. Двухстенная емкость наполненная водой и порошковым клеем с помощью электрических нагревателей поднимается до 80 градусов тепла и размешивается. После процесса размешивания до однородной массы и нагрева до определенной температуры нагреватели отключаются и начинается процесс охлаждения готовой продукции.
    Система смешивания флокулянтов представляет собой автоматические системы водоподготовки в виде комплектной установки для автоматического приготовления растворов флокулянтов. Включает в себя: систему доставки порошкообразного продукта и бестарного хранения; систему дозирования и пневматической транспортировки порошкообразного продукта; систему растворения полимеров; систему хранения жидкого полимера. Система загрузки (доставки) представляет собой бункер и вакуумный погрузчик для приема порошковых флокулянтов из мешков массой 25 кг, т.е. флокулянт из мешка с помощью вакуумного погрузчика, установленного над бункером, транспортируется в промежуточный бункер массой 100 кг и далее на дозаторы, где контролируется количество и скорость подачи продукта. С помощью шнекового питателя флокулянты подаются в закрытый блок, в котором подаваемый воздух и порошковый флокулянт соединяются и передаются в нагревательное устройство. Далее потоком воздуха - в смесительный бак, смешиваются и транспортируются в устройство растворения флокулянтов для смешивания с водой. Раствор готовится с концентрацией полимера в диапозоне 0,25-0,5%. После, на распылитель, где обеспечивается полная дисперсия твердых флокулянтов в воде без образования комков, путем сильного воздушного потока, напора воды из 8 сопел и давления, в результате чего образуется занавес, через который проходят частицы порошка. Затем данный раствор попадает в смесительный бак для дальнейшего перемешивания мешалкой, далее винтовым насосом передается в бак хранения, где однородный раствор находится до момента необходимости использования в технологическом процессе.Основное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
    Линия предназначена для производства сухих форм пестицидов в виде ВГД. Этапы производства: засыпка сухих компонентов, предварительное смешение, измельчение, окончательное смешение, увлажнение, получение «теста», грануляция, сушка, калибровка, упаковка. Все операции выполняются под аспирацией с предварительной очисткой от пыли и дальнейшей очисткой воздуха. В состав линии входят следующее оборудование и узлы: смеситель предварительный (для загрузки и предварительного смешения сухих компонентов); разбивающая установка (для тонкого измельчения предварительно смешанной смеси сухих компонентов); смеситель окончательного смешения (для окончательного смешения компонентов с очисткой пыли компонентов и возвратом её в технологию); вентилятор Аспирации (для аспирации и сбора пыли компонентов); шкаф управления смесителями; пневматические вентили; технологические трубопроводы; тестомесильная машина и гранулятор (для смешения сырья с увлажняющими агентами до получения мягкого однородного «теста» и получения гранул); сушильная камера (для сушки гранулированного материала); ситовая машина (для калибровки и сепарации готовых гранул); система очистки воздуха; воздушные души (для обеспыливания рабочей одежды при выходе из рабочей зоны); фасовка (для фасовки гранул в пластиковые канистры емкостью 0,5л и 1л с закручивающейся крышкой, с прокладкой под индукционную запайку).
    Гомогенизатор применяется в лабораториях и используется для смешивания и гомогенизации, смешивание жидкостей, мелкого порошка и жидкости с вязкостью материала. Гомогенизатор обладает следующими характеристиками: идеально компактный дизайн; алюминиевый корпус крепок и испускает тепло исходящее из мотора; мощный крутящий момент легко использовать для образцов высокой вязкости; имеется ручка регулировки набора скоростей, шкала контроля скорости, цифровой дисплей; макс.крутящий момент-15N*sm, макс.мощность-15Вт, вес-2кг.
    Смеситель для полимерного сырья предназначен для смешивания всех типов полимерного сырья в виде гранул, либо измельченных пластмасс. Принцип работы смесителя для полимерного сырья заключается в осуществлении перемешивания материала посредством вращательного движения шнека, установленного в центральной части бункера. Управление работой смесителя производится при помощи блока управления, движение шнека осуществляется при помощи двигателя (главный вал приводит в движение шнек, который начинает смешивать материал). После равномерного смешивания материала, выгрузка сырья осуществляется в нижней части бункера через разгрузочное отверстие. Технические характеристики: мощность двигателя - 3 кВт, вместимость – 500 кг, частота вращения шнека – 300 об/мин, габариты – 1450х1100х2200 мм, вес – 450 кг.ОПИ 1 и 6
    Высокоскоростной миксер предназначен для смешивания материалов при производстве красок, клеев. Миксер представляет собой комплексную установку, состоящей из: платформы с перилами и лестницей, диспергирующего (смешивающего) диска, емкостей для смешивания с крышками, электрического управления с панелью, гидравлической помпы, электродвигателя мощностью 55 кВт., с поддоном масляного бака, коробкой передач, ремнем и редуктором.
    Устройство для ввода реагентов, предназначена для подготовки реагентов путем смешивания в резервуаре компонентов. Устройство состоит из стального резервуара с мешалкой, двух дозаторных насосов и шкафа управленияОсновное правило интерпретации ТН ВЭД ТС №1, 6.
    Реактор эмалированый это химический реактор для проведения химических реакций объемом 5м3 (5000 л). Реактор применяется в химической промышлености, нобходим для смешивания химических компонентов с целью получения химических реагентов применяймых в нефтегазовой отрасли. По конструкции реактор выполнен с рубашкой обогрева под разлияные виды теплоносителя и имеет эмаливидное покрытие для предотвращения внутреней поверхности от коррозии и оснощен якорной мешалкой для эффективного смешивания компонентов.
    Высокоскоростной миксер – 75кВт представляет собой устройство для смешивания (диспергирования) сырья, необходимого для производства красок с помощью подвижного вала с гидравлическим подъемником. В комплект устройства входят: 4 емкости, с помощью системы управления вал каждая емкость перемешиваютсят поочередно; ручное управление валом (кнопки включения, выключения, регулировки скорости вращения вала), которое находится в шкафу и называется пультом (системой) управления.
    Дозировочная установка предназначена для гравиметрического дозирования отдельных сухих компонентов сырьевой смеси (из которых производят профили ПВХ) и смешения данных компонентов по определенной рецептуре. В процессе гравиметрического дозирования сырье подается в определённом количестве за одинаковый отрезок времени. Вся установка состоит: 5 шт горизонтальных смесителей, состоящих из дозатора, мотора с вращающимися лопастями и дозировочного шнека; восьмиугольного распределителя; электрошкафа с пультом управления.

    Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8479 82 000 0 (обновленно 01.09.2020)

    • Импортная пошлина: 0%
    • Экспортная пошлина: 0%
    • Ввозной НДС: 20%
    • Акциз: 0%

    Документы на экспорт 8479 82 000 0

    Разрешение Требуется Описание
    Пошлина нет
    Фитосанитарный сертификат нет
    Ветеринарный сертификат нет
    Сертификат радиационной безопасности нет
    Лицензирование ! может требоваться Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень химикатов, которые могут быть использованы при создании химимического оружия и имеющих следующие характеристики: 5.2.1. Реакционные сосуды или реакторы со смесителями либо без них, которые имеют общий внутренний объем свыше 0,1 куб. м (100 л) и менее 20 куб. м (20000 л) и у которых все поверхности, находящиеся в контакте с химикатами, изготовлены из одного или нескольких нижеуказанных коррозионностойких материалов: никеля или сплавов с более чем 40-процентным содержанием никеля по весу; сплавов с более чем 25-процентным содержанием никеля и 20-процентным содержанием хрома по весу; тантала или танталовых сплавов; титана или титановых сплавов; циркония или циркониевых сплавов; ниобия или ниобиевых сплавов; фторполимеров; стекла или стеклянной облицовки (в том числе стеклообразного или эмалевого покрытия); серебра или материалов, плакированных серебром5.2.2. Смесители, а также лопастные мешалки и валы, специально спроектированные (предназначенные) для использования в реакционных сосудах или реакторах, которые указаны в позиции 5.2.1 и у которых все поверхности, находящиеся в контакте с химикатами, изготовлены из одного или нескольких нижеуказанных коррозионно - стойких материалов: никеля или сплавов с более чем 40-процентным содержанием никеля по весу; сплавов с более чем 25-процентным содержанием никеля и 20-процентным содержанием хрома по весу; тантала или танталовых сплавов; титана или титановых сплавов; циркония или циркониевых сплавов; ниобия или ниобиевых сплавов; фторполимеров; стекла или стеклянной облицовки (в том числе стеклообразного или эмалевого покрытия); серебра или материалов, плакированных серебромПриказ ГТК России № 315 приложение 3 от 23.05.1996
    Квотирование нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень химикатов, которые могут быть использованы при создании бактериологического оружия и имеющих следующие характеристики: 5.2. Ферментеры объемом 20 л или более, позволяющие размножать возбудителей заболеваний (патогенов) или получать токсины без выхода аэрозоля в рабочую зонуПриказ ГТК России № 1242 от 10.10.2007

