Код ТН ВЭД 8474801080

Список документов необходимых для ввоза товара на территорию Таможенного Союза Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности

Для оценки таможенных пошли и экономии при ввозе груза на территории ТС очень важно подобрать правильный код тн вэд. Чтобы ваш груз прошел таможню, вам необходимо сделать сертификаты и декларацию на вашу продукцию. Мы классифицировали необходимую информацию для вас:

Выписка из реестра по классификации товара
Описание кода
Разрешительная документы на импорт груза
Необходимые документы на экспорт 8474801080
Пошлина и ставка НДС
8474801080 примеры деклараций
Получить консультацию

Описание

8474801080 - ПРОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ АГЛОМЕРАЦИИ, ФОРМОВКИ ИЛИ ОТЛИВКИ КЕРАМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ

84 Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части
8474 Оборудование для сортировки, грохочения, сепарации, промывки, измельчения, размалывания, смешивания или перемешивания грунта, камня, руд или других минеральных ископаемых в твердом (в том числе порошкообразном или пастообразном) состоянии; оборудование дл
847480 Оборудование прочее:

Классификация товаров по коду 8474801080

Описание	Обоснование решения
Оборудование предназначено для формирования керамической плитки методом прессования пресс-порошка. Технологическое оборудование состоит из следующих основных компонентов: гидравлического пресса; питателя пресс-порошка, соединительных труб и заслонок, необходимых для соединения бункера питателя с устройством подачи пресс-порошка; гидравлической системы; гидродинамической системы загрузки масла в пуансоны пресса; плиты держателя верхних пуансонов и системы управления, а также комплекта специальных ключей, необходимых для сборки и обслуживания оборудования.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Узел технологический формовки глины предназначен для изготовления спрессованного формованного сырого бруса (сырцового бруса), применяемого в производстве пустотелого и полнотелого кирпича. Принцип работы технологического узла: из шихтозапасника смешанная и увлажнённая глина (шихта) с помощью многоковшового экскаватора (ковшового конвейера) загружается в ящичный питатель, из которого дозировано подаётся на вальцы, где измельчается, а затем поступает на шарнирные вальцы для тонкого помола. Полученная на выходе из шарнирных вальцов однородная пластичная шихта подаётся в вакуумный пресс (экструдер), где перемешивается для улучшения однородности и поступает в секцию экструдера. Излишки воды из пресса удаляются вакуумным насосом. На выходе из экструдера шихта продавливается через фильеры требуемой формы в зависимости от технологических условий выпускаемых изделий. В состав технологического узла входят следующие основные компоненты: экскаватор многоковшовый (ковшовый конвейер), питатель ящичный, вальцы, вальцы шарнирные, пресс вакуумный (экструдер), кольцевой вакуумный насос (гидравлический). Производительность технологического узла формовки глины 41 т/час.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Линия литья ленты предназначена для изготовления керамической ленты, использующейся в производстве металлокерамических корпусов для интегральных схем. Сырьём для изготовления керамической ленты является шликер, представляющий собой суспензию измельчённой керамической массы (окись алюминия 91%) в толуоле с акриловым связующим. Принцип работы: шликер через фильеру самотёком разливается на двухслойную транспортёр-подложку из силиконизированной бумаги или ПЭТ-плёнки (материал подложки выбирается в зависимости от требуемой толщины отливаемой керамической ленты). Толщина керамического слоя регулируется ракелем. Керамический слой на транспортёр-подложке перемещается на устройство сушки, где под действием горячего воздуха, нагретого при помощи теплообменника с паром в качестве теплоносителя, высушивается до состояния тонкой эластичной ленты. Транспортёр-подложка из бумаги отделяется от керамической ленты и наматывается для повторного использования, а транспортёр-подложка из ПЭТ-плёнки отделяется на следующих стадиях производства корпусов интегральных схем. Керамическая лента разрезается вдоль на полосы заданной ширины, наматывается на катушки, затем разрезается поперёк на отдельные листы (карты). В состав линии входят следующие основные компоненты: устройство для перемешивания шликера (2 шт.); устройство нанесения шликера; устройство для сушки шликера с воздухозаборником для притока и оттока воздуха; устройство намотки керамической ленты; устройство резки ленты и укладки карт; устройство для получения и подачи пара со смягчителями воды (2 шт.) и дозатором химических реагентов для смягчения воды. Основные технические характеристики линии: скорость литья 0,5-6,0 м/мин, ширина литья 480 мм, толщина керамической ленты 70-800 мкм.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Оборудование предназначено для формирования керамической плитки методом прессования пресс-порошка при помощи гидравлического пресса. Оборудование состоит из гидравлического пресса, питателя пресс-порошка, плиты-держателя верхних пуансонов, гидравлической плиты, узлов крепления пресс-форм, а также заслонок и соединительных трубок, необходимых для сборки и монтажа данного оборудования.	В соответствии с ОПИ 1 и 6