    Примеры таможенных деклараций на экспорт

    1. эл. вибратор общего назнач. для строительных работ, просеивания грунтов, уплотнен.бетонных смесей, ту 3343-006-00239942-2001; оао"язкм", я: ив-98б/380в-200шт; ив-99б/380в-200шт.
    2. машины для смешивания:
    3. лабораторная планетарная шаровая мельница, сведения о характеристиках и (или) области применения- предназначена для тонкого помола твердых веществ и проведения механохимических реакций. представляет собой два стальных бара
    4. лабораторный ручной встряхивающий столик кп-111 для встряхивания и перемешивания цементного раствора с целью определения его консистенции в комплект поставки входит форма-конус с насадкой - 1шт.; для гражданского использов
    5. вентилятор-разрыватель вр-7.2 - 1 шт., оснащенный подвижными и неподвижными ножами, предназначен для переработки (дробления) картона в производстве гофротары и применяется в составе аспирационных линий.
    6. аппарат для отделения глинистой составляющей модель 01315м - 1шт., а также для приготовления растворов и суспензий в лабораториях формовочных материалов литейных цехов, центральных заводских лабораториях и научно-исследова
    7. установка приготовления клея упк 00.000. зав. №118. год выпуска 2013. принцип работы заключается в приготовлении и последующем смешивании двух частей клея, использ. в производстве гофрокартона.
    8. эл.вибратор общего назнач.для строительных работ, просеивания грунтов, уплотнен.бетонных смесей, ту 3343-006-00239942-2001; оао"язкм", я: эвв-25.0-1500 у2-2шт; ив-105-2,2/380в-4шт; ив-11-50/380в-20шт; ив-101б/380в-1шт; ив-
    9. эл.вибратор общего назнач.для строительных работ, просеивания грунтов, уплотнен.бетонных смесей, ту 3343-006-00239942-2001; оао"язкм", я: ив-11-50/42в-14шт; ив-98н/380в-75шт; ив-104н/380в-1шт; ив-98б/42в-30шт; эв-320/380в-
    10. экструдер для завода по производству комбикормов. всего 2 штуки общим весом 2900 кг.

    Документы на импорт код 8479 82 000 0

    Разрешение Требуется Описание
    Квотирование нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Перечень оборудования и материалов, применяемых при создании ракетного оружия и имеющих следующие характеристики: 5.2.3.1. Смесители периодического действия, способные осуществлять смешивание компоненто вакууме интервале давлений от 0 до 13,326 кПа (0,13 атм), оборудованные аппаратурой регулирования температуры в смесительной камере и имеющие все следующие характеристики: а) общую вместимость 110 л и более; б) минимум один замешивающий привод, расположенный не по центру смесителя; Примечание: 1. В позицию 5.2.3 включены только смесители периодического и непрерывного действия, а также мельницы с проточным энергоносителем, используемые для производства твердых топлив или их компонентов, указанных в разделе 4 2. Производственное оборудование, предназначенное для получения металлических ... 5.2.3.2. Смесители непрерывного действия, способные осуществлять смешивание компонентов в вакууме интервале давлений от 0 до 13,326 кПа (0,13 атм), оборудованные аппаратурой регулирования температуры в смесительной камере и имеющие любую из следующих характеристик: а) наличие двух или более замешивающих приводов; б) наличие одного вала, совершающего одновременно вращательное и возвратно-поступательное в осевом направлении движения, и перемешивающих зубьев, находящихся на валу и внутренней поверхности корпуса смесительной камеры (червячные и роторно-червячные смесители) Примечание: 1. В позицию 5.2.3 включены только смесители периодического и непрерывного действия, а также мельницы с проточным энергоносителем, используемые для производства твердых топлив или их компонентов, указанных в разделе 4 2. Производственное оборудование, предназначенное для получения металлических ... 5.2.3.3. Мельницы с проточным энергоносителем для дробления или помола материалов, указанных в разделе 4 Примечание: 1. В позицию 5.2.3 включены только смесители периодического и непрерывного действия, а также мельницы с проточным энергоносителем, используемые для производства твердых топлив или их компонентов, указанных в разделе 4 2. Производственное оборудование, предназначенное для получения металлических ... Приказ ГТК России № 465 от 17.03.2014
    Преференциальный режим нет Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и имеющих следующие характеристики: 2.3.2.1. Машины для измельчения облученных топливных элементов Специально разработанное или подготовленное дистанционно управляемое оборудование для использования на установке по переработке как она определена в пункте 2.3.1. для резки, рубки или нарезки сборок, пучков или стержней облученного ядерного топливаПриказ ГТК России № 402 от 27.06.1996
    Квотирование нет
    Специальная пошлина нет
    Преференциальный режим нет
    Пошлина нет
    Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
    Специальная пошлина нет
    Антидемпенговая пошлина нет
    Компенсационная пошлина нет
    Акциз нет
    Депозит нет
    НДС 20 % Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
    Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов нет Постановление Правительства РФ № 1042 от 30.09.2015 * Оборудование для кабинетов и палат, оборудование для лабораторий и аптек 94 5200 (термостаты электрические; установки стоматологические универсальные; оборудование кабинетов и палат; оборудование стоматологическое, зубопротезное, оториноларингологическое; оборудование рентгенологическое, радиологическое и травматологическое; оборудование лабораторное и аптечное; оборудование и агрегаты медицинские разные) * Оборудование санитарно-гигиеническое, средства перемещения и перевозки 94 5100 (оборудование дезинфекционное; оборудование стерилизационное; оборудование моечное, оборудование для санитарной обработки; оборудование для очистки и обогащения воздуха; средства перемещения и перевозки медицинские (носилки, тележки и другие) * Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов (в том числе адаптированные для инвалидов швейные, вязальные машины, рамки для плетения и вязания, приспособления портновские с укрупненными цифрами и рельефными делениями, принадлежности для глажения, приспособления для уборки помещения, приспособления для занятия гончарными, скорняжными и садовоогородными работами, обработкой камня и кости, чеканкой, музыкой, живописью, спортом, охотой, ловлей рыбы)
    Сертификат соответствия таможенного союза ! может требоваться Постановление Правительства РФ № 372 от 30.04.2009 * Оборудование линии по переработке отходов тепловых электростанций, горного и металлургического производства; оборудование по производству полипропилена, гипохлорита натрия электрохимическим способом с концентрацией хлора в готовом продукте более 170 г/л и номинальной производительностью 50000 тонн в год; репульпатор Dissolver Mastermix 160, предназначенный для смешения кека гидроксида с водой до получения однородной суспензии и растворения содержащихся в кеке примесей; технологические линии по производству инъекционных лекарственных препаратов в ампулах вместимостью 2 мл производительностью 7800 тыс. упаковок N 10 в год, вместимостью 5 мл производительностью 6700 тыс. упаковок N 10 в год, вместимостью 10 мл производительностью 4500 тыс. упаковок N 10 в год, в преднаполненных шприцах производительностью 6000 упаковок в год, технологические линии по производству инфузионных лекарственных препаратов в бутылках производительностью 20400 тыс. бутылок в год, в полимерных пакетах производительностью 20400 тыс. пакетов в год, технологическая линия по производству суппозиториев производительностью 10000 тыс. упаковок N 10 в год, технологическая линия по производству мазей производительностью 11500 тыс. туб в год; установка прямого восстановления железа (система грохочения); механические устройства для проведения различных технологических процессов с жидкими, едкими средами путем их перемешивания, предназначенные для использования в химической, фармацевтической промышленности; система приемки, хранения и дозирования древесной щепы для сухой цементной печи N 1; система приемки, хранения и дозирования древесной щепы для сухой цементной печи N 10; система приемки, хранения и дозирования древесной щепы для полусухой цементной печи N 9 Примечание: Технологическое оборудование (в том числе комплектующих и запасных частей кнему), аналоги которого не производятся в Российской Федерации
    Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
    Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов ! может требоваться Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
    Сертификат соответствия таможенного союза ! может требоваться Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование химическое, нефтегазоперерабатывающее Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование нефтепромысловое, буровое геологоразведочное Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование и машины строительные Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование для промышленности строительных материалов Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование технологическое для торфяной промышленности Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Машины и оборудование для коммунального хозяйства Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования"
    Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011
    Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов нет
    Свидетельство о государственной регистрации нет
    Фитосанитарный сертификат нет
    Ветеринарное свидетельство нет
    Лицензирование ! может требоваться Товар не требует лицензирования, кроме товаров, входящих в Список ядерных материалов, оборудования, специальных неядерных материалов и имеющих следующие характеристики: 2.3.2.1. Машины для измельчения облученных топливных элементов Специально разработанное или подготовленное дистанционно управляемое оборудование для использования на установке по переработке как она определена в пункте 2.3.1. для резки, рубки или нарезки сборок, пучков или стержней облученного ядерного топливаПриказ ГТК России № 402 от 27.06.1996
    Квотирование нет
    Решения о классификации Реестр предварительных решений о классификации

    Остались вопросы?