Станок по изготовлению пустотелых плит на бетонной платформе работает с помощью мотора и энергия передается через редуктор скорости. Состоит: из системы электропитания, системы подачи материала, вибрационной системы, система полировки прессом, станины. Принцип работы: материал из ковша проталкивается в формовочный контейнер и уплотняется путем сжатия и разряжения воздуха. Бетон формируется непрерывно работающей вибрационной панелью. После застывания плита может быть разрезана до конечного вида продукта. Предназначен для формовки железобетонных плит методом проката длинной ленты.
Вспомогательное оборудование для технологической линии производства керамического кирпича в элемент линии входит: пластинчатый ящичный питатель (стандартный) производительностью 30-50 м3 и мощностью 7,5 кВ; вальцы грубого дробления производительностью 25-40 м3 и мощностью 22 кВ; двухвальный глиносмеситель (сложный) производительностью 20-40 м3 и мощностью 55 кВ; транспортерная лента производительностью 45 м3 и мощностью 3 кВ, длинной 8-12 м.
Технологическая линия по производству кирпича в комплекте – предназначена для производства кирпича. Состоит из следующих частей: приемного бункера с электродвигателем, ленточного конвейера с электродвигателем, дробилка для глины с электродвигателем, ленточный конвейер для угля с электродвигателем, дробилка для угля с электродвигателем, ленточный конвейер для транспортировки измельченного угля с электродвигателем, мешалка для глины и угля с электродвигателем, ленточный конвейер для подачи сырья с мешалки на станок с электродвигателем, станок для формования с 2 двигателями, вакуум с электродвигателем, компрессор, подача сырца из станка (автоматическая укладочная аппаратура сырца с электродвигателем, резка кирпича (автоматическая режущая аппаратура с числовым управлением с электродвигателем), ленточный конвейер для транспортировки резаного кирпича с электродвигателем.
Товар представляет собой: оборудование для производства строительных керамических материалов – автомат резательный (комплекс многострунной резки). Применяется для резки сформованного на прессе УСМ 50 глиняного бруса на кирпичи-заготовки. Автомат состоит из следующих сборочных единиц: резчика однострунного (для поперечного отрезания мерного бруса), резчика многострунного (для разрезания мерного бруса на заготовки кирпича). Описание технологического процесса: резчик однострунный осуществляет приём бруса от пресса, отрезание бруса мерной длины и передачу его на многострунный резчик при помощи ускоряющего конвейера. Резчик многострунный принимает брус с ускоряющего конвейера, разрезает брус на заготовки, накатывает на них фаски и передает их на подающий конвейер. Технические характеристики: производительность: цикл резки, сек. – 6,5; установленная мощность, кВт - 7: резчик однострунный – 1,1, резчик многострунный – 5,9. Масса общая – 2 205 кг: резчик однострунный – 560, резчик многострунный - 1700. Габаритные размеры, мм: 4910х3600х1635. Режим работы - непрерывный. Управление – дистанционное.
Завод представляет комплекс оборудования, предназначенный для совместного выполнения четко определенной функции - для производства газоблоков методом автоклавного твердения. Технологический процесс включает в себя стадии: хранения компонентов (известь, гипс, песок, цемент, алюминиевая пудра), приготовления смеси, формирования массива, выдержки, разрезки массива, теплообработки (автоклавирование), хранения и отгрузки готовой продукции. Производственный процесс разбит на цеха – приемный цех, склад ,смесительный цех, формовочный цех, резательный цех, автоклав, склад готовой продукции, автоматизация производства. Завод включает в себя следующие компоненты: 1)отделение по изготовлению смеси жидкости с песком оборудование поз.101-114, 2)приготовление замеса материалов оборудование поз.201-208, 3)розлив и предварительное выдерживание смеси на оборудовании поз.301-307 4)резка и восстановление отходов на оборудовании поз.401-413 5) автоклавная обработка и выдерживание на оборудовании поз.501-509 6)разделение блоков на оборудовании поз.601-610 7) подача пара на оборудовании поз.701-703 контроль технологического процесса на оборудовании поз.801-808 9) лабораторный контроль готовой продукции на оборудовании поз901-91110)вспомогательные устройства и материалы поз1001-1021 11)мелкое дробление известняка на оборудовании поз1101-1110.автоклав. Производительность завода150,000 м3 /год .	ОПИ 1, 2 а) и 6
Машина для формовки керамических составов методом прессования – предназначена для формирования прямоугольной заготовки (принцип мясорубки) из влажной глинистой (керамической) массы, для дальнейшей нарезки из данной заготовки, готовых кирпичных изделий необходимых размеров. Состоит из следующих агрегатов и узлов: корпуса машины с металлическим основанием, электродвигателя, сцепления, редуктора, приводного вала, формовочного узла (пресс формовочный), соединительная муфта, сменный шнек – 4шт; сменная формирующая головка – 4шт; комплект текстропных ремней – 5шт; сменный конус сужающий – 2шт. Основным узлом машины является формовочный узел, который состоит из двух направляющих лопаток, шнека, сужающегося конуса, формирующей головки. Технические данные машины: размеры готового сформованного бруса сырца кирпича – 120ммх240мм; производительность пресса – 50000-100000шт кирпичей; мощность электродвигателя – 110кВт-150кВт.	Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3, товарная позиция 8474 ТН ВЭД ТС; ОПИ Гармонизированной системы
Оборудование завода по изготовлению силикатных изделий рассчитан на производительность до 33 млн.изделий /год, из них 3млн. полнотелого силикатного кирпича 250х120х65 мм, 30млн. полнотелого силикатного кирпича 250х120х90 мм.. Оборудование завода для удобства транспортировки поставляется в разобранном виде. Поставка частей оборудования производиться согласно утвержденного графика поставки.Комплектация оборудования в соответствии с техническим паспортом товара. При таможенном оформлении необходима идентификация частей товара.	ОПИ 1
«Двухступенчатая вакуумная машина для литья под давлением», является производственной линией для изготовления керамического кирпича. Компонентами линии являются JKR35/35D-20 двухступенчатая вакуумная машина для литья под давлением, YWQP21C станок штучной резки, КQZ станок блочной резки, SJ260x32 двухосный вал перемешивания машины, SGP50x50 двухосный барабан дробилки, GD50x3M камерный питатель, DS50x8M, DS50x10M, DS50x12M ленточные транспортеры, 2SK-6 вакуум-насос, LB штабелирующий стол.
«Оборудование для технологической линии производства керамического кирпича», является вспомогательным оборудованием в который входит: двухвальный смеситель 2 ед. (для перемешивания глины) производительностью 35-40 м3/час, мощностью 37кВт; вакумные насосы 2 ед. (выполняющие запуск двухвальных смесителей); транспопртерная лента производительностью 30-60м3/час и мощностью 4кВт.
Станок по производству брусчатки может производить различные виды стеновых блоков, бордюр, тротуарной плитки и т.д.. Технология производства основана на методе вибрации и прессовании. Основные виды выхода продукции: блоки 390х190х190мм,240х115х53;плиты 1020х550мм	ОПИ №1
Центрифуга двойная 800-12 предназначена для вращения металлических опалубок для уплотнения бетона при помощи центробежных сил. Основными техническими характеристиками двойной центрифуги 800-12 являются, расстояние между катками 2100 мм, диаметр катков 500 мм, расстояние между центрами 800 мм, максимальная длина опалубки центрифугирования составляет 12 метров, а также скорость вращения от 0 до 1500 об/мин, мощность двигателя 45 кВт. Тип привода – асинхронный двигатель с частотным регулированием.
Товар представляет собой: оборудование для производства строительных керамических материалов – пресс шнековый вакуумный УСМ 50. Применяется для формования изделий керамических по ГОСТ 530-2007 : кирпича одинарного, полуторного, двойного из глины. Пресс состоит из следующих сборочных единиц: вакуум-камеры с цилиндром, вала шнекового и валов смесителя, корпуса смесителя, редуктора-распределителя, привода, вакуум-насоса, пневмо- и электрооборудования. В прессе осуществляется процессы перемешивания, доувлажнения, вакуумирования, прессования и формования глиняной массы в виде бруса. Описание технологического процесса: глина подаётся в приёмное окно смесителя двухвального, где перемешивается лопатками, установленными на валах смесителя, попутно происходит доувлажнение массы водой. Из смесителя масса шнеками подаётся в вакуум-камеру, из которой вакуум-насос откачивает воздух и создаёт расчётное разрежение. Из вакуум-камеры глиняная масса шнеком подаётся в цилиндр пресса, где происходит её уплотнение и создание давления в формовочной головке. Проходя через головку пресса происходит окончательное уплотнение и придание нужного сечения бруса из глиняной массы. Технические характеристики: производительность по кирпичу, шт/час – 5000-8000; установленная мощность двигателей, кВт: основного привода – 132 при 1000 об/мин., вакуумнасоса – 11 при 1500 об/мин, маслонасоса – 3 при 1500 об/мин. Частота вращения, об/мин : шнекового вала - 18.85, валов смесителя – 27. Боковое давление в головке, мПа – до 3,0. Диаметр шнека пресса, мм: заборной части – 550, на выходе – 450. Масса общая, кг – 17100. Исполнение двигателя – заднее. Габаритные размеры, мм: 6975х1260х2075. Вакуум-насос – 230/160. Масло-насос – НШ-32.
Оборудование для производства керамического кирпича с мощностью 70000 кирпичей в день. Данный товар классифицируется по данному коду только при единовременной поставке.