    Уточнить информацию подходит вам код ТН ВЭД или какие документы вам нужны для ввоза груза можно по телефону 8 (499) 350-14-21 (Ирина) или по почте [email protected]

    Примеры таможенных деклараций на импорт

    1. устройство перемешивающее, для приготовления реагентов на очистных станциях. мощность 1,5 квт, производительность 90 об/мин код окп 361820:
    2. машины для смешивания, перемешивания для коагулометрических анализаторов acl, не для военного назначения:
    3. оборудование для смешивания и перемешивания краски в частично разобранном виде
    4. оборудование лабораторное для физико-химических процессов'код окп 36 1400: шейкер (встряхиватель) орбитальный,арт.ms-1-5шт'(для встряхивания с целью получе
    5. лабораторное оборудование для перемешивания и измельчения проб при пробоподготовке, с комплектом принадлежностей для работы, напр. 220/230в' 50/60гц, предн
    6. лабораторный смеситель rn10 - 1 шт. в комплекте, серийный номер 6304, объем 20 л, мощность 0.75 квт, предназначен для перемешивания формовочных смесей, пре
    7. машины для смешивания цементного теста и раствора
    8. эмульсификатор с вакуумным нагревом для производства стабильных эмульсий объем рабочий 300 л, мощность 30 квт, 300 lt для химической промышленности, в част
    9. оборудование для колеровки (смешивания) красок, код окп 36 7190, дозаторы с мембранными насосом, скорость дозирования до 0.2 л/мин., напряжение 220-240в, е

    💁 Логистические компании и таможенные брокеры

    Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

    Гришина Ольга

    БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
    email: [email protected]
    тел: +7 (499) 348-29-89
    Олеся

    Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
    email: [email protected]
    тел: +7 (499) 322-98-16

    Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

    Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

    1. Аппараты для физико-химических процессов для производства эмульсий и паст, с комплектующими:
    2. Оборудование химическое: реакторы из коррозионно-стойкой стали,
    3. Оборудование химическое: стальной реактор,
    4. Оборудование химическое: эмалированные реакторы,
    5. Оборудование химическое: фторопластовый реактор
    6. Аппарат снабжения сварочным флюсом в виде оборудования для регенерации (восстановления) сварочного флюса, подачи его к сварочной головке, включающего устройство для сортировки порошкообразного флюса, модель LT-CX80. Продук
    7. Оборудование для приготовления строительных смесей: установка для модификации битума
    8. Оборудование химическое: установка взвешивания, дозирования смол,
    9. Экструдеры для дозирования, смешивания и нанесения герметика,
    10. Смесительная установка для увеличения производительности установки СЭМП, модуль растворения нитрата аммония и смешения окислительного раствора
    11. Оборудование для производства краски: мельницы песчаные, с маркировкой HONGQI, модель WM100AX.
    12. Оборудование химическое: лабораторная крестовая ударная мельница
    13. Оборудование лабораторное: мельницы для дробления,
    14. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: мельницы,
    15. Оборудование технологическое для химической промышленности - сушилка-гранулятор
    16. Емкости из нержавеющей стали 500 л, сер. №№ 63312, 63412, 63512, 63612, 63712 с перемешивающими устройствами, тип 40MR 700-0,55 кВ, сер. №№ 3243, 3244, 3245, 3246, 3247 и электродвигателями к ним, тип 1LA7 для приготовлени
    17. Оборудование для переработки полимерных материалов: смеситель для осадочного бассейна перед сгущением, мощность двигателя 3 киловатт.
    18. Оборудование технологическое: барабанные смесители, торговой марки «J. Engelsmann AG», тип RRM 100 VA-FU Pharma
    19. Оборудование технологическое для химической промышленности - смеситель-гранулятор
    20. Оборудование для промышленности строительных материалов: смесители, миксеры, мешалки,
    21. Оборудование для пищевой промышленности: смеситель со шнековым загрузчиком
    22. Оборудование для физико-механической обработки материалов: смесители для подготовки растворов,
    23. оборудование химическое : Смеситель плужный порционного действия, серии SH модель SH160078
    24. Оборудование химическое: смеситель непрерывного действия,
    25. Оборудование химическое: гранулятор, модель DJ-125; дробилка режущая, модель DT-800; смеситель валковый, модель FN-500
    26. Смеситель вакуумный,
    27. Смеситель трехскоростной для смешивания цемента для тестирования напряжение 230В
    28. Оборудование для переработки полимерных материалов: миксер для смешивания гранул
    29. Оборудование для смешивания химических реагентов для бассейнов: миксеры с маркировкой AQUA S.p.A.
    30. Оборудование мобильной установки приготовления и дозирования реагентов, тип КПДК. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования»
    31. Оборудование для переработки полимерных материалов: станции смешения полимерных компонентов, в составе горячего (турбосмеситель) и холодного (охладитель) миксеров,
    32. Оборудование для размешивания краски: миксер
    33. Оборудование технологическое и аппаратура для нанесения лакокрасочных покрытий на изделия машиностроения: машины смесительные - краскосмесители (миксеры)
    34. Лабораторная мешалка cyclone 075 (состоит из двигателя и встроенной магнитной муфты bmd 075) в комплектации,
    35. Оборудование технологическое: промышленный шредер (измельчитель отходов) модель ZTLL 800x1000
    36. Сдвоенный гранулятор (измельчитель) в сборе с пневматическим конвейером, артикул GR 45-660 Twin, торговой марки System REDOMA
    37. Оборудование технологическое для мукомольно-крупяной, комбикормовой и элеваторной промышленности: Измельчитель для зерновых и фуражных культур, модель SY-3000L
    38. Оборудование химическое: измельчитель, миксер
    39. Электрооборудование: мешалки типа НХ63.00.000 для перемешивания сырья и нефтепродуктов в вертикальных цилиндрических резервуарах.
    40. Модуль (скид) растворения цитрата натрия,
    41. Охладитель-сборник парового конденсата, модель ТСК1200-3А1, ТСК1200-9Р1
    42. Диспенсер для дозирования ЛКМ,
    43. Оборудование лабораторное, не медицинского назначения, напряжение питания 220 Вольт: мини-шейкер, планшетный шейкер-термостат
    44. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установка растворения пектина торговой марки "Ruland"
    45. Шприцы подачи катализатора с маркировкой взрывозащиты II Gс IIB T3 X,
    46. Модуль (скид) приготовления соли,
    47. Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Диспергатор (эмульгатор)
    48. Смесительные установки шихты, напряжение питания 380 Вольт, тип С-50
    49. Оборудование технологическое для кабельной промышленности: гранулятор т.м. "RAMREC", тип RGR T1500 TURBO, в комплекте с пре-шредером, тип RPR-T 400.
    50. Машины и оборудование мусороперерабатывающее: шредеры для измельчения мусора,

    Описание 84

    Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

    Примечания:

    1. В данную группу не включаются:

    а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

    б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

  • Прочитайте подробнее

    Описание 8479

    8479    Машины и механические устройства, имеющие индивидуальные функции, в         другом месте данной группы не поименованные или не включенные:         8479 10  - оборудование для общественных работ,  строительства  или                    других аналогичных работ         8479 20  - оборудование   для  экстрагирования  или   приготовления                    животных или нелетучих растительных жиров или масел         8479 30  - прессы    для   изготовления   древесно-стружечных   или                    древесно-волокнистых плит или плит из других волокнистых                    материалов и прочие машины для обработки  древесины  или                    пробки         8479 40  - машины для изготовления веревок или тросов         8479 50  - промышленные роботы, в  другом  месте  не  поименованные                    или не включенные         8479 60  - воздухоохладители испарительного типа                  - трапы для посадки пассажиров:         8479 71  -- используемые в аэропортах         8479 79  -- прочие                  - машины и механические приспособления прочие:         8479 81  -- для обработки  металлов,  включая  машины  для  намотки                     электропровода на катушки         8479 82  -- для     смешивания,     перемешивания,     измельчения,                     размалывания, грохочения,  просеивания,  гомогенизации,                     эмульгирования или размешивания         8479 89  -- прочие         8479 90  - части

    В данную товарную позицию включаются машины, имеющие индивидуальные функции, которые:

    (а) не исключаются…

  • Прочитайте подробнее