Линия по производству керамического кирпича – представляет собой комбинацию машин и устройств предназначенных для производства керамического кирпича. Линия состоит из следующих частей: камерный питатель сырья -1шт, автоматический питатель угля с двигателем – 1шт, высокоскоростная двухвальная дробилка с 2 двигателями-1шт, силовая двухвальная мешалка с 2 двигателями-2шт, двухступенчатый вакуумный пресс-экструдер в комплекте с вакуумным насосом и компрессором с 2 двигателями -1шт, автомат двухпозиционный для резки изделий с 2 двигателями для длинной и поперечной резки – 1шт, конвейер ленточный с двигателем, насосом и силовым магнитогм -1шт, дробилка для угля с двигателем – 1шт, щит электрический – 1шт, автомат складирования сырца кирпича – 1шт, толкатель гидравлический с гидростанцией -1шт, площадка передвижная для вагонеток с электродвигателем – 3шт, лебедка (тягач) вагонеток-6шт, вытяжной вентилятор с электродвигателем -1шт, аппарат контроля режима сушки и обжига – 1шт, тиск рельса, закрепитель рельса.
Комплекс формовочный «Мастек» №409 – представляет собой самоходную, компактную универсальную установку с ковшовым загрузчиком, предназначенную для изготовления малогабаритных изделий (стеновых камней, тратуарной плитки и бордюров) в широком диапазоне типоразмеров из бетонов с различными показателями методом вибропрессования. Переход на выпуск других типоразмеров изделий осуществляется путем замены формообразующей связки (пуансона-матрицы). Исходным материалом для приготовления изделий служат заполнитель (песок, щебеночный отсев, керамзит, шлаки), вода и цемент. Габаритные размеры установки, мм: длина (ковш в нижнем положении) 3050 (4915); ширина 2010; высота (ковш в верхнем положении) 2050 (3285). Установка оснащена насосной станцией для подачи масла в исполнительные органы (гидроцилиндры), а также электрошкафом и пультом управления электрическими двигателями насосной станции, вибратора и привода в движение установки «Мастек». Изготовитель: ЗАО «Монолит», Российская федерация, г. Златоуст
Линия циркуляции поддонов для производства двойных стен и перекрытий – представляет собой комплексное оборудование по производству высокотехнологичных стеновых панелей и перекрытий для целей строительства жилых домов. Процесс производства происходит по конвейерной технологии, при этом изделие изготавливается на поддонах (паллетах), которые перемещаются по поточным линиям, состоящим из формовочного конвейера и камер тепловой обработки непрерывного действия. В комплект линии входят следующие компоненты: роликовые опоры для продольного перемещения поддонов-208шт; механический концевой упор поддонов-5шт; привод фрикционного колеса-20шт; привод фрикционного колеса (подъёмный механизм для привода)-2шт; подъёмные тележки поперечного хода-4шт; синхронизаторы для поперечного хода-4шт; электроцепь для поперечных тележек-26шт; рельсы 50х20 для тележки поперечного хода-100м; устройство центровки поддонов-2шт; опалубочные поддоны 3,3х12,3м с двумя стационарными бортами 70мм-20шт; опалубка для поддона-22шт; роликовый транспортёр-1шт; роликовый транспортёр-11м; роликовый транспортёр-14м; устройство чистки опалубки-1шт; маслосборник-14м; система подключения к центральной системе подачи масла-1шт; воронка для мусора-1шт; опорная рама-1шт; система управления для устройства чистки-1шт; устройство чистки поддонов-1шт; щётки для бортов-2шт; воронка для мусора-1шт; рельсы 50х20-8м; устройство смазки поддонов-1шт; механическая форсунка-1комп; плоттер-1шт; рельсы-50х20-25шт; опорная конструкция плоттера-12,5м; чертёж опорной конструкции-1шт; электроцепь для плоттера-1шт; электроцепь для плоттера-12м; краска для плоттера(белая)-50л; бетоноукладчик FB1.500mm/V3v3, 13,5м-1шт; распределительный вал>1500мм-1шт; система гидравлического изменения ширины выдачи бетона-1шт; устройство безопасности с обеих сторон-1шт; электроцепь-1шт; электроцепь-16м; дверь для обслуживания-1шт; рельс 60х40мм,25м-1шт; чертёж путей для бетоноукладчика-1шт; разрыхрытельное устройство, 3.000мм-1шт; вибростанция с 8 внешними вибраторами-2шт; подъёмник камеры ТВО (тепло-влажностная обработка), 16т-1шт; система расширенной концепции безопасности-4шт; система оптимизации сроков службы тросов-1шт; зубчатая рейка-толкатель для откр/закр камеры-1шт; устройство открывания ячейки камеры ТВО-1шт; платформа для обслуживания камеры ТВО-1шт; рельсы А75-690 N/мм228м; камера ТВО, 2 стеллажа по 11 ячеек, 1 стеллаж на 10 ячеек-3шт; ролики для стеллажей камеры ТВО-396шт; сегментные ворота-3шт; световые барьеры для контроля зазаора-3шт; изоляция камеры-624м2; стационарное устройство, гидравлическое 12т, механическая фиксация-1шт; цепь электропитания: траверса-5м; зажимы для поддона-20шт; кантователь-1шт; концевые выключатели-1шт; устройство безопасности-1шт; световые барьеры-2шт; световые сигналы-2шт; звуковой сигнал-1шт; входная дверь ограждения-1шт; ограждение-Н=2мх55м; компьютер визуализации-1шт; система управления циркуляцией-1шт; принтер для этикетирования-1шт. Средняя производительность линии за одну смену – 125м3 готовой продукции. Потребляемая мощность – 450кВт.	Пояснения к Гармонизированной системе описания и кодирования товаров, том 3, товарная позиция 8474 ТН ВЭД ТС; ОПИ Гармонизированной системы

Тарифы и пошлины на код ТН ВЭД 8474 80 108 0 (обновленно 01.04.2024)

Импортная пошлина: 0%
Экспортная пошлина: 0%
Ввозной НДС: 20%
Акциз: 0%

Документы на экспорт 8474 80 108 0

Разрешение	Требуется	Описание
Пошлина	нет
Фитосанитарный сертификат	нет
Ветеринарный сертификат	нет
Сертификат радиационной безопасности	нет
Лицензирование	нет
Квотирование	нет

Примеры таможенных деклараций на экспорт

оборудование для формовки: термоформер `multivac r70`: 1200упак./час' 380 в' 50 гц' 25 a' 6 квт' №0494 - 1 ящ = 1 шт'
оборудование для формовки: оборудование для формовки пластика - 2 ящ = 2 шт'
вибропресс комбинированный мод. вп800/1000/1500 - 1 шт. новый. предназначен для формования железо-бетонных колец внутренним диаметром 800 мм, 1000 мм, 1500 мм высотой 900 мм. в частично разобранном виде. состоит:

Документы на импорт код 8474 80 108 0

Разрешение	Требуется	Описание
Преференциальный режим	нет
Пошлина	нет	Решение Комиссии Таможенного союза № 54 от 16.07.2012
Специальная пошлина	нет
Антидемпенговая пошлина	нет
Компенсационная пошлина	нет
Акциз	нет
Депозит	нет
НДС	20 %	Федеральный закон № 117-ФЗ от 07.07.2003
Сертификат соответствия продукции требованиям национальных стандартов	! может требоваться	Товар не требует наличия сертификата, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, для которых требуется подтверждение их безопасности и имеющих следующие характеристики: * Электрооборудование взрывозащищенное и рудничное (горно-шахтное) * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные преобразовательные ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные обработки информации ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные управляющие и контроля ядерные и радиоизотопные * Устройства, блоки и узлы электронно-физические функциональные детектирования для преобразования информации ядерные и радиоизотопные * Стенды, установки технологические для наладки аппаратуры ядерные и радиоизотопные * Оборудование вспомогательное атомных электростанций (приводы, электроприводы, пневмоприводы, механизмы исполнительные и сигнализаторы к арматуре трубопроводной промышленной и специальной) * Радиационные системы * Оборудование технологическое (средства систем эксплуатационного неразрушающего контроля)Постановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Декларация о соответствии продукции требованиям национальных стандартов	! может требоваться	Товар не требует наличия декларации о соответствии, кроме товаров, входящих в Перечень товаров, подлежащих обязательному подтверждению соответствия и имеющих следующие характеристики: * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: стенды механизированные, сборочно-сварочные, кондукторы сварочные * Оборудование специализированное и устройства железнодорожного транспорта: запорно-пломбировочные устройстваПостановление Правительства РФ № 982 от 01.12.2009
Сертификат соответствия таможенного союза	! может требоваться	Продукция не требует оценки соответствии в рамках таможенного союза, кроме товаров, входящих в Единый перечень продукции, подлежащей обязательной оценке(подтверждению) соответствия и имеющих следующие характеристики: * Дробилки Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Машины дорожные, оборудование для приготовления строительных смесей Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" * Оборудование для промышленности строительных материалов Примечание: Представляется декларация соответствия требованиям технического регламента ТС "О безопасности машин и оборудования" Решение Комиссии Таможенного союза № 823 от 18.10.2011
Сертификат соответствия продукции требованиям технических регламентов	нет
Свидетельство о государственной регистрации	нет
Фитосанитарный сертификат	нет
Ветеринарное свидетельство	нет
Лицензирование	нет
Квотирование	нет
Решения о классификации		Реестр предварительных решений о классификации
Решения о классификации		4 Узел технологический формовки глины предназначен для изготовления спрессованного формованного сырого бруса (сырцового бруса), применяемого в производстве пустотелого и полнотелого кирпича. Принцип работы технологического узла: из шихтозапасника смешанная и увлажнённая глина (шихта) с помощью многоковшового экскаватора (ковшового конвейера) загружается в ящичный питатель, из которого дозировано подаётся на вальцы, где измельчается, а затем поступает на шарнирные вальцы для тонкого помола. Полученная на выходе из шарнирных вальцов однородная пластичная шихта подаётся в вакуумный пресс (экструдер), где перемешивается для улучшения однородности и поступает в секцию экструдера. Излишки воды из пресса удаляются вакуумным насосом. На выходе из экструдера шихта продавливается через фильеры требуемой формы в зависимости от технологических условий выпускаемых изделий. В состав технологического узла входят следующие основные компоненты: экскаватор многоковшовый (ковшовый конвейер), питатель ящичный, вальцы, вальцы шарнирные, пресс вакуумный (экструдер), кольцевой вакуумный насос (гидравлический). Производительность технологического узла формовки глины 41 т/час.5 Оборудование предназначено для формирования керамической плитки методом прессования пресс-порошка. Технологическое оборудование состоит из следующих основных компонентов: гидравлического пресса; питателя пресс-порошка, соединительных труб и заслонок, необходимых для соединения бункера питателя с устройством подачи пресс-порошка; гидравлической системы; гидродинамической системы загрузки масла в пуансоны пресса; плиты держателя верхних пуансонов и системы управления, а также комплекта специальных ключей, необходимых для сборки и обслуживания оборудования.6 Оборудование предназначено для формирования керамической плитки методом прессования пресс-порошка при помощи гидравлического пресса. Оборудование состоит из гидравлического пресса, питателя пресс-порошка, плиты-держателя верхних пуансонов, гидравлической плиты, узлов крепления пресс-форм, а также заслонок и соединительных трубок, необходимых для сборки и монтажа данного оборудования.7 Линия литья ленты предназначена для изготовления керамической ленты, использующейся в производстве металлокерамических корпусов для интегральных схем. Сырьём для изготовления керамической ленты является шликер, представляющий собой суспензию измельчённой керамической массы (окись алюминия 91%) в толуоле с акриловым связующим. Принцип работы: шликер через фильеру самотёком разливается на двухслойную транспортёр-подложку из силиконизированной бумаги или ПЭТ-плёнки (материал подложки выбирается в зависимости от требуемой толщины отливаемой керамической ленты). Толщина керамического слоя регулируется ракелем. Керамический слой на транспортёр-подложке перемещается на устройство сушки, где под действием горячего воздуха, нагретого при помощи теплообменника с паром в качестве теплоносителя, высушивается до состояния тонкой эластичной ленты. Транспортёр-подложка из бумаги отделяется от керамической ленты и наматывается для повторного использования, а транспортёр-подложка из ПЭТ-плёнки отделяется на следующих стадиях производства корпусов интегральных схем. Керамическая лента разрезается вдоль на полосы заданной ширины, наматывается на катушки, затем разрезается поперёк на отдельные листы (карты). В состав линии входят следующие основные компоненты: устройство для перемешивания шликера (2 шт.); устройство нанесения шликера; устройство для сушки шликера с воздухозаборником для притока и оттока воздуха; устройство намотки керамической ленты; устройство резки ленты и укладки карт; устройство для получения и подачи пара со смягчителями воды (2 шт.) и дозатором химических реагентов для смягчения воды. Основные технические характеристики линии: скорость литья 0,5-6,0 м/мин, ширина литья 480 мм, толщина керамической ленты 70-800 мкм.

Примеры таможенных деклараций на импорт

производственная линия для кирпичного завода, компоненты № 1.14 пылеулавливающая установка (номер компонента в предложении к контракту 2.17)- 1 шт.
компонент № 2.5.1 `вальцы с двумя шлифовальными станками` - 1 шт. для товара производственная линия по производству легких наполнителей из диатомита и кера
линия по производству строительного керамического кирпича, модель jkb50, многокомпонентная, в разобранном виде, состоит из следующих компонентов:
производственная линия для кирпичного завода, компоненты № 4.18.1 огнеупорное строение печных вагонеток (номер компонента в предложении к контракту 5.23.1
компонент № 3.2.10 `привод барабана обжига` - 1 шт. для товара линия по производству легких наполнителей из диатомита и керамзитовых глин
электрический гончарный круг. код окп 36 1800
компоненты № 1.3., 1.4., для товара технологическая линия по производству плитки типа `керамогранит` производительностью 11000м2/день
производственная линия для кирпичного завода, компоненты №
компоненты № 2.1, 2.2, 2.3, 2.4, для товара технологическая линия по производству плитки типа `керамогранит` производительностью 11000м2/день

💁 Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза в следующие компании:

Компания "ПрофиВЭД": Таможенное оформление, Аутсорсинг ВЭД, Логистика, Сертификация товара
Консультирует: Устинова Ульяна, специалист ВЭД, опыт более 7 лет Консультация в офисе в Москве: Рязанский проспект, 8А, стр.14, БЦ Рязанский
email: [email protected]
тел: +7 (495) 926-79-66

Гришина Ольга

БюроИмпорта: https://buroimporta.ru
email: [email protected]
тел: +7 (495) 419-26-52

Олеся

Импорт в Россию: https://import-v-rossiu.ru
email: [email protected]
тел: +7 (499) 702-62-33

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Примеры названий продукции для получения деклараций и сертификатов ТР ТС

Вибростол CT, марки "Foundry Machinery & Spares Ltd (FMS)"
Оборудование строительное: вибропресс, модель: ПВ-12, нижний вибростол для ПВ-12
Оборудование для промышленности строительных материалов: Автомат для резки глиняного бруса, автомат для вертикальной резки двойного глиняного бруса, автомат резки глиняного бруса со снятием фасок, смесительный
Оборудование для промышленности строительных материалов: оборудование для производства кирпича - резчики для рассекания сырой глиняной массы (бруса) на заготовки кирпича,
Оборудование для промышленности строительных материалов: автоматическая линия для изготовления строительных изделий (кирпича) путем прессования, выдавливания, с последующей резкой заготовки на готовые блоки, с комплектующи
Оборудование для промышленности строительных материалов: установка резки кирпича, мод. PL 500
Оборудование для промышленности строительных материалов: Станок для формовки строительных блоков и кирпичей
Оборудование для промышленности строительных материалов: устройство многострунной резки и передачи кирпича, мод. PL 511
Оборудование для промышленности строительных материалов для производства кирпича,
Оборудование для промышленности строительных материалов: бетоноформовочная линия для производства железобетонных изделий, торговая марка "HGZ", модели: HGZ, HGZ10, HGZ20, HGZ25, HGZ30, HGZ35, HGZ40, HGZ45, HGZ50, HGZ75, HG
Оборудование для производства строительных блоков и тротуарной плитки: Пресс вибрационный модель ПВ-01
Оборудование для промышленности строительных материалов по производству лицевого кирпича и поризованных блоков производительностью 60 000 000 шт. кирпича нормального формата или 163 800 тонн обожженной продукции в год в со
Оборудование для промышленности строительных материалов: пресс для изготовления кирпича, пресс гидравлический, планетарный смеситель
Оборудование для промышленности строительных материалов: установки для замешивания раствора, установки для формовки, отливки, установки вентилляционные для сушки кирпича, машины для прессования, машины для выдавливания сыр
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству лицевого кирпича, модель IPIAC –NERY. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/20
Оборудование для производства строительных материалов: прессы шнековые в составе: вакуум-камера – 1 штука; корпус – 2 штуки; редуктор-распределитель – 1 штука; редуктор-распределитель – 1 штука; бу
Оборудование технологическое: Электроприводный винтовой пресс модель JD67-630
Оборудование для промышленности строительных материалов: дробилка щековая
Оборудование для промышленности строительных материалов: стационарный вибропресс (в комплекте), предназначенный для производства тротуарной плитки методом вибропрессования,
Оборудование для промышленности строительных материалов: вибропресс по производству тротуарной плитки,
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия по производству кирпичей, блоков и тротуарной плитки
Линия по производству керамического кирпича с комплектующими, в составе: - вальцы для подачи глины - 2 шт.;- муфта сцепления привода глиномешалки - 1 шт.;- пресс для изготовления сырца в разобранном виде (крупного и мелког
Оборудование для промышленности строительных материалов: технологическая линия по производству керамического кирпича
Комплект оборудования (линия) по производству крупноформатных керамических камней и кирпича, в составе (смотри приложение № 1). Договор купли-продажи № Y105 от 07.11.2012 года
Оборудование для промышленности строительных материалов: линия для изготовления бетонных блоков
Линия для изготовления строительных изделий, бетонных блоков, в составе:- блок машина QT J4-26C - 1 шт.;- смеситель вертикальный - 1 шт.;- конвейер с длиной 6м. - 1 шт.;- тележка для транспортировки кирпичей - 2 шт.;- форм
Многострунный отрезной станок для облицовочного кирпича с фаской
Линия по производству тротуарной плитки
Оборудование технологическое для литейного производства: машины вакуумно-литьевые,
Машина автоматического литья в гипсовых формах, мод. CMF 47.
Единая установка оборудования для гранулирования хлористого калия торговой марки BEIFANG RONGCHUANG
Оборудование для производства строительных материалов: комплекс технологического оборудования для автоматизированного производства облицовочного кирпича и керамического камня
Копер лабораторный; сита лабораторные; машина литейная формовочная встряхивающая; смеситель литейный чашечный лабораторный
Пресс шнековый горизонтальный СМК 435
Пресс шнековый горизонтальный для керамических изделий СМК 506
Оборудование для промышленности строительных материалов: автоматический пресс для изготовления бетонно-мозаичной плитки; смеситель-дозатор
Оборудование для производства кирпича: станок для резки сырца
Оборудование для промышленности строительных материалов: машины для производства кирпича,
Оборудование для промышленности строительных материалов
Оборудование производственное:
Автоматизированная система предназначенна для изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям,
Система изготовления литейных керамических оболочковых форм.
Пресс шнековый вакуумный лабораторный, номинальное напряжение 220 вольт
Оборудование для промышленности строительных материалов: автоматы многострунной резки,
Гидростатический пресс для производства керамических изделий CIP KJYu150-300/300MPa
Пресс шнековый безвакуумный PL100-400
Оборудование для промышленности строительных материалов: машина для изготовления фильер,
Гончарный круг iMold для производства керамических изделий, модели: iMold Basic, iMold Professional.
Машины кузнечно-прессовые: горячий изостатический пресс
Оборудование для формовки керамических изделий полуавтоматическое, модель “Bailey” (артикул G34).

Описание 84

Описание: Группа 84 Описание: Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части

Примечания:

1. В данную группу не включаются:

а) жернова, точильные камни или другие изделия группы 68;

б) оборудование или устройства (например, насосы) из керамических материалов и…

Прочитайте подробнее

Расширенное описание 8474

8474 Оборудование для сортировки, грохочения, сепарации, промывки, измельчения, размалывания, смешивания или перемешивания грунта, камня, руд или других минеральных ископаемых в твердом (в том числе порошкообразном или пастообразном) состоянии; оборудование для агломерации, формовки или отливки твердого минерального топлива, керамических составов, незатвердевшего цемента, гипсовых материалов или других минеральных продуктов в порошкообразном или пастообразном состоянии; машины формовочные для изготовления литейных форм из песка: 8474 10 - машины для сортировки, грохочения, сепарации или промывки 8474 20 - машины для измельчения или размалывания - машины для смешивания или перемешивания: 8474 31 -- бетономешалки или растворосмесители 8474 32 -- машины для смешивания минеральных веществ с битумом 8474 39 -- прочие 8474 80 - оборудование прочее 8474 90 - части

В данную товарную позицию включаются:

(I) Оборудование, используемое главным образом в добывающих отраслях, для переработки (сортировки, грохочения, сепарации, промывки, измельчения,…

Прочитайте подробнее